本申請涉及焊接加工，尤其是涉及一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，焊接是機械工業(yè)中常用的連接工藝，在汽車車身分總成零部件中，有很大一部分零件需要對不同的焊接面進行焊接操作時，有時候需要對汽車部件進行翻轉(zhuǎn)，但是由于汽車上的部件大部分較重，經(jīng)常需要使用懸臂吊翻轉(zhuǎn)焊接效率低，而利用人工翻轉(zhuǎn)勞動強度大且不安全。焊接夾具是保證汽車零部件精度的重要手段，合理的定位壓緊形式是夾具設(shè)計的關(guān)鍵所在，傳統(tǒng)的焊接作業(yè)中，為了固定和定位待焊接的部件，常常使用焊接夾具；

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為，現(xiàn)有的焊接夾具在翻轉(zhuǎn)和調(diào)整角度時，需要耗費大量的人力和時間，這不僅影響了工作效率，而且增加了工人的勞動強度，因此，我們需要一種能夠方便翻轉(zhuǎn)和調(diào)整角度的焊接夾具，以提高工作效率和減輕工人的勞動強度；

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的焊接夾具在翻轉(zhuǎn)和調(diào)整角度時，需要耗費大量的人力和時間，這不僅影響了工作效率，而且增加了工人的勞動強度，因此，我們需要一種能夠方便翻轉(zhuǎn)和調(diào)整角度的焊接夾具，以提高工作效率和減輕工人的勞動強度，本申請?zhí)峁┮环N焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架采用如下的技術(shù)方案：

3、一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架，包括支架本體，所述支架本體的前側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)，所述支架本體的下端安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有安裝板，所述安裝板的上端安裝有第一電機，所述安裝板內(nèi)設(shè)置有用于焊接夾具的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝板的下方設(shè)置有用于焊接夾具的夾持機構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括開設(shè)在安裝板內(nèi)的矩形腔，所述矩形腔內(nèi)設(shè)置有傳動組件，所述傳動組件包括轉(zhuǎn)動連接在矩形腔上下內(nèi)壁間的兩個轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸上均固定連接有齒輪，兩個所述齒輪相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述第一電機的輸出軸末端延伸至矩形腔內(nèi)，并與左側(cè)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，位于右側(cè)轉(zhuǎn)軸的下端延伸至安裝板的下端，并固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有轉(zhuǎn)動板。

6、優(yōu)選的，所述夾持機構(gòu)包括固定連接在轉(zhuǎn)動板下端的兩個豎板，位于左側(cè)豎板的外壁上安裝有第二電機，兩個所述豎板之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述第二電機的輸出軸末端與雙向螺紋桿的一端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述雙向螺紋桿上對稱螺紋連接有兩個滑板，兩個所述滑板的上端均與轉(zhuǎn)動板的下端滑動連接，兩個所述滑板的下端均設(shè)置有固定板，兩個所述固定板均通過螺栓與對應(yīng)的滑板連接。

8、優(yōu)選的，所述第一電機與第二電機均與控制開關(guān)信號連接，所述支架本體的末端設(shè)置有防滑層。

9、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

10、1.通過控制開關(guān)啟動第一電機，第一電機啟動后會通過傳動組件的傳動使得轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進而帶動整個轉(zhuǎn)動板進行翻轉(zhuǎn)，通過控制開關(guān)啟動第二電機，第二電機啟動后使得雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，進而使得兩個滑板帶動對應(yīng)的固定板相對移動，進行夾持工作，整體的操作平穩(wěn)精確，在一定程度上，降低了工人的勞動強度；

11、2.此處值得一提的是，可根據(jù)實際加工情況，通過螺栓更換不同的固定板，使得該裝置可以適應(yīng)多種使用環(huán)境，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架，包括支架本體(1)，其特征在于：所述支架本體(1)的前側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)(3)，所述支架本體(1)的下端安裝有電動伸縮桿(2)，所述電動伸縮桿(2)的伸縮端固定連接有安裝板(4)，所述安裝板(4)的上端安裝有第一電機(5)，所述安裝板(4)內(nèi)設(shè)置有用于焊接夾具的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝板(4)的下方設(shè)置有用于焊接夾具的夾持機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括開設(shè)在安裝板(4)內(nèi)的矩形腔(8)，所述矩形腔(8)內(nèi)設(shè)置有傳動組件(9)，所述傳動組件(9)包括轉(zhuǎn)動連接在矩形腔(8)上下內(nèi)壁間的兩個轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸上均固定連接有齒輪，兩個所述齒輪相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架，其特征在于：所述第一電機(5)的輸出軸末端延伸至矩形腔(8)內(nèi)，并與左側(cè)轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，位于右側(cè)轉(zhuǎn)軸的下端延伸至安裝板(4)的下端，并固定連接有轉(zhuǎn)桿(11)，所述轉(zhuǎn)桿(11)的下端固定連接有轉(zhuǎn)動板(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架，其特征在于：所述第一電機(5)與第二電機(6)均與控制開關(guān)(3)信號連接，所述支架本體(1)的末端設(shè)置有防滑層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焊接夾具翻轉(zhuǎn)支架，該翻轉(zhuǎn)支架包括支架本體，所述支架本體的前側(cè)設(shè)置有控制開關(guān)，所述支架本體的下端安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有安裝板，所述安裝板的上端安裝有第一電機，所述安裝板內(nèi)設(shè)置有用于焊接夾具的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述安裝板的下方設(shè)置有用于焊接夾具的夾持機構(gòu)。本技術(shù)通過控制開關(guān)啟動第一電機，第一電機啟動后會通過傳動組件的傳動使得轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，進而帶動整個轉(zhuǎn)動板進行翻轉(zhuǎn)，通過控制開關(guān)啟動第二電機，第二電機啟動后使得雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動，進而使得兩個滑板帶動對應(yīng)的固定板相對移動，進行夾持工作，整體的操作平穩(wěn)精確，在一定程度上，降低了工人的勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊守福,程鵬,程田道
受保護的技術(shù)使用者：安徽福瑞嘉機械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/11/18