本發(fā)明涉及冶金，具體涉及一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法。
背景技術(shù)：
1、耐腐蝕、高強度熱軋?zhí)妓劁?不銹鋼復合鋼筋，外層為耐腐蝕性能優(yōu)異的不銹鋼（304、316l等）；內(nèi)層為高強度碳素鋼（hrb400，hrb500），兼具不銹鋼的耐腐蝕性能和碳鋼的高力學性能，在橋梁、高速公路、沿海公路、海防海島建設領(lǐng)域使用能大幅度提高使用壽命、降低維護和使用成本。
2、現(xiàn)有技術(shù)中復合鋼筋的生產(chǎn)仍處于試驗、開發(fā)階段，利用復合冷軋工藝使碳鋼和不銹鋼兩部分金屬達到冶金結(jié)合的性能，在螺紋鋼復合冷軋之前，需要對鋼筋表面的氧化層、油污進行清潔預處理，現(xiàn)有的清潔預處理再對鋼筋進行打磨時，只是在鋼筋的傳輸方向上進行打磨，造成鋼筋打磨效果不佳，橫肋根部處存在不銹鋼漏點，不合格率高達50%以上，損失巨大。
3、不銹鋼為復合鋼坯，質(zhì)地軟、復合層薄（鋼坯為8mm，鋼材最薄處要求0.18mm），需設計精準、合適的孔型系統(tǒng)、壓下規(guī)程、溫度制度，否則極易出現(xiàn)鋼坯脫層現(xiàn)象，進而成品出現(xiàn)厚薄不均現(xiàn)象。由于不銹鋼質(zhì)地軟，易出現(xiàn)劃傷問題，從而出現(xiàn)漏點，需要制定從鋼坯到鋼材出庫全流程預防劃傷要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼質(zhì)地軟、復合層薄，極易出現(xiàn)鋼坯脫層、厚薄不均、易出現(xiàn)劃傷、漏點的問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，實現(xiàn)了不銹鋼覆層鋼筋均勻、無漏點，最薄處和最厚處不銹鋼覆層相差≤0.5mm。
2、一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，包括圓形鋼坯依次進行加熱、粗軋軋制、精軋軋制、控軋控冷、修磨步驟，包括：
3、（1）加熱均熱段爐氣溫度控制在1150-1200℃；
4、（2）圓形鋼坯與粗軋軋制孔型相匹配；
5、（3）粗軋軋制過程中全線使用滾動導衛(wèi)；
6、（4）控軋控冷區(qū)域使用帶輥子的旁通輥道；
7、（5）修磨包括對冷床及后區(qū)輥道修磨。
8、進一步的，圓形鋼坯由內(nèi)外兩層構(gòu)成，外層為不銹鋼覆層，芯部為螺紋鋼400mpa級鋼棒。
9、進一步的，粗軋軋制的粗軋孔型采用橢圓-圓孔形系統(tǒng)。
10、進一步的，粗軋軋制全線包括20架軋機。
11、進一步的，粗軋孔型充滿度為90%-95%。
12、進一步的，前6架粗軋軋機壓下量≤40mm。
13、進一步的，粗軋軋制粗軋6#料型選用為71mm×71mm。
14、進一步的，精軋軋制包括對k1成品輥進行磨孔。
15、本發(fā)明的有益效果在于：
16、本發(fā)明提供一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，采用“精準加熱制度+專用橢圓圓孔型系統(tǒng)+小壓下工藝規(guī)程+修磨k1倒角”的工藝路線，控軋控冷區(qū)域采用帶輥子的旁通輥道，對冷床、后區(qū)輥道全部進行修磨，實現(xiàn)了不銹鋼覆層鋼筋的均勻性，使最終軋制出不銹鋼覆層均勻、無漏點，最薄處和最厚處不銹鋼覆層相差≤0.5mm。
1.一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，包括圓形鋼坯依次進行加熱、粗軋軋制、精軋軋制、控軋控冷、修磨步驟，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，圓形鋼坯由內(nèi)外兩層構(gòu)成，外層為不銹鋼覆層，芯部為螺紋鋼400mpa級鋼棒。
3.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，粗軋軋制的粗軋孔型采用橢圓-圓孔形系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，粗軋軋制全線包括20架軋機。
5.如權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，粗軋孔型充滿度為90%-95%。
6.如權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，前6架粗軋軋機壓下量≤40mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，粗軋軋制粗軋6#料型選用為71mm×71mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆層鋼筋均勻性控制方法，其特征在于，精軋軋制包括對k1成品輥進行磨孔。