本技術(shù)涉及脹形貯箱，具體為一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝。

背景技術(shù)：

1、脹形貯箱是一種具有特殊形狀和結(jié)構(gòu)的貯箱，通常由高強(qiáng)度材料制成，如不銹鋼。它基于加筋單向脹形工藝研制，具有輕量化和高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

2、根據(jù)專利名稱為：一種運(yùn)載火箭加筋脹形貯箱及其制造方法（專利公開號(hào)為：cn115807718a，專利公開日為：2023-03-17），貯箱采用塑性良好的金屬材料制成，貯箱首先采用退火態(tài)塑性金屬材料焊接制造，其中筒段的內(nèi)部縱向加強(qiáng)筋和內(nèi)部環(huán)框/環(huán)板采用低能量激光焊接方法與筒段殼體焊接，箱底采用多個(gè)錐段分段焊接。焊接件在外部工裝約束下采用內(nèi)壓脹形方式強(qiáng)化成形。筒段外壁被若干個(gè)小寬度金屬環(huán)圈約束徑向變形，金屬環(huán)圈彼此之間的軸向不連接。脹形時(shí)貯箱筒段僅發(fā)生軸向拉伸變形，徑向不變形。貯箱在脹形過程中箱底和筒段，包括筒段內(nèi)部縱向加強(qiáng)筋，均被冷作硬化均勻強(qiáng)化，可以實(shí)現(xiàn)非常高的結(jié)構(gòu)效率。對于不銹鋼材料，采用深冷脹形技術(shù)可以更大幅度提高材料強(qiáng)度。

3、而基于上述的現(xiàn)有技術(shù)，目前現(xiàn)有的用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝還存在以下問題，沒有提供具體的脹形封頭的可行設(shè)計(jì)方案，沒有提供封頭和貯箱的連接方案，尤其是不能對貯箱脹形精度進(jìn)行高精度控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型基于脹形技術(shù)提供了一種用于制造超薄貯箱箱底的封頭工裝。解決了現(xiàn)有貯箱箱底制造技術(shù)的不足，具體為：給出了具體的脹形封頭的設(shè)計(jì)方案，解決了封頭和貯箱的高強(qiáng)度連接問題，實(shí)現(xiàn)了對貯箱脹形精度的高精度控制。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，包括封頭機(jī)構(gòu)用于保持筒段的成形精度，封頭機(jī)構(gòu)中包括：

3、左封頭組件，包括左橢球殼，所述左橢球殼的中心開設(shè)有左圓孔，所述左圓孔的凸端中心焊接有左加強(qiáng)圈，所述左橢球殼的右側(cè)固定安裝有左外翻法蘭，所述左外翻法蘭的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)左插孔，所述左橢球殼的外側(cè)固定安裝有多個(gè)左連接法蘭，所述左連接法蘭的內(nèi)部開設(shè)有左通孔；

4、右封頭組件，設(shè)置于左封頭組件的右側(cè)；

5、同軸組件，設(shè)置于左封頭組件的右側(cè)，并用于保證筒段的脹形尺寸精度、平行度和同軸度。

6、優(yōu)選的，所述右封頭組件包括右橢球殼，所述右橢球殼的中心開設(shè)有右圓孔，所述右橢球殼的凸端中心焊接有右加強(qiáng)圈，所述右橢球殼的右側(cè)固定安裝有右外翻法蘭，所述右外翻法蘭的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)右插孔，所述右橢球殼的外側(cè)固定安裝有多個(gè)右連接法蘭，所述右連接法蘭的內(nèi)部開設(shè)有右通孔。

7、優(yōu)選的，所述同軸組件包括活動(dòng)貫穿左通孔與右通孔內(nèi)部的螺紋桿，所述螺紋桿的表面左側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有第一螺母、第二螺母，所述螺紋桿的表面右側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有第三螺母、第四螺母。

8、優(yōu)選的，所述左橢球殼的表面圓周陣列安裝有八個(gè)左連接法蘭，且左連接法蘭的豎板左右兩側(cè)安裝有橫板，所述右橢球殼的表面圓周陣列安裝有八個(gè)右連接法蘭，且右連接法蘭的豎板左右兩側(cè)安裝有橫板。

9、優(yōu)選的，所述左橢球殼與右橢球殼表面圓周陣列安裝的右連接法蘭內(nèi)部均設(shè)置有同軸組件。

10、優(yōu)選的，所述第一螺母與第二螺母將左連接法蘭夾裝在中間，所述第三螺母與第四螺母將右連接法蘭夾裝在中間。

11、本實(shí)用新型提供了一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、（1）、該用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，通過設(shè)置有左封頭組件和右封頭組件，左封頭組件與右封頭組件通過左插孔與右插孔與貯箱筒段兩端的端框進(jìn)行螺栓連接，確保脹形合力均勻的向筒段傳遞，使筒段材料被均勻拉伸強(qiáng)化。

13、（2）、該用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，通過設(shè)置有同軸組件，螺紋桿貫穿過左通孔與右通孔將左封頭組件與右封頭組件位置保證統(tǒng)一，同時(shí)第一螺母與第二螺母的將左連接法蘭夾裝在中間，第三螺母與第四螺母的將右連接法蘭夾裝在中間，脹形過程中，通過調(diào)整第一、第二螺母或者第三、第四螺母來保證貯箱筒段的脹形尺寸精度、平行度和同軸度。

技術(shù)特征：

1.一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，其特征在于：包括封頭機(jī)構(gòu)（1）用于保證箱底成形形狀，并將脹形合力均勻傳遞到筒段，封頭機(jī)構(gòu)（1）中包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，其特征在于：所述右封頭組件（12）包括右橢球殼（121），所述右橢球殼（121）的中心開設(shè)有右圓孔（122），所述右橢球殼（121）的凸端中心焊接有右加強(qiáng)圈（127），所述右橢球殼（121）的右側(cè)固定安裝有右外翻法蘭（125），所述右外翻法蘭（125）的內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)右插孔（126），所述右橢球殼（121）的外側(cè)固定安裝有多個(gè)右連接法蘭（123），所述右連接法蘭（123）的內(nèi)部開設(shè)有右通孔（124）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，其特征在于：所述同軸組件（13）包括活動(dòng)貫穿左通孔（114）與右通孔（124）內(nèi)部的螺紋桿（131），所述螺紋桿（131）的表面左側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有第一螺母（132）、第二螺母（133），所述螺紋桿（131）的表面右側(cè)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有第三螺母（134）、第四螺母（135）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，其特征在于：所述左橢球殼（111）的表面圓周陣列安裝有八個(gè)左連接法蘭（113），且左連接法蘭（113）的豎板左右兩側(cè)安裝有橫板，所述右橢球殼（121）的表面圓周陣列安裝有八個(gè)右連接法蘭（123），且右連接法蘭（123）的豎板左右兩側(cè)安裝有橫板。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，其特征在于：所述左橢球殼（111）與右橢球殼（121）表面圓周陣列安裝的右連接法蘭（123）內(nèi)部均設(shè)置有同軸組件（13）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，其特征在于：所述第一螺母（132）與第二螺母（133）將左連接法蘭（113）夾裝在中間，所述第三螺母（134）與第四螺母（135）將右連接法蘭（123）夾裝在中間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于制造脹形貯箱箱底的封頭工裝，涉及液體運(yùn)載火箭貯箱技術(shù)領(lǐng)域，包括封頭機(jī)構(gòu)用于保持貯箱箱底的成形形狀和貯箱筒段的成形精度，并利用內(nèi)壓合力拉伸筒段，封頭機(jī)構(gòu)中包括：左封頭組件，包括左橢球殼；右封頭組件，設(shè)置于左封頭組件的右側(cè)；同軸組件，設(shè)置于左封頭組件的右側(cè)，通過設(shè)置有左封頭組件與右封頭組件，左封頭組件與右封頭組件通過左插孔與右插孔與貯箱筒段兩端的端框進(jìn)行螺栓連接，確保脹形合力均勻地向筒段傳遞，使筒段材料被均勻拉伸強(qiáng)化，再利用同軸組件可實(shí)現(xiàn)筒段成形尺寸精度、平行度和同軸度的精確控制。利用本發(fā)明的封頭工裝制造出適合貯箱的、厚度較薄的貯箱箱底結(jié)構(gòu)，尤其是超薄不銹鋼箱底結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：王立朋,劉晨龍,朱佩瑩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：光年探索（江蘇）空間技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/11/18