本技術(shù)屬于焊管相關(guān)，特別是涉及一種直縫高頻焊管機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、直縫焊管是通過高頻焊接機組將一定規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。由于直縫焊管具有硬度高、表面光滑等特點，因此得到了廣泛地應(yīng)用，在一些以前屬于無縫鋼管的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如汽車傳動管、鍋爐壓力管、石油套管、油汽輸送管等，正在逐漸被直縫焊管所取代，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

2、高頻焊管機構(gòu)在對直縫鋼管的管坯進行焊縫時，焊縫的過程中，直接采用兩個壓輥將管坯的縫隙處壓緊，通過高頻感應(yīng)加熱器進行感應(yīng)加熱，在感應(yīng)加熱后焊縫處熔融焊接在一起時，沒有沿著管坯徑向的壓力調(diào)整，管坯上的縫隙處容易造成偏差，影響焊接的準(zhǔn)確性；

3、高頻焊管機構(gòu)在對直縫鋼管的管坯進行焊縫后，其溫度通常較高，較為柔軟，其直接輸出時，管坯容易受到重力作用，發(fā)生形變，需要二次進行調(diào)整，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種直縫高頻焊管機構(gòu)，通過設(shè)置支撐箱、高頻感應(yīng)加熱器、支撐槽和輸送組件，解決了高頻焊管機構(gòu)在對直縫鋼管的管坯進行焊縫時管坯上的縫隙處容易造成偏差，影響焊接的準(zhǔn)確性，且管坯焊接后輸送時容易發(fā)生形變的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種直縫高頻焊管機構(gòu)，包括支撐箱、高頻感應(yīng)加熱器、支撐槽和輸送組件，所述支撐箱的上方設(shè)置有支撐槽，所述支撐槽的頂部中央轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動螺栓，所述轉(zhuǎn)動螺栓的周側(cè)螺紋連接有連接板，所述支撐箱和支撐槽之間的一側(cè)設(shè)置有高頻感應(yīng)加熱器，所述支撐箱遠(yuǎn)離高頻感應(yīng)加熱器的一側(cè)固定有輸送組件，工作時，通過支撐箱將驅(qū)動電機連接在其中，通過高頻感應(yīng)加熱器將經(jīng)過的管坯內(nèi)產(chǎn)生高頻感應(yīng)電流，通過支撐槽將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在其中，通過輸送組件將焊接后的管坯進行輸送，防止管坯變形。

4、進一步地，所述支撐箱內(nèi)部空心，且支撐箱內(nèi)底部沿著縱向中心線對稱固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫通活動連接在支撐箱頂部，且驅(qū)動電機的輸出軸端部固定有壓輥，所述壓輥周側(cè)的下部固定有支撐環(huán)，支撐箱通過其中的驅(qū)動電機驅(qū)動壓輥轉(zhuǎn)動，帶動管坯運動，并通過支撐環(huán)進一步為支撐箱支撐。

5、進一步地，所述高頻感應(yīng)加熱器的中心軸線設(shè)置在兩個壓輥之間，所述高頻感應(yīng)加熱器的兩端皆固定有電極，兩個所述電極遠(yuǎn)離支撐塊的一端共同固定有支撐塊，高頻感應(yīng)加熱器通過電極連接支撐塊，通過電極連接支撐塊，通過支撐塊為高頻感應(yīng)加熱器支撐。

6、進一步地，所述支撐槽頂部的四個拐角處皆固定有插桿，四個所述插桿分別貫通活動連接在連接板的四個拐角處，所述連接板的兩端皆固定有安裝板，支撐槽通過插桿配合連接板，可以良好地為支撐槽支撐。

7、進一步地，所述支撐槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)固定有壓環(huán)，所述壓環(huán)設(shè)置在兩個壓輥之間的上方，支撐槽通過轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時，通過壓環(huán)壓動，將管坯焊縫位置壓緊。

8、進一步地，所述輸送組件包括兩個側(cè)板和若干轉(zhuǎn)輥，兩個所述側(cè)板設(shè)置在支撐箱縱向中心線的兩側(cè)，兩個所述側(cè)板之間共同轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)輥，若干所述轉(zhuǎn)輥之間的間距相等，輸送組件通過轉(zhuǎn)輥支撐焊縫后的管坯，為管坯提供支撐。

9、本實用新型具有以下有益效果：

10、本實用新型通過設(shè)置支撐箱、高頻感應(yīng)加熱器和支撐槽，解決了高頻焊管機構(gòu)在對直縫鋼管的管坯進行焊縫時管坯上的縫隙處容易造成偏差，影響焊接的準(zhǔn)確性的問題，啟動高頻感應(yīng)加熱器，高頻感應(yīng)加熱器工作時，將經(jīng)過其中的熱軋卷板內(nèi)產(chǎn)生高頻電流，并通過高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯接縫邊緣加熱熔化，在經(jīng)過兩個壓輥之間時，管坯接縫位置壓緊，并通過轉(zhuǎn)盤和壓環(huán)配合，使得管坯接縫位置焊接在一起，使得管坯上的縫隙處在高頻焊管機構(gòu)上焊接時，可以良好地保證焊接的準(zhǔn)確性。

11、本實用新型通過設(shè)置支撐箱和輸送組件，解決了高頻焊管機構(gòu)在對直縫鋼管的管坯進行焊縫時管坯焊接后輸送時容易發(fā)生形變的問題，輸送組件通過側(cè)板轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)輥，并通過轉(zhuǎn)輥配合對焊接后的管坯進行支撐，防止焊接后還熾熱的管坯變形，保證管坯焊接后，管坯變形更小，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種直縫高頻焊管機構(gòu)，包括支撐箱（1）、高頻感應(yīng)加熱器（2）、支撐槽（3）和輸送組件（4），其特征在于：所述支撐箱（1）的上方設(shè)置有支撐槽（3），所述支撐槽（3）的頂部中央轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動螺栓（302），所述轉(zhuǎn)動螺栓（302）的周側(cè)螺紋連接有連接板（303），所述支撐箱（1）和支撐槽（3）之間的一側(cè)設(shè)置有高頻感應(yīng)加熱器（2），所述支撐箱（1）遠(yuǎn)離高頻感應(yīng)加熱器（2）的一側(cè)固定有輸送組件（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直縫高頻焊管機構(gòu)，其特征在于：所述支撐箱（1）內(nèi)部空心，且支撐箱（1）內(nèi)底部沿著縱向中心線對稱固定有驅(qū)動電機（101），所述驅(qū)動電機（101）的輸出軸貫通活動連接在支撐箱（1）頂部，且驅(qū)動電機（101）的輸出軸端部固定有壓輥（102），所述壓輥（102）周側(cè)的下部固定有支撐環(huán)（103）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直縫高頻焊管機構(gòu)，其特征在于：所述高頻感應(yīng)加熱器（2）的中心軸線設(shè)置在兩個壓輥（102）之間，所述高頻感應(yīng)加熱器（2）的兩端皆固定有電極（201），兩個所述電極（201）遠(yuǎn)離支撐塊（202）的一端共同固定有支撐塊（202）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直縫高頻焊管機構(gòu)，其特征在于：所述支撐槽（3）頂部的四個拐角處皆固定有插桿（301），四個所述插桿（301）分別貫通活動連接在連接板（303）的四個拐角處，所述連接板（303）的兩端皆固定有安裝板（304）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直縫高頻焊管機構(gòu)，其特征在于：所述支撐槽（3）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤（305），所述轉(zhuǎn)盤（305）的周側(cè)固定有壓環(huán)（306），所述壓環(huán)（306）設(shè)置在兩個壓輥（102）之間的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直縫高頻焊管機構(gòu)，其特征在于：所述輸送組件（4）包括兩個側(cè)板（401）和若干轉(zhuǎn)輥（402），兩個所述側(cè)板（401）設(shè)置在支撐箱（1）縱向中心線的兩側(cè)，兩個所述側(cè)板（401）之間共同轉(zhuǎn)動連接有若干轉(zhuǎn)輥（402），若干所述轉(zhuǎn)輥（402）之間的間距相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種直縫高頻焊管機構(gòu)，涉及焊管相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括支撐箱、高頻感應(yīng)加熱器、支撐槽和輸送組件，支撐箱的上方設(shè)置有支撐槽，支撐槽的頂部中央轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動螺栓，轉(zhuǎn)動螺栓的周側(cè)螺紋連接有連接板，支撐箱和支撐槽之間的一側(cè)設(shè)置有高頻感應(yīng)加熱器，支撐箱遠(yuǎn)離高頻感應(yīng)加熱器的一側(cè)固定有輸送組件。本技術(shù)通過設(shè)置支撐箱、高頻感應(yīng)加熱器、支撐槽和輸送組件，解決了高頻焊管機構(gòu)在對直縫鋼管的管坯進行焊縫時管坯上的縫隙處容易造成偏差，影響焊接的準(zhǔn)確性，且管坯焊接后輸送時容易發(fā)生形變的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王超,李偉,馮磊,楊朝明
受保護的技術(shù)使用者：河南新科隆電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/11/18