本技術涉及金屬管件，具體為一種金屬管件切割機。

背景技術：

1、管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱，鋼制管件均為承壓管件，金屬管件加工過程中需要通過切割機進行切割加工。

2、目前常用的金屬管件切割機存在以下缺陷，不便于對不同長度內徑的金屬管體進行固定，固定牢固性較差，而且切割過程中切割刀直接暴露在外，安全性較差，因此，我們提出一種金屬管件切割機，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬管件切割機，以解決上述背景技術提出的目前常用的金屬管件切割機，不便于對不同長度內徑的金屬管體進行固定，固定牢固性較差，而且切割過程中切割刀直接暴露在外，安全性較差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬管件切割機，包括：

3、裝置臺，所述裝置臺的頂部左右兩側均滑動安裝有移動座；

4、移動塊，所述移動座的內部前后兩側均滑動安裝有移動塊，且移動塊的橫截面呈圓弧狀結構，且移動塊的內側夾持固定有管體本體；

5、電動滑軌，所述裝置臺的頂部底側安裝有電動滑軌，且電動滑軌的底部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的底部安裝有液壓桿，且液壓桿的活動端固定連接有安裝架，所述安裝架的底部安裝有第三電機，且第三電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有切割盤。

6、優(yōu)選的，所述裝置臺的左側安裝有第一電機，且第一電機的輸出端固定連接有軸桿；

7、其中，所述軸桿的外表面呈雙向螺紋狀結構，且軸桿與移動座之間的連接方式為螺紋連接。

8、優(yōu)選的，所述移動座的后側安裝有第二電機，且第二電機的輸出端固定連接有連接桿；

9、其中，所述連接桿的外表面呈雙向螺紋狀結構，且連接桿與移動塊之間的連接方式為螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝架的頂部上下滑動安裝有防護殼，且防護殼的頂部前后兩側均設置有對其向下進行復位的彈簧；

11、其中，所述防護殼位于切割盤的外側。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該金屬管件切割機，便于對不同長度內徑的金屬管體進行固定，固定牢固性較強，而且切割刀外側設置有防護殼，防止切割過程中切割刀直接暴露在外，安全性較高；

13、根據管體本體的長度對移動座的左右位置進行調節(jié)，通過第一電機帶動軸桿進行轉動，使軸桿通過轉動帶動移動座進行左右位置調節(jié)，根據管體本體的內徑對移動塊的前后位置進行調節(jié)，通過第二電機帶動連接桿進行轉動，連接桿的外表面呈雙向螺紋狀結構，使連接桿通過轉動帶動移動塊向內側移動，移動塊的橫截面呈圓弧狀結構，使移動塊對管體進行夾持固定；

14、管體本體固定后，電動滑軌通過內部驅動裝置帶動滑塊進行左右移動，使滑塊帶動下方切割盤進行左右移動調整切割位置，切割位置調整后，通過液壓桿帶動安裝架向下移動，使第三電機帶動切割盤轉動后向下對管體本體進行切割，防護殼通過彈簧向下進行復位，切割盤與管體本體接觸切割時，防護殼與管體本體接觸向上移動，使切割盤可以繼續(xù)向下對管體本體完成切割。

技術特征：

1.一種金屬管件切割機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種金屬管件切割機，其特征在于：所述裝置臺(1)的左側安裝有第一電機(2)，且第一電機(2)的輸出端固定連接有軸桿(3)；

3.根據權利要求1所述的一種金屬管件切割機，其特征在于：所述移動座(4)的后側安裝有第二電機(5)，且第二電機(5)的輸出端固定連接有連接桿(6)；

4.根據權利要求1所述的一種金屬管件切割機，其特征在于：所述安裝架(12)的頂部上下滑動安裝有防護殼(15)，且防護殼(15)的頂部前后兩側均設置有對其向下進行復位的彈簧(16)；

技術總結
本技術公開了一種金屬管件切割機，包括：裝置臺，所述裝置臺的頂部左右兩側均滑動安裝有移動座；移動塊，所述移動座的內部前后兩側均滑動安裝有移動塊，且移動塊的橫截面呈圓弧狀結構，且移動塊的內側夾持固定有管體本體；電動滑軌，所述裝置臺的頂部底側安裝有電動滑軌，且電動滑軌的底部滑動安裝有滑塊，所述滑塊的底部安裝有液壓桿，且液壓桿的活動端固定連接有安裝架，所述安裝架的底部安裝有第三電機，且第三電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有切割盤。該金屬管件切割機，便于對不同長度內徑的金屬管體進行固定，固定牢固性較強，而且切割刀外側設置有防護殼，防止切割過程中切割刀直接暴露在外，安全性較高。

技術研發(fā)人員：蔚偉,高宏昌
受保護的技術使用者：山東正德貨架有限公司
技術研發(fā)日：20240305
技術公布日：2024/11/18