本發(fā)明涉及自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，尤其是一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)常用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似，現(xiàn)有的蝸輪蝸桿在重載作用下容易發(fā)熱，進(jìn)而導(dǎo)致其內(nèi)部的潤滑液溫度過高，這樣會(huì)使得潤滑液的黏度快速下降進(jìn)而導(dǎo)致其保護(hù)效果大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其解決了上述等問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，包括一個(gè)有螺栓固定在一起的蝸桿罩和渦輪殼，其中在所述渦輪殼內(nèi)由軸承作為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)而轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有蝸桿和渦輪，其中所述渦輪和所述蝸桿嚙合，并且所述蝸桿的軸端有所述蝸桿罩處伸出，所述蝸桿的軸端通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另外在所述渦輪殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)圍繞在所述渦輪外圍的渦輪壓油腔，并且在所述渦輪殼的上下端面設(shè)有油管接頭，所述油管接頭之間通過油液循環(huán)管連通，對所述蝸桿和所述渦輪潤滑的油液能通過所述油液循環(huán)管進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，并且當(dāng)潤滑油流轉(zhuǎn)至所述渦輪殼的外部時(shí)進(jìn)行散熱。

4、在一種實(shí)施例中，在所述油管接頭內(nèi)固定設(shè)有單向閥，這樣潤滑油液只能由所述渦輪下方的所述單向閥流出經(jīng)過所述油液循環(huán)管后由所述蝸桿上方的所述油管接頭流回所述渦輪殼內(nèi)。

5、在一種實(shí)施例中，所述渦輪壓油腔圍繞在所述渦輪的下半圓形部分，越靠近所述渦輪殼下方位置的所述渦輪壓油腔的內(nèi)壁與所述渦輪的外齒間隙越小，這樣當(dāng)所述渦輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，較多的油液在所述渦輪的中部位置擠在所述渦輪壓油腔上端較大寬度的腔體中，當(dāng)所述渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)后油液被向下擠壓帶動(dòng)并隨著所述渦輪壓油腔的腔體縮小油液的壓力變大進(jìn)而通過所述渦輪殼下方的所述油管接頭排出。

6、在一種實(shí)施例中，在所述渦輪殼的外側(cè)壁固定設(shè)有一個(gè)支架用于固定支撐所述油液循環(huán)管，所述油液循環(huán)管由鍍鋅銅合金制成。

7、在一種實(shí)施例中，所述油液循環(huán)管的外部套裝固定設(shè)有第一散熱筒，在所述第一散熱筒的下端設(shè)有進(jìn)氣口用于進(jìn)氣，所述第一散熱筒上端固定設(shè)有向外抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)。

8、在一種實(shí)施例中，在所述進(jìn)氣口處套裝固定設(shè)有篩網(wǎng)用于防護(hù)并過濾灰塵。

9、在一種實(shí)施例中，在所述油液循環(huán)管外部套裝固定設(shè)有螺旋散熱片，如圖7。

10、在一種實(shí)施例中，在所述油液循環(huán)管的外部套裝固定設(shè)有第二散熱筒，所述第二散熱筒上下兩端敞口，并且哎所述第二散熱筒的中部固定設(shè)有一個(gè)吸氣風(fēng)機(jī)，所述吸氣風(fēng)機(jī)向所述第二散熱筒內(nèi)吹風(fēng)進(jìn)行散熱。

11、在一種實(shí)施例中，在所述油液循環(huán)管的外壁面焊接固定設(shè)有散熱格柵片，所述散熱格柵片環(huán)形間隔固定在所述油液循環(huán)管的外側(cè)壁面上。

12、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過對渦輪殼的內(nèi)腔體改進(jìn)，使得所述渦輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過渦輪壓油腔配合將潤滑油壓入所述油液循環(huán)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，油液在離開所述渦輪殼內(nèi)后通過設(shè)置在外部的第一散熱筒進(jìn)行熱傳遞，有效的控制了潤滑油的油溫，避免了渦輪蝸桿在重載快速轉(zhuǎn)動(dòng)下產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致潤滑油的黏度下降，進(jìn)而導(dǎo)致潤滑保護(hù)不足而使得所述渦輪和所述蝸桿發(fā)生磨損，有效的提高了對重載條件下的保護(hù)性能；

13、另外本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙簡單，成本低并且效果優(yōu)良，穩(wěn)定性高。

技術(shù)特征：

1.一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述油管接頭(12)內(nèi)固定設(shè)有單向閥(15)，這樣潤滑油液只能由所述渦輪(14)下方的所述單向閥(15)流出經(jīng)過所述油液循環(huán)管(17)后由所述蝸桿(13)上方的所述油管接頭(12)流回所述渦輪殼(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述渦輪壓油腔(16)圍繞在所述渦輪(14)的下半圓形部分，越靠近所述渦輪殼(11)下方位置的所述渦輪壓油腔(16)的內(nèi)壁與所述渦輪(14)的外齒間隙越小，這樣當(dāng)所述渦輪(14)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，較多的油液在所述渦輪(14)的中部位置擠在所述渦輪壓油腔(16)上端較大寬度的腔體中，當(dāng)所述渦輪(14)轉(zhuǎn)動(dòng)后油液被向下擠壓帶動(dòng)并隨著所述渦輪壓油腔(16)的腔體縮小油液的壓力變大進(jìn)而通過所述渦輪殼(11)下方的所述油管接頭(12)排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述渦輪殼(11)的外側(cè)壁固定設(shè)有一個(gè)支架用于固定支撐所述油液循環(huán)管(17)，所述油液循環(huán)管(17)由鍍鋅銅合金制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述油液循環(huán)管(17)的外部套裝固定設(shè)有第一散熱筒(18)，在所述第一散熱筒(18)的下端設(shè)有進(jìn)氣口(20)用于進(jìn)氣，所述第一散熱筒(18)上端固定設(shè)有向外抽氣的抽氣風(fēng)機(jī)(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述進(jìn)氣口(20)處套裝固定設(shè)有篩網(wǎng)(21)用于防護(hù)并過濾灰塵。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述油液循環(huán)管(17)外部套裝固定設(shè)有螺旋散熱片(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述油液循環(huán)管(17)的外部套裝固定設(shè)有第二散熱筒(23)，所述第二散熱筒(23)上下兩端敞口，并且哎所述第二散熱筒(23)的中部固定設(shè)有一個(gè)吸氣風(fēng)機(jī)(24)，所述吸氣風(fēng)機(jī)(24)向所述第二散熱筒(23)內(nèi)吹風(fēng)進(jìn)行散熱。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其特征在于：在所述油液循環(huán)管(17)的外壁面焊接固定設(shè)有散熱格柵片(25)，所述散熱格柵片(25)環(huán)形間隔固定在所述油液循環(huán)管(17)的外側(cè)壁面上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自潤滑蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，本發(fā)明包括一個(gè)有螺栓固定在一起的蝸桿罩和渦輪殼，其中在渦輪殼內(nèi)由軸承作為轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)而轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有蝸桿和渦輪，其中渦輪和蝸桿嚙合，并且蝸桿的軸端有蝸桿罩處伸出，蝸桿的軸端通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另外在渦輪殼內(nèi)設(shè)有一個(gè)圍繞在渦輪外圍的渦輪壓油腔，并且在渦輪殼的上下端面設(shè)有油管接頭，油管接頭之間通過油液循環(huán)管連通。本發(fā)明通過對渦輪殼的內(nèi)腔體改進(jìn)，使得渦輪在高速轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過渦輪壓油腔配合將潤滑油壓入油液循環(huán)管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，油液在離開渦輪殼內(nèi)后通過設(shè)置在外部的第一散熱筒進(jìn)行熱傳遞，有效的控制了潤滑油的油溫。

技術(shù)研發(fā)人員：李國平,方元淼,郁慶良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江雷森特精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18