本發(fā)明涉及管道切割，具體為一種多工位智能激光切管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、激光切管機(jī)是一種利用激光技術(shù)對(duì)管材進(jìn)行切割加工的設(shè)備；它通過高能量密度的激光束照射管材表面，使管材迅速升溫并熔化、氣化，從而實(shí)現(xiàn)管材的精確切割，同時(shí)，借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將管材切斷的目的；

2、現(xiàn)有的激光切管機(jī)在對(duì)金屬管材進(jìn)行切割時(shí)，需要在其表面切割出不規(guī)則圖形，用以滿足不同客戶的需求，由于高速氣流的影響，產(chǎn)生的火花容易從管材內(nèi)噴射出來，附著在激光切管機(jī)的表面，難以對(duì)其進(jìn)行有效的清理，且存在激光切割不規(guī)則圖形時(shí)，切割廢料未脫落的情況；同時(shí)，在對(duì)金屬管材進(jìn)行激光切割后，是通過金屬管材本身重力掉落到收納盒內(nèi)的，而金屬管材被激光切割后，其切割端尚未固化，若直接掉落到收納盒內(nèi)，容易造成其切割端變形，影響其產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本方案解決的技術(shù)問題為：

2、(1)如何解決由于高速氣流的影響，火花容易從管材內(nèi)噴射出來，附著在激光切管機(jī)的表面，難以有效清理，且存在激光切割不規(guī)則圖形時(shí)，切割廢料未脫落的問題；

3、(2)如何解決金屬管材被激光切割后，其切割端尚未固化，若直接掉落到收納盒內(nèi)，容易造成其切割端變形，影響其產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

4、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種多工位智能激光切管機(jī)，包括工作臺(tái)以及固定安裝在其頂部的激光切管器，所述激光切管器為現(xiàn)有技術(shù)，且激光切管器下方的工作臺(tái)上開設(shè)有下料口，所述下料口內(nèi)設(shè)置有用于防止火花飛濺的遮擋機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的下方設(shè)置有用于收集成型管材的收納機(jī)構(gòu)，所述收納機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)之間設(shè)置有用于引導(dǎo)成型管材的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

5、所述遮擋機(jī)構(gòu)包括與下料口內(nèi)壁固定連接的u形槽，所述u形槽的內(nèi)壁頂部固定安裝有縱向設(shè)置的第一氣缸，所述第一氣缸的伸出端固定安裝有用于清理u形槽內(nèi)壁的刮料塊，所述刮料塊一側(cè)的u形槽內(nèi)壁上設(shè)置有用于輔助切割廢料脫落的按壓單元。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述u形槽的頂部還固定插設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的輸出端朝向刮料塊的斜面，且進(jìn)水管靠近其輸出端的中部連通有兩個(gè)噴水管，兩個(gè)所述噴水管的輸出端分別朝向u形槽內(nèi)壁的前后兩側(cè)。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述第一氣缸的伸出端還固定安裝有撥桿和密封塞，所述密封塞的位置與進(jìn)水管的輸出端位置對(duì)應(yīng)。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述按壓單元包括與u形槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)架和u形桿，所述u形桿的兩端均固定安裝有反射盤，兩個(gè)所述反射盤的位置分別與兩個(gè)噴水管輸出端的位置對(duì)應(yīng)，所述u形桿的其中一端固定安裝有按壓桿，所述按壓桿的位置與待切管材的位置對(duì)應(yīng)。

9、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述翻轉(zhuǎn)架的一端與撥桿活動(dòng)連接，且翻轉(zhuǎn)架的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐滾輪，所述支撐滾輪與u形桿的其中一端滾動(dòng)連接；通過清水從進(jìn)水管和兩個(gè)噴水管的輸出端噴出，沿著u形槽的內(nèi)壁向下流動(dòng)形成水壁，通過水壁對(duì)所產(chǎn)生的火花進(jìn)行遮擋和快速冷卻，減少其附著在u形槽內(nèi)壁上的概率；在激光切管器開始切斷前，控制第一氣缸的伸出端伸長至最長，使得刮料塊將少量附著在u形槽內(nèi)壁上的金屬雜質(zhì)清理掉，且通過密封塞將進(jìn)水管的輸出端堵塞，此時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)u形桿翻轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)反射盤的位置分別與兩個(gè)噴水管輸出端對(duì)應(yīng)，從兩個(gè)噴水管輸出端噴出的水流通過對(duì)應(yīng)的反射盤反射，清水對(duì)待切管材表面噴水降溫，同時(shí)，按壓桿也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待切管材上未脫落的切割廢料提供推力，輔助其脫落。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與下料口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于引導(dǎo)待切管材的限位滾輪，所述工作臺(tái)的底部固定安裝有定位板，所述定位板與導(dǎo)向板的底部之間彈性設(shè)置有拉力彈簧。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述定位板上固定安裝有橫向設(shè)置的第二氣缸，所述第二氣缸的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)滾輪，所述傳動(dòng)滾輪的位置與導(dǎo)向板底部的位置對(duì)應(yīng)。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述第二氣缸的伸出端還固定設(shè)置有用于緩沖成型管材的橡膠板，所述橡膠板位于導(dǎo)向板的下方；在激光切管器將待切管材切斷的過程中，控制第二氣缸的伸出端伸長至最長，傳動(dòng)滾輪對(duì)導(dǎo)向板的底部提供推力，使其發(fā)生翻轉(zhuǎn)，切割完成后的成型管材沿著導(dǎo)向板和導(dǎo)料槽掉落到過濾板上，在引導(dǎo)成型管材的過程中，成型管材的切割端朝上，避免其發(fā)生碰撞變形，且通過導(dǎo)料槽內(nèi)的水流對(duì)成型管材的切割端噴水，加快其降溫的速度，同時(shí)，通過橡膠板對(duì)成型管材提供緩沖，也將降低成型管材下落的速度，進(jìn)一步降低成型管材發(fā)生變形的概率。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明在使用時(shí)，通過清水從進(jìn)水管和兩個(gè)噴水管的輸出端噴出，沿著u形槽的內(nèi)壁向下流動(dòng)形成水壁，通過水壁對(duì)所產(chǎn)生的火花進(jìn)行遮擋和快速冷卻，減少其附著在u形槽內(nèi)壁上的概率；在激光切管器開始切斷前，控制第一氣缸的伸出端伸長至最長，使得刮料塊將少量附著在u形槽內(nèi)壁上的金屬雜質(zhì)清理掉，且通過密封塞將進(jìn)水管的輸出端堵塞，此時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)u形桿翻轉(zhuǎn)，使得兩個(gè)反射盤的位置分別與兩個(gè)噴水管輸出端對(duì)應(yīng)，從兩個(gè)噴水管輸出端噴出的水流通過對(duì)應(yīng)的反射盤反射，清水對(duì)待切管材表面噴水降溫，同時(shí)，按壓桿也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待切管材上未脫落的切割廢料提供推力，輔助其脫落。

15、本發(fā)明在使用時(shí)，在激光切管器將待切管材切斷的過程中，控制第二氣缸的伸出端伸長至最長，傳動(dòng)滾輪對(duì)導(dǎo)向板的底部提供推力，使其發(fā)生翻轉(zhuǎn)，切割完成后的成型管材沿著導(dǎo)向板和導(dǎo)料槽掉落到過濾板上，在引導(dǎo)成型管材的過程中，成型管材的切割端朝上，避免其發(fā)生碰撞變形，且通過導(dǎo)料槽內(nèi)的水流對(duì)成型管材的切割端噴水，加快其降溫的速度，同時(shí)，通過橡膠板對(duì)成型管材提供緩沖，也將降低成型管材下落的速度，進(jìn)一步降低成型管材發(fā)生變形的概率。

技術(shù)特征：

1.一種多工位智能激光切管機(jī)，包括工作臺(tái)(3)以及固定安裝在其頂部的激光切管器(1)，所述激光切管器(1)下方的工作臺(tái)(3)上開設(shè)有下料口(7)，其特征在于：所述下料口(7)內(nèi)設(shè)置有用于防止火花飛濺的遮擋機(jī)構(gòu)(6)，所述工作臺(tái)(3)的下方設(shè)置有用于收集成型管材的收納機(jī)構(gòu)(5)，所述收納機(jī)構(gòu)(5)與工作臺(tái)(3)之間設(shè)置有用于引導(dǎo)成型管材的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述u形槽(63)的頂部還固定插設(shè)有進(jìn)水管(62)，所述進(jìn)水管(62)的輸出端朝向刮料塊(65)的斜面，且進(jìn)水管(62)靠近其輸出端的中部連通有兩個(gè)噴水管(68)，兩個(gè)所述噴水管(68)的輸出端分別朝向u形槽(63)內(nèi)壁的前后兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述第一氣缸(61)的伸出端還固定安裝有撥桿(69)和密封塞(66)，所述密封塞(66)的位置與進(jìn)水管(62)的輸出端位置對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述按壓單元(64)包括與u形槽(63)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的翻轉(zhuǎn)架(67)和u形桿(643)，所述u形桿(643)的兩端均固定安裝有反射盤(642)，兩個(gè)所述反射盤(642)的位置分別與兩個(gè)噴水管(68)輸出端的位置對(duì)應(yīng)，所述u形桿(643)的其中一端固定安裝有按壓桿(641)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架(67)的一端與撥桿(69)活動(dòng)連接，且翻轉(zhuǎn)架(67)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支撐滾輪，所述支撐滾輪與u形桿(643)的其中一端滾動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(4)包括與下料口(7)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向板(46)，所述導(dǎo)向板(46)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于引導(dǎo)待切管材的限位滾輪(47)，所述工作臺(tái)(3)的底部固定安裝有定位板(42)，所述定位板(42)與導(dǎo)向板(46)的底部之間彈性設(shè)置有拉力彈簧(45)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述定位板(42)上固定安裝有第二氣缸(41)，所述第二氣缸(41)的伸出端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)滾輪(43)，所述傳動(dòng)滾輪(43)的位置與導(dǎo)向板(46)底部的位置對(duì)應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多工位智能激光切管機(jī)，其特征在于，所述第二氣缸(41)的伸出端還固定設(shè)置有用于緩沖成型管材的橡膠板(44)，所述橡膠板(44)位于導(dǎo)向板(46)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及管道切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多工位智能激光切管機(jī)，包括工作臺(tái)以及固定安裝在其頂部的激光切管器，激光切管器下方的工作臺(tái)上開設(shè)有下料口，下料口內(nèi)設(shè)置有用于防止火花飛濺的遮擋機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的下方設(shè)置有用于收集成型管材的收納機(jī)構(gòu)，收納機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)之間設(shè)置有用于引導(dǎo)成型管材的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；通過清水沿著U形槽的內(nèi)壁向下流動(dòng)形成水壁，水壁對(duì)所產(chǎn)生的火花進(jìn)行遮擋和快速冷卻，減少其附著在U形槽內(nèi)壁上的概率；刮料塊將少量附著在U形槽內(nèi)壁上的金屬雜質(zhì)清理掉，且從兩個(gè)反射盤反射的清水對(duì)待切管材表面降溫，同時(shí)，按壓桿也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待切管材上未脫落的切割廢料提供推力，輔助其脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘明杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市鼎添五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18