本實用新型涉及數(shù)控加工領域技術(shù)，尤其是指一種快捷型數(shù)控裝夾治具。

背景技術(shù)：

裝夾治具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。但目前的數(shù)控排刀車床中，通常采用彈性夾頭來裝夾待加工產(chǎn)品，但其裝夾速度慢，產(chǎn)品放置不到位，且只能用于圓形產(chǎn)品，無法對不同形狀的產(chǎn)品進行加工。由于數(shù)碼產(chǎn)品配件種類繁多，形狀各有不同，就需對數(shù)控排刀車床中安裝待加工產(chǎn)品的相應部分進行改進。因此，應對現(xiàn)有裝夾治具進行改進，以提高裝夾效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種快捷型數(shù)控裝夾治具，其通過采用預定位裝置預先對工件進行定位，然后利用氣動鎖緊裝置對工件進行鎖緊定位，操作快捷方便，并且，結(jié)構(gòu)簡單，易組裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種快捷型數(shù)控裝夾治具，包括有用于對待加工工件進行預定位的預定位裝置和用于對待加工工件進行鎖緊的氣動鎖緊裝置，

該預定位裝置包括有基板、支撐臺和復數(shù)個定位組件，該基板上并排設置有復數(shù)個豎向通道；該支撐臺安裝于基板上表面，于支撐臺上設置有復數(shù)個通孔；該復數(shù)個定位組件分別包括有固定座和穿設于固定座上的支撐柱以及可拆卸式安裝于支撐柱頂端的限位塊，該固定座安裝于上述支撐臺底部，該支撐柱可豎向升降式安裝于固定座中，于支撐柱下端設置有鉤掛槽；上述支撐柱穿過該通孔；

該氣動鎖緊裝置包括有基座和安裝于基座上的鎖緊機構(gòu)和驅(qū)動鎖緊機構(gòu)動作的復數(shù)個氣缸組件，該鎖緊機構(gòu)包括有復數(shù)個與上述支撐柱之鉤掛槽相匹配的彈性夾手以及用于拉動彈性夾手向下移動的復數(shù)個滑動座，該復數(shù)個滑動座可上下滑動式安裝于基座上，于滑動座底部和基座之間設置有彈性元件，于滑動座側(cè)壁上設置有伸出孔，該彈性夾手下端豎直安裝于滑動座上，彈性夾手上端穿過上述豎向通道彈性夾持于上述鉤掛槽中；該氣缸組件包括有氣缸和安裝于氣缸軸端的楔形塊，該氣缸側(cè)面正對于上述滑動座，楔形塊可伸縮式位于上述伸出孔中。

作為一種優(yōu)選方案：所述基板兩側(cè)設置有定位銷，于上述支撐臺上對應定位銷設置有定位孔，定位銷插置于定位孔中。

作為一種優(yōu)選方案：所述定位銷呈錐形。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個限位塊上分別設置有一缺口，于每個支撐柱頂端分別對應缺口設置有一卡持部，缺口可拆卸式與該卡持部配合。

作為一種優(yōu)選方案：所述支撐臺兩側(cè)分別設置有一提手。

作為一種優(yōu)選方案：所述支撐臺底部并排設置有復數(shù)個固定槽，上述復數(shù)個固定座分別對應安裝于固定槽中。

作為一種優(yōu)選方案：所述基座上間隔設置有復數(shù)個支撐塊，于支撐塊兩側(cè)外壁上分別設置有一擋板，相鄰支撐塊以及兩側(cè)擋板圍構(gòu)形成供上述滑動座上下滑動的滑槽。

作為一種優(yōu)選方案：所述基座上橫向設置有一導向桿，該導向桿橫向穿過上述復數(shù)個滑動座。

作為一種優(yōu)選方案：所述基座包括有底板和豎直圍設于該底板上復數(shù)塊側(cè)板，該復數(shù)塊側(cè)板圍構(gòu)形成一容置腔，上述鎖緊機構(gòu)安裝于該容置腔中。

作為一種優(yōu)選方案：所述復數(shù)個氣缸并排安裝于上述其中一側(cè)板外側(cè)壁上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過采用預定位裝置預先對工件進行定位，然后利用氣動鎖緊裝置對工件進行鎖緊定位，該裝夾治具依靠氣缸動作實現(xiàn)對工件的鎖緊和松開，操作快捷方便，并且，該裝夾治具整體結(jié)構(gòu)簡單，所需部件少，組裝快捷。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型之裝夾治具立體示意圖；

圖2為本實用新型之裝夾治具另一視角立體示意圖；

圖3為本實用新型之裝夾治具分解示意圖；

圖4為本實用新型之預定位裝置分解示意圖；

圖5為本實用新型之預定位裝置另一視角分解示意圖；

圖6為本實用新型之氣動鎖緊裝置分解示意圖；

圖7為本實用新型之氣動鎖緊裝置另一視角分解示意圖。

附圖標識說明：

10、預定位裝置 11、基板

111、豎向通道 112、定位銷

12、支撐臺 121、通孔

122、固定槽 123、提手

124、定位孔 13、定位組件

131、固定座 132、支撐柱

1321、鉤掛槽 1322、卡持部

133、限位塊 1331、缺口

20、氣動鎖緊裝置 21、基座

211、底板 212、側(cè)板

213、容置腔 214、支撐塊

215、擋板 216、滑槽

217、導向桿 22、鎖緊機構(gòu)

221、彈性夾手 222、滑動座

2221、伸出孔 223、彈性元件

23、氣缸組件 231、氣缸

232、楔形塊

30、工件。

具體實施方式

本實用新型如圖1至圖7所示，一種快捷型數(shù)控裝夾治具，包括有用于對待加工工件進行預定位的預定位裝置10和用于對待加工工件進行鎖緊的氣動鎖緊裝置20，其中：

該預定位裝置10包括有基板11、支撐臺12和復數(shù)個定位組件13，該基板11上并排設置有復數(shù)個豎向通道111；該支撐臺12安裝于基板11上表面，于支撐臺12上設置有復數(shù)個通孔121，于支撐臺12底部對應每個通孔121分別設置有一固定槽122，于支撐臺12兩側(cè)分別設置有一提手123；并于基板11兩側(cè)分別設置有呈錐形的定位銷112，于上述支撐臺12上對應定位銷112設置有定位孔124，定位銷112插置于定位孔124中。

該復數(shù)個定位組件13分別包括有復數(shù)個固定座131和穿設于固定座131上的支撐柱132以及限位塊133，該固定座131安裝于上述支撐臺12底部之固定槽122中，該支撐柱132可豎向升降式安裝于固定座131中，于支撐柱132下端設置有鉤掛槽1321；支撐柱132上端穿過支撐臺12之通孔121，該限位塊133可拆卸式安裝于支撐柱132頂端，于每個限位塊133上分別設置有一缺口1331，于每個支撐柱132頂端分別對應缺口1331設置有一卡持部1322，缺口1331可拆卸式與該卡持部1322配合。

該氣動鎖緊裝置20包括有基座21和安裝于基座21上的鎖緊機構(gòu)22和驅(qū)動鎖緊機構(gòu)22動作的復數(shù)個氣缸組件23，該基座21包括底板211和豎直圍設于該底板211上的復數(shù)塊側(cè)板212，該復數(shù)塊側(cè)板212圍構(gòu)形成一容置腔213；于該容置腔213中間隔設置有復數(shù)個支撐塊214，于支撐塊214兩側(cè)外壁上分別設置有一擋板215，相鄰支撐塊214以及兩側(cè)擋板215圍構(gòu)形成一滑槽216。

該鎖緊機構(gòu)22安裝于上述容置腔213中，其包括有復數(shù)個與上述支撐柱132之鉤掛槽1321相匹配的彈性夾手221以及用于拉動彈性夾手221向下移動的復數(shù)個滑動座222，該復數(shù)個滑動座222可上下滑動式安裝于基座21上，于滑動座222底部和基座21之間設置有彈性元件223，于滑動座222側(cè)壁上設置有伸出孔2221，該彈性夾手221下端豎直安裝于滑動座222上，彈性夾手221上端穿過上述豎向通道111彈性夾持于上述鉤掛槽1321中。

該復數(shù)個氣缸組件23分別包括有氣缸231和安裝于氣缸231軸端的楔形塊232，該復數(shù)個氣缸231并排安裝于上述基座21之其中一側(cè)板212外側(cè)壁上，氣缸231側(cè)面正對于上述滑動座222，楔形塊232可伸縮式位于上述伸出孔2221中。

另外于基座21上橫向設置有一導向桿217，該導向桿217橫向穿過上述復數(shù)個滑動座222。

本實用新型的工作原理如下：首先將待加工的工件穿設于支撐柱132上，將限位塊133安裝于支撐柱132頂端對工件進行限位；氣缸231帶動楔形塊232向前移動，楔形塊232下壓滑動座222，滑動座222帶動彈性夾手221向下移動，支撐柱132隨之下移，從而使限位塊133壓緊于工件上端，實現(xiàn)對工件的鎖緊固定；當要拿下工件時，氣缸231帶動楔形塊232后退，滑動座222在其下方的彈性元件223作用下向上移動，帶動彈性夾手221上移，支撐柱132隨之上移，限位塊133脫離工件頂部，此時將限位塊133由支撐柱132上取下，即可將工件由支撐柱132上取下。

本實用新型的設計重點在于，通過采用預定位裝置預先對工件進行定位，然后利用氣動鎖緊裝置對工件進行鎖緊定位，該裝夾治具依靠氣缸動作實現(xiàn)對工件的鎖緊和松開，操作快捷方便，并且，該裝夾治具整體結(jié)構(gòu)簡單，所需部件少，組裝快捷。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。