本實用新型涉及CNC機械制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣動加工夾具。
背景技術(shù):
在加工呈薄板狀長條的工件前,一般都需要將其進行裝夾固定,目前,一般都是人工使用普通的平口虎鉗裝夾工件,但因工件薄、長的差異,薄板工件易變形,裝、卸工件都需極為小心,很不方便,生產(chǎn)效率很低,手工頻繁夾緊、工人其勞動強度相當(dāng)大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種氣動加工夾具,來解決以上技術(shù)問題。
為達此目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種氣動加工夾具,包括加工夾具;所述加工夾具設(shè)有用于真空吸附待加工的工件的吸盤;所述吸盤氣路連接有真空泵;
所述工件包括一工件框架,所述工件框架包括若干個子框架,所述子框架包括相對設(shè)置的兩定位框;所述加工夾具上凸起的設(shè)有與所述定位框的中部開口的形狀匹配的定位件;
所述吸盤上開設(shè)有吸氣槽;所述吸氣槽中開設(shè)有連通所述真空泵的抽氣孔;
裝夾所述工件時,將所述工件框架覆蓋所述吸氣槽的槽口,并使兩所述定位框的中部開口套在相應(yīng)的所述定位件上;啟動所述真空泵,通過所述抽氣孔抽離所述吸氣槽中的空氣,使所述吸氣槽處于負壓狀態(tài)或真空狀態(tài),進而使所述工件被緊緊的吸附于所述吸盤上,以實現(xiàn)所述工件的裝夾固定。
優(yōu)選的,所述吸盤上設(shè)有一與所述工件框架的形狀匹配的框架支撐部;
所述框架支撐部外環(huán)有所述吸氣槽;所述框架支撐部內(nèi)環(huán)有密封槽;
所述密封槽內(nèi)安裝有彈性的密封圈。
優(yōu)選的,所述工件框架上設(shè)有若干個固定連接凸頭;
所述固定連接凸頭上設(shè)有若干個固定連接通孔;
所述吸盤上對應(yīng)所述固定連接通孔處均開設(shè)有定位孔。
優(yōu)選的,所述固定連接凸頭包括凸起的設(shè)于所述定位框內(nèi)側(cè)的第一固定連接凸頭;
所述定位件的頂部設(shè)置有用于避讓所述第一固定連接凸頭的避讓缺口。
優(yōu)選的,所述定位件的相對設(shè)置的兩側(cè)面對稱的開設(shè)有凹陷部;
兩所述定位件之間還設(shè)有一中間定位件。
優(yōu)選的,所述氣動加工夾具還包括夾具支撐臺;
所述夾具支撐臺包括吸盤連接部,所述加工夾具固定連接于所述吸盤連接部上。
優(yōu)選的,所述吸盤連接部連接有真空泵連接氣管;
所述真空泵連接氣管的兩端分別連通所述抽氣孔和所述真空泵。
優(yōu)選的,所述真空泵連接氣管上還設(shè)置有閥門開關(guān)。
優(yōu)選的,所述加工夾具設(shè)有兩個所述吸盤;各所述吸盤分別用于真空吸附一待加工的工件。
優(yōu)選的,所述夾具支撐臺包括兩吸盤連接部;各所述吸盤連接部分別連接有一所述真空泵連接氣管。
本實用新型的有益效果:采用本實用新型的氣動加工夾具代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的手動裝夾方式,先將工件通過定位件定位于氣動加工夾具上,實現(xiàn)初步定位,再通過真空泵,通過抽離吸盤的吸氣槽中的空氣,即可吸住工件,而且裝夾牢固可靠,定心精度高、效率極大提高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的氣動加工夾具的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型實施例提供的氣動加工夾具的局部放大圖。
圖3為本實用新型實施例提供的氣動加工夾具和產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖中:
10、夾具支撐臺;11、吸盤連接部;12、真空泵連接氣管;13、閥門開關(guān);20、加工夾具;21、吸盤;22、定位件;221、避讓缺口;222、凹陷部;23、吸氣槽;24、定位孔;25、密封槽;26、中間定位件;27、框架支撐部;30、工件;31、工件框架;311、第一固定連接凸頭;32、子框架;321、第二固定連接凸頭;322、定位凸頭。
具體實施方式
為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而非全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
請參考圖1、圖2和圖3,本實施例提供一種氣動加工夾具,該氣動加工夾具包括一夾具支撐臺10;夾具支撐臺10上設(shè)有吸盤連接部11,吸盤連接部11上固定連接有一加工夾具20。
具體的,吸盤連接部11上連接有真空泵連接氣管12;真空泵連接氣管12連接一真空泵。優(yōu)選的,真空泵連接氣管12上還設(shè)置有閥門開關(guān)13,閥門開關(guān)13用以控制真空泵連接氣管12是否連通所述真空泵。
本實施例中,加工夾具20用以裝夾待加工的工件30。
其中,工件30為一框架結(jié)構(gòu),工件30的工件框架31包括若干個中部開口的子框架,所述子框架包括相對設(shè)置的兩定位框。
具體的,加工夾具20上凸起的設(shè)有與所述定位框的中部開口的形狀匹配的定位件22。
加工夾具20還設(shè)有用于真空吸附待加工的工件30的吸盤21;吸盤21氣路連接所述真空泵。
更具體的,吸盤21上開設(shè)有吸氣槽23;吸氣槽23中開設(shè)有連通真空泵連接氣管12的抽氣孔。
裝夾工件30時,將工件框架31覆蓋吸氣槽23的槽口,此時吸氣槽23為一密閉的腔體;并使兩所述定位框的中部開口套在相應(yīng)的定位件22上;再打開閥門開關(guān)13,啟動所述真空泵,通過所述抽氣孔抽離吸氣槽23中的空氣,使所述吸氣槽中處于負壓狀態(tài)或真空狀態(tài),進而使工件30被緊緊的吸附于吸盤21上,以實現(xiàn)工件30的裝夾固定。
進一步的,為保障真空吸附的氣密性,本實施例中,吸盤21上還設(shè)有密封槽25,密封槽25內(nèi)安裝有彈性的密封圈。
具體的,密封槽25內(nèi)環(huán)繞吸氣槽23,密封槽25和吸氣槽23之間的部分為框架支撐部27。其中,框架支撐部27即未開槽部分,其用于支撐工件框架31。
框架支撐部27和工件框架31的形狀匹配;框架支撐部27的寬度和吸氣槽23的寬度小于等于工件框架31的下表面的寬度,以使工件框架31的下表面能同時覆蓋框架支撐部27和吸氣槽23。本實施例中,一所述子框架由四條長條狀的框邊圍設(shè)而成,工件框架31的下表面的寬度即所述框邊的緊貼吸盤21一側(cè)表面的窄邊長度;吸氣槽23和密封槽25平行設(shè)置,框架支撐部27的寬度即為吸氣槽23的朝向密封槽25一側(cè)的槽壁和密封槽25的朝向吸氣槽23一側(cè)的槽壁之間的距離。
具體的,吸氣槽23環(huán)繞于框架支撐部27外側(cè);密封槽25環(huán)繞于框架支撐部27內(nèi)側(cè)。
優(yōu)選的,加工夾具20可設(shè)有多個吸盤21。本實施例中,加工夾具20上設(shè)有兩個吸盤21,各吸盤21分別用于真空吸附一待加工的工件30,極大提高了生產(chǎn)效率。
夾具支撐臺10上設(shè)有兩獨立的吸盤連接部11;各吸盤21分別連接一獨立設(shè)置的吸盤連接部11,各吸盤連接部11分別連接有一真空泵連接氣管12,當(dāng)一吸盤連接部11的氣路出現(xiàn)故障,不會影響另外一路的工作,減小故障所帶來的生產(chǎn)影響。
具體的,工件框架31上設(shè)有若干個固定連接凸頭;所述固定連接凸頭上設(shè)有若干個固定連接通孔。吸盤21上對應(yīng)所述固定連接通孔處均開設(shè)有定位孔24。
其中,所述固定連接凸頭包括凸起的設(shè)于所述定位框內(nèi)側(cè)的第一固定連接凸頭311;定位件22的頂部(一定位件22的頂部為一定位件22遠離另一定位件22的端部,一定位件22的底部為一定位件22朝向另一定位件22的端部)設(shè)置有用于避讓第一固定連接凸頭311的避讓缺口221。
優(yōu)選的,定位件22的相對設(shè)置的兩側(cè)面對稱的開設(shè)有凹陷部222,使取工件30時更便利。
所述固定連接凸頭包括凸起的設(shè)于所述定位框外的其他所述子框架內(nèi)側(cè)的第二固定連接凸頭321;所述子框架包括中間子框架(毗鄰兩所述定位框,并位于兩所述定位框之間的所述子框架);第二固定連接凸頭321包括所述中間子框架內(nèi)側(cè)凸起的設(shè)有定位凸頭322。
優(yōu)選的,兩定位件22之間還設(shè)有一中間定位件26,用以供人參考區(qū)分工件擺放的正確方向,本實施例中,中間定位件26設(shè)于兩定位件22之間,安裝時,中間定位件26可以為參考,如此可保證工件30擺放方向的正確性。
采用本實用新型的氣動加工夾具代替?zhèn)鱾鹘y(tǒng)的手動裝夾方式,先將工件30通過定位件22定位于氣動加工夾具上,實現(xiàn)初步定位,再通過真空泵,通過抽離吸盤的吸氣槽中的空氣,即可吸住工件,而且裝夾牢固可靠,定心精度高、效率極大提高。
本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的電路或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
以上所述,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。