本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于固定天線(xiàn)移動(dòng)腔體的氣動(dòng)夾具。

背景技術(shù)：

天線(xiàn)移動(dòng)腔體是天線(xiàn)設(shè)備中的一個(gè)重要設(shè)備，其需要通過(guò)數(shù)控機(jī)床CNC進(jìn)行精加工。然而，在進(jìn)行CNC加工時(shí)，現(xiàn)在僅僅通過(guò)普通的夾具來(lái)進(jìn)行固定，自動(dòng)化程度低，且需要人工協(xié)助才能實(shí)現(xiàn)固定，效率低，生產(chǎn)過(guò)程不能得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用于固定天線(xiàn)移動(dòng)腔體的氣動(dòng)夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快捷、穩(wěn)定、安全地加工產(chǎn)品，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種用于固定天線(xiàn)移動(dòng)腔體的氣動(dòng)夾具，包括底板，所述底板上設(shè)有推板，所述推板的一側(cè)設(shè)有用于連接氣缸的氣管，所述推板的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)隔板，多個(gè)隔板之間形成用于容納天線(xiàn)移動(dòng)腔體的容置腔，所述容置腔的尾端設(shè)有擋塊，所述隔板的上方設(shè)有固定板，所述固定板、推板與氣管連接，所述固定板相對(duì)于隔板可旋轉(zhuǎn)，所述推板相對(duì)于隔板可移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定板相對(duì)于隔板可旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的幅度為180°。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣管和固定板的數(shù)量相同，所述氣管和固定板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定板的長(zhǎng)度大于隔板的寬度，所述固定板的寬度小于或等于隔板的寬度。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣動(dòng)夾具設(shè)有5-9個(gè)隔板，3-5個(gè)固定板。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板和推板垂直連接。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋塊的寬度小于或等于所述容置腔的寬度。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔板的側(cè)壁設(shè)有定位凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供用于固定天線(xiàn)移動(dòng)腔體的氣動(dòng)夾具，包括底板和推板，推板的一側(cè)設(shè)有用于連接氣缸的氣管，推板的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)隔板，多個(gè)隔板之間形成用于容納天線(xiàn)移動(dòng)腔體的容置腔，隔板的上方設(shè)有固定板，固定板、推板與氣管連接，固定板相對(duì)于隔板可旋轉(zhuǎn)，推板相對(duì)于隔板可移動(dòng)。氣管連接氣缸后，推板向前運(yùn)動(dòng)，固定板旋轉(zhuǎn)180°，將放入容置腔中的天線(xiàn)移動(dòng)腔體固定好。等待加工完成，關(guān)閉氣閥，推板和固定板回到初始位，便可以把天線(xiàn)移動(dòng)腔體取出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用氣動(dòng)原理固定加工產(chǎn)品，能快捷、穩(wěn)定、安全地加工產(chǎn)品，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

所述氣管和固定板的數(shù)量相同，所述氣管和固定板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，氣缸對(duì)固定板實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制，能快捷、穩(wěn)定、安全地加工每一個(gè)產(chǎn)品，加工產(chǎn)品之間互不影響，可以進(jìn)行不同內(nèi)容的加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型用于固定天線(xiàn)移動(dòng)腔體的氣動(dòng)夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的氣動(dòng)夾具的主視圖；

圖3為圖2所示的氣動(dòng)夾具的右視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1 、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種用于固定天線(xiàn)移動(dòng)腔體的氣動(dòng)夾具，包括底板1，所述底板1上設(shè)有推板2，所述推板2的一側(cè)設(shè)有用于連接氣缸的氣管3，所述推板2的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)隔板4，多個(gè)隔板4之間形成用于容納天線(xiàn)移動(dòng)腔體10的容置腔5，所述容置腔5的尾端設(shè)有擋塊6，所述隔板4的上方設(shè)有固定板7，所述固定板7、推板2與氣管3連接，所述固定板7相對(duì)于隔板4可旋轉(zhuǎn)，所述推板2相對(duì)于隔板4可移動(dòng)。其中，所述固定板7相對(duì)于隔板4可旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的幅度為180°。所述底板1和推板2垂直連接。

工作時(shí)，氣管連接氣缸后，推板2向前運(yùn)動(dòng)（朝向圖中的箭頭方向），固定板7旋轉(zhuǎn)180°，將放入容置腔5中的天線(xiàn)移動(dòng)腔體固定好。等待加工完成，關(guān)閉氣閥，推板2和固定板7回到初始位，便可以把天線(xiàn)移動(dòng)腔體取出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用氣動(dòng)原理固定加工產(chǎn)品，能快捷、穩(wěn)定、安全地加工產(chǎn)品，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

所述氣管3和固定板7的數(shù)量相同，所述氣管3和固定板7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。氣管3用于連接氣缸（圖中未示出），實(shí)現(xiàn)對(duì)固定板7的控制。所述氣管3和固定板7一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了氣缸對(duì)固定板7的獨(dú)立控制，能快捷、穩(wěn)定、安全地加工每一個(gè)產(chǎn)品，加工產(chǎn)品之間互不影響，可以進(jìn)行不同內(nèi)容的加工。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定板7間隔地設(shè)置在隔板4的上方，每一個(gè)固定板7的作用范圍是兩個(gè)容置腔5，每一個(gè)固定板7可以固定兩個(gè)天線(xiàn)移動(dòng)腔體，這樣可以減少固定塊的數(shù)量，同時(shí)也減少配套的氣缸數(shù)量，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本。

所述固定板7的長(zhǎng)度大于隔板4的寬度，方可保證每一個(gè)固定板7的作用范圍是兩個(gè)容置腔5，每一個(gè)固定板7可以固定兩個(gè)天線(xiàn)移動(dòng)腔體。

所述固定板7的寬度小于或等于隔板4的寬度，方便天線(xiàn)移動(dòng)腔體的放入和取出，方便操作。

更佳的，為了配合天線(xiàn)移動(dòng)腔體和CNC的尺寸，所述氣動(dòng)夾具設(shè)有5-9個(gè)隔板4，3-5個(gè)固定板7，既可以保證夾具的體積較小，又可以最大程度地加工盡量多的天線(xiàn)移動(dòng)腔體。

所述擋塊6的寬度小于或等于所述容置腔5的寬度，起到限制定位天線(xiàn)移動(dòng)腔體的作用。

所述隔板4的側(cè)壁設(shè)有定位凸起8，標(biāo)示天線(xiàn)移動(dòng)腔體的放置位置，便于操作。

綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用氣動(dòng)原理固定加工產(chǎn)品，能快捷、穩(wěn)定、安全地加工產(chǎn)品，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。