本實(shí)用新型涉及加工工裝設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成生產(chǎn)用縱向加工工裝。

背景技術(shù)：

工裝，即工藝裝備：指制造過(guò)程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡(jiǎn)稱。其中，夾具是加工時(shí)用來(lái)迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置。也就是說(shuō)Work holding工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

在發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成的縱向端面切削、鉆孔加工中，傳統(tǒng)使用的工裝夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，一次只能固定一套發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成，先要對(duì)其縱向端面進(jìn)行切削，然后加工中心再換刀，進(jìn)行鉆孔，切削、鉆孔完成后，需要重新安裝，生產(chǎn)加工效率極其低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，夾固工件數(shù)量多，夾固穩(wěn)定可靠，能夠大大提高工件縱向端面加工效率的發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成生產(chǎn)用縱向加工工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成生產(chǎn)用縱向加工工裝，包括底座板和縱向主板，所述縱向主板固定設(shè)置在底座板中間，縱向主板兩側(cè)的底座板上分別固定設(shè)置有縱向側(cè)板，所述縱向側(cè)板外側(cè)端面沿著長(zhǎng)度方向安裝固定有多個(gè)夾固氣缸，所述夾固氣缸內(nèi)的氣缸伸縮桿頂部穿出縱向側(cè)板并向縱向主板延伸設(shè)置，所述縱向主板兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)氣缸伸縮桿均分布設(shè)置有用于對(duì)準(zhǔn)支座托架總成橫向端面的限位凸起。

優(yōu)選的，所述縱向側(cè)板外側(cè)端面與底座板之間分布固定設(shè)置有加強(qiáng)筋板。

優(yōu)選的，所述夾固氣缸包括氣缸殼體，所述氣缸殼體內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有活塞，所述氣缸伸縮桿固定設(shè)置在活塞中心，且氣缸伸縮桿的兩端分別滑動(dòng)穿出氣缸殼體的頭部和尾部。

優(yōu)選的，所述活塞將氣缸殼體內(nèi)部分隔為前氣腔和后氣腔，所述氣缸殼體前端外壁上安裝有與前氣腔連通的前氣嘴，氣缸殼體后端外壁上安裝有與后氣腔連通的后氣嘴。

優(yōu)選的，所述氣缸殼體前端通過(guò)頂蓋安裝板固定設(shè)置在縱向側(cè)板外側(cè)端面上。

優(yōu)選的，所述活塞外圓套裝有與氣缸殼體內(nèi)壁接觸的氣體密封圈。

優(yōu)選的，所述縱向主板上端沿著長(zhǎng)度方向分布穿設(shè)有多根固定螺桿，所述固定螺桿兩端分別穿出對(duì)應(yīng)的縱向側(cè)板設(shè)置，位于縱向主板兩側(cè)分別抵觸設(shè)置有緊固套裝在固定螺桿上的固定螺母，位于縱向側(cè)板兩側(cè)也分別抵觸設(shè)置有緊固套裝在固定螺桿上的固定螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在加工前，將發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成豎向放置在縱向主板和縱向側(cè)板之間，通過(guò)限位凸起對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成進(jìn)行精準(zhǔn)定位；利用夾固氣缸的氣缸伸縮桿將發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成抵壓在縱向主板端面上，取消人工手動(dòng)旋緊固定的方式，提高了夾固安裝效率；對(duì)工件縱向端面切削完成后，將銑刀換成鉆刀，然后對(duì)各個(gè)工件表面依次進(jìn)行鉆孔，采用此種加工方式，能夠?yàn)榧庸ぶ行墓?jié)省大量來(lái)回切換刀具的時(shí)間；氣缸伸縮桿的兩端分別滑動(dòng)穿出氣缸殼體的頂部和底部設(shè)置，使得氣缸伸縮桿在夾固過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，確保了工件的夾固穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，夾固工件數(shù)量多，夾固穩(wěn)定可靠，能夠大大提高工件縱向端面加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成生產(chǎn)用縱向加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成生產(chǎn)用縱向加工工裝中夾固氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座板，2-縱向主板，3-夾固氣缸，31-氣缸殼體，32-活塞，33-氣體密封圈，34-頂蓋安裝板，35-前氣嘴，36-后氣嘴，4-縱向側(cè)板，5-氣缸伸縮桿，6-固定螺桿，7-固定螺母，8-加強(qiáng)筋板，9-限位凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成生產(chǎn)用縱向加工工裝，包括底座板1和縱向主板2，所述縱向主板2固定設(shè)置在底座板1中間，縱向主板2兩側(cè)的底座板1上分別固定設(shè)置有縱向側(cè)板4，所述縱向側(cè)板4外側(cè)端面沿著長(zhǎng)度方向安裝固定有多個(gè)夾固氣缸3，所述夾固氣缸3內(nèi)的氣缸伸縮桿5頂部穿出縱向側(cè)板4并向縱向主板2延伸設(shè)置，所述縱向主板2兩側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)氣缸伸縮桿5均分布設(shè)置有用于對(duì)準(zhǔn)支座托架總成橫向端面的限位凸起9。

其中，所述縱向側(cè)板4外側(cè)端面與底座板1之間分布固定設(shè)置有加強(qiáng)筋板8。

所述夾固氣缸3包括氣缸殼體31，所述氣缸殼體31內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有活塞32，所述氣缸伸縮桿5固定設(shè)置在活塞32中心，且氣缸伸縮桿5的兩端分別滑動(dòng)穿出氣缸殼體31的頭部和尾部，確保氣缸伸縮桿5在移動(dòng)或夾固過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。

所述活塞32將氣缸殼體31內(nèi)部分隔為前氣腔和后氣腔，所述氣缸殼體31前端外壁上安裝有與前氣腔連通的前氣嘴35，氣缸殼體31后端外壁上安裝有與后氣腔連通的后氣嘴36，氣缸伸縮桿5伸長(zhǎng)時(shí)，前氣嘴35出氣，后氣嘴進(jìn)氣36；氣缸伸縮桿5縮短時(shí)，前氣嘴35進(jìn)氣，后氣嘴36出氣。

所述氣缸殼體31前端通過(guò)頂蓋安裝板34固定設(shè)置在縱向側(cè)板4外側(cè)端面上，組裝拆卸方便，有利于后期維護(hù)更換；所述活塞32外圓套裝有與氣缸殼體31內(nèi)壁接觸的氣體密封圈33；所述縱向主板2上端沿著長(zhǎng)度方向分布穿設(shè)有多根固定螺桿6，所述固定螺桿6兩端分別穿出對(duì)應(yīng)的縱向側(cè)板4設(shè)置，位于縱向主板2兩側(cè)分別抵觸設(shè)置有緊固套裝在固定螺桿6上的固定螺母7，位于縱向側(cè)板4兩側(cè)也分別抵觸設(shè)置有緊固套裝在固定螺桿6上的固定螺母7。

本實(shí)用新型的工作原理是：在加工前，將發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成豎向放置在縱向主板2和縱向側(cè)板4之間，通過(guò)限位凸起9對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成進(jìn)行精準(zhǔn)定位；利用夾固氣缸3的氣缸伸縮桿5將發(fā)動(dòng)機(jī)支座托架總成抵壓在縱向主板2端面上，取消人工手動(dòng)旋緊固定的方式，提高了夾固安裝效率；對(duì)工件縱向端面切削完成后，將銑刀換成鉆刀，然后對(duì)各個(gè)工件表面依次進(jìn)行鉆孔，采用此種加工方式，能夠?yàn)榧庸ぶ行墓?jié)省大量來(lái)回切換刀具的時(shí)間；氣缸伸縮桿5的兩端分別滑動(dòng)穿出氣缸殼體31的頂部和底部設(shè)置，使得氣缸伸縮桿5在夾固過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，確保了工件的夾固穩(wěn)定可靠；縱向主板2和縱向側(cè)板4之間穿設(shè)有固定螺桿6和固定螺母7，確?？v向主板2和縱向側(cè)板4之間始終保持豎直，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，確保精準(zhǔn)的加工精度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。