本實用新型涉及一種零件夾具,特別是涉及一種加工L形薄壁鋁合金零件夾具。
背景技術(shù):
目前市場上的L形薄壁鋁合金零件大面邊厚度6mm,中間部位2.5mm,(長×寬=300×280)窗口側(cè)面根部厚度2.7mm(內(nèi)側(cè)有1°拔模斜度),窗口面高度尺寸30mm。加工窗口面外側(cè)面(有0.3平面度要求,粗糙度Ra3.2)及各窗口相對于大面定位孔時,都有位置度要求。而現(xiàn)有對該產(chǎn)品的加工方法都需分兩序完成,并要兩臺設(shè)備,并且在加工窗口時,還會出現(xiàn)顫動的現(xiàn)象,使加工質(zhì)量及加工速度受到影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中的不足之處,本實用新型旨在提供一種加工L形薄壁鋁合金零件夾具,其結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)效率高且成本低。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案:一種加工L形薄壁鋁合金零件夾具,包括用于加工固定L形薄壁鋁合金零件的夾具件本體,在該夾具件本體豎直大面上有與L形薄壁鋁合金零件豎直內(nèi)側(cè)面上兩基準孔對應(yīng)的兩個定位孔,在該夾具件本體上方有可上下移動且可定位于L形薄壁鋁合金零件短邊內(nèi)側(cè)面的墊板,在該夾具件本體大面上有可將此L形薄壁鋁合金零件壓緊固定并位于此L形薄壁鋁合金零件兩側(cè)的第一壓板和第二壓板。
本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種加工L形薄壁鋁合金零件夾具,其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單,操作方便,節(jié)省操作步驟,可以很好的改善顫動現(xiàn)象,節(jié)省勞動力,使生產(chǎn)效率提高。
附圖說明
圖1是本實用新型的平面圖;
圖2是本實用新型加工零件使用示意圖。
附圖中1-夾具件本體;2-定位孔;6-氣缸;8-第一壓板;10-墊板;11-第二壓板;18-導向銷。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
如圖1和2所示,本實用新型包括用于加工固定L形薄壁鋁合金零件的夾具件本體1,在該夾具件本體1豎直大面上有與L形薄壁鋁合金零件豎直內(nèi)側(cè)面上兩基準孔相對應(yīng)的兩個定位孔2,在該夾具件本體1上方有可上下移動且可定位于L形薄壁鋁合金零件短邊內(nèi)側(cè)面上的墊板10,在該夾具件本體1大面上有可將此L形薄壁鋁合金零件壓緊固定并位于此L形薄壁鋁合金零件兩側(cè)的第一壓板8和第二壓板11。
本實用新型所述第一壓板8和第二壓板11為旋油壓轉(zhuǎn)角缸,分別位于夾具件本體1大面上左右兩邊。
本實用新型所述墊板10下連接氣缸6,墊板10底面安裝有可與夾具件本體1頂面上導向孔相配合的導向銷18。
本實用新型所述氣缸6數(shù)量為兩個,分別置于夾具件本體1兩側(cè),在氣缸6與氣源連接管上設(shè)置有調(diào)壓閥,。
如圖2所示,在采用該實用新型加工時首先用夾具件本體大面上兩定位孔2與L形薄壁鋁合金零件上的基準孔進行精準定位,用左右兩旋油壓轉(zhuǎn)角缸8、11壓緊,然后用2個氣缸6將墊板10頂上緊靠產(chǎn)品窗口內(nèi)側(cè)面,氣缸在向上頂時有導向銷18導向,使墊板10向上運動時不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,在氣缸6與氣源3連接管4上裝有調(diào)壓閥5,調(diào)節(jié)氣壓大小,保證由于墊板10上定不會將產(chǎn)品定變形。墊板10靠近產(chǎn)品面左右1°斜度,使墊板10與產(chǎn)品更好貼合,這樣在加工窗口外側(cè)面機窗口時就能一次裝夾完成,產(chǎn)品加工完后,氣缸6向下運動,從而帶動墊板10離開產(chǎn)品窗口內(nèi)表面,松開旋油壓轉(zhuǎn)角缸8、11壓板,取出產(chǎn)品。
采用該方法加工窗口時,將原本需要兩道工序的操作簡化為一步完成,并將顫動的現(xiàn)象得到了很好改善,在加工質(zhì)量、加工效率上得到了進一步提高。
以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹,本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理;同時,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型實施例,在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。