本實用新型涉及一種打孔基準固定裝置，屬于金屬沖孔技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏桿、太陽能板等設施安裝中常用的固定方式有兩種，一種是采用粘合方式，即將光伏桿、太陽能板通過粘合劑或粘合連接件固定在支架上，但這種方式存在牢度不佳、角度不貼合等缺陷；因此最常用的是第二種，即通過固定孔進行固定，這種方式可滿足不同光伏桿的固定和安裝，且牢度較好，因此應用較為普遍。然而由于光伏桿為光照的轉(zhuǎn)換部件，其要求真高支架上的固定孔呈弧形偏差，結(jié)合圖1，光伏桿支架a上設置若干個光伏桿b、c、d，每個光伏桿上均有若干個固定孔，如光伏桿b在不同高度、不同位置上設置有幾個固定孔e，光伏桿c在不同高度、不同位置上設置有幾個固定孔f，光伏桿d上在不同高度、不同位置上設置有幾個固定孔g，而這些固定孔e、f、g的孔徑、大小、位置均不相同，除安裝過程中的操作外，固定孔的打孔位置、打孔精度對其影響也非常顯著。而現(xiàn)有的固定孔如專利201220362059.1，通過鉆頭與打孔定位座上設置的通孔實現(xiàn)固定孔加工，這種方式雖然可以滿足打孔的要求，但由于其是逐個打孔，即同一支架上的多個固定孔是通過多次加工才能完成的，因此該方式對于普通板材的固定而言是可行的，但對于光伏桿而言，普通的打孔設置無法滿足光伏桿對角度、安裝位置的要求，且多次加工容易出現(xiàn)誤差累計，導致整體加工精度下降，進而影響光伏桿的使用效益。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有打孔裝置所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N加工精度高、可實現(xiàn)排孔的一次打孔成型的打孔基準固定裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

打孔基準固定裝置，包括次孔架和固定件，所述的次孔架包括次電機、次機架、外定位板、鉆頭、內(nèi)定位板，次電機驅(qū)動鉆頭轉(zhuǎn)動，次機架上設置外定位板，內(nèi)定位板位于次機架內(nèi)側(cè)，其上設置若干個定位孔，且該定位孔與鉆頭位置對應；緊固件位于次孔架內(nèi)側(cè)。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的外定位板頂部為定位槽，對應的內(nèi)定位板頂部設置定位槽，定位槽的設置，有利于光伏桿支架在外定位板與內(nèi)定位板之間的固定，更優(yōu)選的，所述的定位槽為弧形結(jié)構(gòu)。光伏桿支架多為圓管結(jié)構(gòu)，在外定位板、內(nèi)定位板的頂部分布設置與光伏桿支架相對應的弧形結(jié)構(gòu)定位槽，有利于定位和固定。更優(yōu)選的，所述的外定位板頂部均設置有弧形結(jié)構(gòu)，起到方便光伏桿支架固定和定位的作用。

所述的內(nèi)定位板內(nèi)側(cè)設置接槽，用于承接鉆頭鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑。

所述的次孔架與與之相鄰的中孔架之間設置有緊固件，用于對該處的光伏桿支架進行固定。更優(yōu)選的，所述的緊固件包括伸縮桿、卡板、臂桿和定板，伸縮桿與電機或氣缸的輸出端連接，其頂部通過轉(zhuǎn)軸連接有卡板，卡板另一端則軸連接有定板，伸縮桿的中部連接有臂桿，該臂桿的另一端套裝在卡板中部。更優(yōu)選的，所述的臂桿包括上臂桿和下臂桿，下臂桿一端與伸縮桿中部軸連接，另一端與上臂桿軸連接，上臂桿的另一端則套裝在卡板中部。伸縮桿在電機或氣缸等動力源的驅(qū)動下，向上升起時，帶動卡板與之連接的一端向上抬起，而另一端則向下壓，進而帶動卡在光伏桿支架上表面上的定板向下壓，當?shù)竭_最大位置時，即臂桿在卡板與伸縮桿之間達到最大距離時，定板的卡固作用得到體現(xiàn)；臂桿設置為兩根即上臂桿和下臂桿，可很好的提高整體的高度可調(diào)范圍，方便提高整個緊固件的可控性和適用性。

端孔架、次孔架和幾個中孔架安裝在底座上，使之底部保持同一水平，將光伏桿支架置于端孔架、次孔架和中孔架上，其中，光伏桿支架的光伏桿卡在內(nèi)定位板（一、二及其他）及對應的側(cè)板（一、二及其他）之間；啟動定高機構(gòu)，將光伏桿支架調(diào)整至適宜高度，并使內(nèi)定位板（一、二及其他）上的定位孔與待光伏桿支架上待加工的固定孔相對應，啟動緊固件，將光伏桿支架（主要是圓筒部分）卡??；啟動各電機，端電機、次電機以及中孔架中的電機啟動，分別帶動相應的鉆頭一、鉆頭二和中孔架中的各鉆頭轉(zhuǎn)動，并穿過定位板（一、二及其他）上的定位孔，對定位孔內(nèi)側(cè)的光伏桿上特定位置進行打孔加工；加工完畢后，緊固件松開，定高機構(gòu)下降，即可將打孔完畢的成型光伏桿支架取出，整個過程無需多次對準，即可一次加工成型。

附圖說明

圖1為光伏桿支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請第一種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖3為本申請第二種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖4為本申請第三種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖5為本申請第三種結(jié)構(gòu)另一視角的立體示意圖；

圖6為本申請第三種結(jié)構(gòu)的正面示意圖；

圖7為本申請第三種結(jié)構(gòu)的俯視狀態(tài)示意圖；

圖8為本申請第三種結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。

其中標號：1.端孔架；1a. 端孔架一；1b. 端孔架二；11. 端電機；12. 端機架；13. 外定位板一；14. 鉆頭一；15. 內(nèi)定位板一；151. 定位槽；152. 定位孔；16. 側(cè)板一；2. 次孔架；2a. 次孔架一；2b. 次孔架二；21. 次電機；22. 次機架；23. 外定位板二；24. 鉆頭二；25. 內(nèi)定位板二；26. 側(cè)板二；3. 調(diào)位件；31. 調(diào)位座；32. 調(diào)位螺栓；33. 調(diào)位塊；4. 定高機構(gòu)；4a. 定高機構(gòu)一；4b. 定高機構(gòu)二；41. 定高座；42. 升降柱；43. 承片；44. 過渡板；45. 定高板；451. 定高槽；5. 緊固件；5a. 緊固件一；5b. 緊固件二；51. 伸縮桿；52. 卡板；53. 轉(zhuǎn)軸；54. 下臂桿；55. 上臂桿；56. 定板；6. 接槽；6a. 接槽一；6b. 接槽二；6c. 接槽三；6d. 接槽四；6e. 接槽五；6f. 接槽六；7. 中孔架；7a. 中孔架一；7b. 中孔架二；7c. 中孔架三；7d. 中孔架四；8. 底座；9. 中承件；91. 承輥；92. 定塊；93. 導軌；94. 扳手；95. 滑板；96. 中承座。

具體實施方式

實施例1

本實施例打孔基準固定裝置，結(jié)合圖2，包括次孔架2和固定件5，次孔架2包括次電機21、次機架22、外定位板二23、鉆頭二24、內(nèi)定位板二25，次電機21驅(qū)動鉆頭二24轉(zhuǎn)動，次機架22上設置外定位板二23，內(nèi)定位板二25位于次機架22內(nèi)側(cè)，其上設置若干個定位孔，且該定位孔與鉆頭二24位置對應；緊固件5位于次孔架2內(nèi)側(cè)。

應用于光伏桿加工時，整套設備包括端孔架1、次孔架2、底座8以及若個中孔架7，端孔架1包括端電機11、端機架12、外定位板一13、鉆頭一14和內(nèi)定位板一15，端機架12上設置有兩塊外定位板一13和三個鉆頭一14，端電機11驅(qū)動鉆頭一14轉(zhuǎn)動，內(nèi)定位板一15位于端機架12內(nèi)側(cè)，其上設置三個定位孔152，且該定位孔152與鉆頭一14位置對應；次孔架2包括次電機21、次機架22、外定位板二23、鉆頭二24、內(nèi)定位板二25，次電機21驅(qū)動鉆頭二24轉(zhuǎn)動，次機架22上設置兩塊外定位板二23，內(nèi)定位板二25位于端機架22內(nèi)側(cè)，其上設置三個定位孔，且該定位孔與鉆頭二24位置對應；中孔架7包括中電機、中機架、外定位板三、鉆頭三、內(nèi)定位板三，中電機驅(qū)動鉆頭三轉(zhuǎn)動，中機架上設置外定位板三，內(nèi)定位板三位于中機架內(nèi)側(cè)，其上設置若干個定位孔，且該定位孔與鉆頭三對應。

安裝過程中，結(jié)合圖1，端孔架1、次孔架2、若干個中孔架7順次安裝在底座8上，形成加工基本單元，其中，外定位板一13、外定位板二23以及外定位板三均為弧形頂部；內(nèi)定位板一15頂部設置定位槽151，內(nèi)定位板二25頂部設置定位槽，內(nèi)定位板三頂部設置定位槽，各定位槽均為弧形，且與光伏桿支架b外周弧度一致；各定位槽的中心在同一水平線上，各弧形頂部的中心（弧所在圓的圓心）在同一水平線上，但定位槽中心所在水平線位于弧形頂部中心所在水平線低，外定位板一13、外定位板二23、外定位板三完成初步定位，內(nèi)定位板一15、內(nèi)定位板二25、內(nèi)定位板三完成再次定位，此時，光伏桿支架a卡在定位槽與弧形頂部內(nèi)，而保持光伏桿b、c、d……分別卡在內(nèi)定位板15、內(nèi)定位板二25、內(nèi)定位板三的內(nèi)側(cè)。

啟動端電機11、次電機21以及中電機，各電機帶動鉆頭一14、鉆頭二24（轉(zhuǎn)動振動≤5絲（0.5mm））等轉(zhuǎn)動，鉆頭一14、鉆頭二24等穿過內(nèi)定位板一15、內(nèi)定位板二25等上的定位孔，對光伏桿相應位置進行打孔，即完成光伏桿支架a上各相應位置固定孔e、f、g……的加工。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：次孔架2與與之相鄰的中孔架7之間設置有緊固件5，用于對該處的光伏桿支架a進行固定。本實施例中，緊固件5包括伸縮桿51、卡板52、下臂桿54、上臂桿55和定板56，伸縮桿51與電機或氣缸的輸出端連接，其頂部通過轉(zhuǎn)軸53連接有卡板52，卡板52另一端則軸連接有定板56，下臂桿54一端與伸縮桿51中部軸連接，另一端與上臂桿55軸連接，上臂桿55的另一端則套裝在卡板52中部。伸縮桿51在電機或氣缸等動力源的驅(qū)動下，向上升起時，帶動卡板52與之連接的一端向上抬起，而另一端則向下壓，進而帶動卡在光伏桿支架a上表面上的定板56向下壓，當?shù)竭_最大位置時，即上臂桿55與下臂桿54在卡板52與伸縮桿51之間達到最大距離時，定板56的卡固作用得到體現(xiàn)；臂桿設置為兩根即上臂桿55和下臂桿54，可很好的提高整體的高度可調(diào)范圍，方便提高整個緊固件的可控性和適用性。

實施例3

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：內(nèi)定位板一15內(nèi)側(cè)設置接槽一6a，用于承接鉆頭一14鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑；內(nèi)定位板二25的內(nèi)側(cè)也設置有接槽二6b，用于承接鉆頭二24鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑；與次孔架2相鄰的中孔架一7a，其所對應的內(nèi)定位板三的內(nèi)側(cè)設置接槽三6c，用于承接鉆頭三鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑。

實施例4

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖2，內(nèi)定位板一15兩側(cè)均安裝有調(diào)位件3，該調(diào)位件3包括調(diào)位螺栓32和調(diào)位塊33，調(diào)位螺栓32一端螺紋連接到調(diào)位座31上，另一端螺紋連接在調(diào)位塊33上，調(diào)位塊33頂靠在內(nèi)定位板一的側(cè)端。通過旋入或旋出調(diào)位螺栓32，帶動調(diào)位塊33向內(nèi)定位板一15一側(cè)移動或遠離內(nèi)定位板一15，進而帶動內(nèi)定位板一15位置的改變，以適應不同光伏桿支架a的安裝需求。單側(cè)設置調(diào)位件3，可對內(nèi)定位板一15進行單向位置的移動，也可將調(diào)位塊33與內(nèi)定位板一15固定安裝，通過調(diào)位螺栓32的旋入旋出，帶動調(diào)位塊33移動，進而改變內(nèi)定位板一15的位置，這種方式也可實現(xiàn)多向位移。

端孔架1與次孔架2之間設置有高度可調(diào)的定高機構(gòu)4，定高機構(gòu)4包括定高板45和一組升降柱42，每組升降柱42兩側(cè)各設置一組定高座41，同側(cè)的定高座41頂部架設一塊過渡板44（即同側(cè)兩個定高座41之間架設過渡板44），定高板45位于過渡板44上，升降柱42由電機或氣缸驅(qū)動其伸縮，進而帶動過渡板44上下移動，進而帶動與之連接的定高板45上下移動，以實現(xiàn)高度的改變，輔助端孔架1、次孔架2一起調(diào)整光伏桿支架a的水平高度。定高板45上與內(nèi)定位板一15對應的位置設置定高槽451，定高槽451的弧度較定位槽151大，即定高槽451所在圓的直徑較定位槽151所在圓的直徑大；定高板45的兩端可設置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451較定位槽151的弧度大，承片43的設置可避免過度滑動。

次孔架2與與之相鄰的中孔架7之間設置有緊固件5，用于對該處的光伏桿支架a進行固定。本實施例中，緊固件5包括伸縮桿51、卡板52、下臂桿54、上臂桿55和定板56，伸縮桿51與電機或氣缸的輸出端連接，其頂部通過轉(zhuǎn)軸53連接有卡板52，卡板52另一端則軸連接有定板56，下臂桿54一端與伸縮桿51中部軸連接，另一端與上臂桿55軸連接，上臂桿55的另一端則套裝在卡板52中部。伸縮桿51在電機或氣缸等動力源的驅(qū)動下，向上升起時，帶動卡板52與之連接的一端向上抬起，而另一端則向下壓，進而帶動卡在光伏桿支架a上表面上的定板56向下壓，當?shù)竭_最大位置時，即上臂桿55與下臂桿54在卡板52與伸縮桿51之間達到最大距離時，定板56的卡固作用得到體現(xiàn)；臂桿設置為兩根即上臂桿55和下臂桿54，可很好的提高整體的高度可調(diào)范圍，方便提高整個緊固件的可控性和適用性。

實施例5

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：次孔架2設置有兩個，分別為次孔架一2a和次孔架二2b，對應的緊固件5設置有兩個，分別為緊固件一5a和緊固件二5b；端孔架1以及若干個中孔架7設置有兩組，即如圖3-8所示，端孔架1包括端孔架一1a、端孔架二1b，次孔架2包括次孔架一2a、次孔架二2b，中孔架7包括中孔架一7a、中孔架二7b、中孔架三7c和中孔架四7d，端孔架一1a、次孔架一2a、中孔架一7a、中孔架二7b與端孔架二1b、次孔架二2b、中孔架三7c、中孔架四7d對稱設置，對稱設置的多組加工基本單元分布有利于加工的穩(wěn)定性，也方便加工的可控性。

實施例6

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：次孔架2與與之相鄰的中孔架7之間設置有緊固件5，用于對該處的光伏桿支架a進行固定。本實施例中，緊固件5包括伸縮桿51、卡板52、下臂桿54、上臂桿55和定板56，伸縮桿51與電機或氣缸的輸出端連接，其頂部通過轉(zhuǎn)軸53連接有卡板52，卡板52另一端則軸連接有定板56，下臂桿54一端與伸縮桿51中部軸連接，另一端與上臂桿55軸連接，上臂桿55的另一端則套裝在卡板52中部。伸縮桿51在電機或氣缸等動力源的驅(qū)動下，向上升起時，帶動卡板52與之連接的一端向上抬起，而另一端則向下壓，進而帶動卡在光伏桿支架a上表面上的定板56向下壓，當?shù)竭_最大位置時，即上臂桿55與下臂桿54在卡板52與伸縮桿51之間達到最大距離時，定板56的卡固作用得到體現(xiàn)；臂桿設置為兩根即上臂桿55和下臂桿54，可很好的提高整體的高度可調(diào)范圍，方便提高整個緊固件的可控性和適用性。

實施例7

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：內(nèi)定位板一15內(nèi)側(cè)設置接槽一6a，用于承接鉆頭一14鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑；內(nèi)定位板二25的內(nèi)側(cè)也設置有接槽二6b，用于承接鉆頭二24鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑；與次孔架2相鄰的中孔架一7a，其所對應的內(nèi)定位板三的內(nèi)側(cè)設置接槽三6c，用于承接鉆頭三鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑。

實施例8

本實施例與實施例5的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖2，內(nèi)定位板一15兩側(cè)均安裝有調(diào)位件3，該調(diào)位件3包括調(diào)位螺栓32和調(diào)位塊33，調(diào)位螺栓32一端螺紋連接到調(diào)位座31上，另一端螺紋連接在調(diào)位塊33上，調(diào)位塊33頂靠在內(nèi)定位板一的側(cè)端。通過旋入或旋出調(diào)位螺栓32，帶動調(diào)位塊33向內(nèi)定位板一15一側(cè)移動或遠離內(nèi)定位板一15，進而帶動內(nèi)定位板一15位置的改變，以適應不同光伏桿支架a的安裝需求。單側(cè)設置調(diào)位件3，可對內(nèi)定位板一15進行單向位置的移動，也可將調(diào)位塊33與內(nèi)定位板一15固定安裝，通過調(diào)位螺栓32的旋入旋出，帶動調(diào)位塊33移動，進而改變內(nèi)定位板一15的位置，這種方式也可實現(xiàn)多向位移。

端孔架1與次孔架2之間設置有高度可調(diào)的定高機構(gòu)4，定高機構(gòu)4包括定高板45和一組升降柱42，每組升降柱42兩側(cè)各設置一組定高座41，同側(cè)的定高座41頂部架設一塊過渡板44（即同側(cè)兩個定高座41之間架設過渡板44），定高板45位于過渡板44上，升降柱42由電機或氣缸驅(qū)動其伸縮，進而帶動過渡板44上下移動，進而帶動與之連接的定高板45上下移動，以實現(xiàn)高度的改變，輔助端孔架1、次孔架2一起調(diào)整光伏桿支架a的水平高度。定高板45上與內(nèi)定位板一15對應的位置設置定高槽451，定高槽451的弧度較定位槽151大，即定高槽451所在圓的直徑較定位槽151所在圓的直徑大；定高板45的兩端可設置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451較定位槽151的弧度大，承片43的設置可避免過度滑動。

次孔架2與與之相鄰的中孔架7之間設置有緊固件5，用于對該處的光伏桿支架a進行固定。本實施例中，緊固件5包括伸縮桿51、卡板52、下臂桿54、上臂桿55和定板56，伸縮桿51與電機或氣缸的輸出端連接，其頂部通過轉(zhuǎn)軸53連接有卡板52，卡板52另一端則軸連接有定板56，下臂桿54一端與伸縮桿51中部軸連接，另一端與上臂桿55軸連接，上臂桿55的另一端則套裝在卡板52中部。伸縮桿51在電機或氣缸等動力源的驅(qū)動下，向上升起時，帶動卡板52與之連接的一端向上抬起，而另一端則向下壓，進而帶動卡在光伏桿支架a上表面上的定板56向下壓，當?shù)竭_最大位置時，即上臂桿55與下臂桿54在卡板52與伸縮桿51之間達到最大距離時，定板56的卡固作用得到體現(xiàn)；臂桿設置為兩根即上臂桿55和下臂桿54，可很好的提高整體的高度可調(diào)范圍，方便提高整個緊固件的可控性和適用性。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍。