本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品等的貼膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貼膠裝夾治具。

背景技術(shù)：

貼膠是制造鏡片、鏡頭保護(hù)屏、玻璃觸控面板、無螺絲封裝等的必要工序，貼膠的目的除了粘貼固定外，還在于提供產(chǎn)品精致的外觀效果、良好的氣密性防水功能等。

在申請(qǐng)?zhí)枮?01420522066.2的專利文獻(xiàn)中公開了一種背膠貼合治具，其用于攝像頭鏡頭玻璃與背膠的貼合，背膠貼合治具包括底座和蓋板，所述底座上設(shè)有至少兩個(gè)背膠定位柱，蓋板上對(duì)應(yīng)于所述背膠定位柱位置設(shè)有背膠定位孔，蓋板上還設(shè)有若干用于定位所述玻璃的玻璃外形孔，底座上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述玻璃外形孔位置設(shè)有一組吸氣孔。

而目前市面上高端主流手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的組裝都采用的是熱熔膠貼合，像大多數(shù)后置攝像頭就是通過鏡片與不銹鋼金屬環(huán)通過熱熔膠高溫貼合而成。

在高溫貼合之前需要將熱熔膠與鏡片預(yù)貼合，要求熱熔膠牢固且平整貼合于鏡片上，如圖1所示，傳統(tǒng)貼合方式采用接觸式貼合，即金屬上模1加熱后直接壓在熱熔膠離型膜2上，達(dá)到熔化熱熔膠3，并將熱熔膠轉(zhuǎn)貼到待加工產(chǎn)品4上的固定區(qū)域。

實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)檠b夾治具5和機(jī)臺(tái)精度不夠，難以做到預(yù)貼時(shí)，上模1與待加工產(chǎn)品4固定區(qū)域的精準(zhǔn)對(duì)齊。另外，通常裝夾治具5上設(shè)置有多個(gè)用于容納待加工產(chǎn)品4的凹槽，即一模多穴，而在貼膠時(shí)，很難實(shí)現(xiàn)多個(gè)待加工產(chǎn)品4的處于同一平面內(nèi)，即多個(gè)待加工產(chǎn)品4與上模1之間的間距不等，由此在接觸熱熔膠離型膜2以及熔化熱熔膠3時(shí)，部分待加工產(chǎn)品4上的熱熔膠3由于與上模1的接觸不緊密，導(dǎo)致熔化和貼合效果不佳，貼合后發(fā)生松動(dòng)失效，需要重新將熱熔膠剝離再次貼合重工處理，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱熔膠粘貼效果不佳，熱熔膠利用率以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種貼膠裝夾治具，包括定位下模、離型膜定位裝置和加熱裝置；

所述定位下模用于承載和定位待加工產(chǎn)品；

所述離型膜定位裝置用于迫使離型膜緊貼在待加工產(chǎn)品上；

所述加熱裝置與所述離型膜間隔設(shè)置，用于熔化離型膜上的熱熔膠。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為帶有加熱元件的上模，上模通過熱輻射的形式對(duì)所述離型膜上熱熔膠進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，加熱時(shí)，所述上模與所述離型膜的間距為0.8-2mm。

進(jìn)一步地，所述離型膜定位裝置為負(fù)壓吸附裝置，其包括真空發(fā)生裝置，所述定位下模上設(shè)置有膜吸附孔，真空發(fā)生裝置通過管路與所述膜吸附孔連通。

工作時(shí)，離型膜覆蓋住膜吸附孔，并在負(fù)壓吸附力的作用下，離型膜被吸附固定在定位下模上。

進(jìn)一步地，每個(gè)待加工產(chǎn)品的周圍設(shè)置有若干所述膜吸附孔。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述膜吸附孔在所述待加工產(chǎn)品的周圍均勻布置。

進(jìn)一步地，所述定位下模上設(shè)置有吸氣孔，吸氣孔與真空發(fā)生裝置連接，待加工產(chǎn)品在負(fù)壓吸附力的作用下吸附固定在定位下模上。

進(jìn)一步地，所述定位下模上設(shè)置有用于容納所述待加工產(chǎn)品的定位槽，定位槽的深度小于所述待加工產(chǎn)品的厚度，即待加工產(chǎn)品放置在定位槽內(nèi)，待加工產(chǎn)品上端面的貼膠區(qū)域伸出所述定位槽的口沿。

進(jìn)一步地，所述待加工產(chǎn)品上端面的貼膠區(qū)域伸出所述定位槽0.1-0.2mm。

進(jìn)一步地，所述定位槽的底部設(shè)置有所述吸氣孔。

進(jìn)一步地，若干所述膜吸附孔均勻設(shè)置在所述定位槽的外側(cè)周圍。

進(jìn)一步地，所述貼膠裝夾治具還包括設(shè)置在離型膜上方的上模，上模與所述離型膜間隔設(shè)置；所述加熱裝置包括加熱元件和風(fēng)機(jī)，所述上模上在離型膜的熱熔膠的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過風(fēng)機(jī)與加熱元件連接，加熱元件通過熱氣流對(duì)熱熔膠加熱融化。

進(jìn)一步地，所述離型膜定位裝置包括所述風(fēng)機(jī)和所述上模上的出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)利用正風(fēng)壓迫使離型膜緊貼在所述定位下模以及待加工產(chǎn)品上。

進(jìn)一步地，所述定位下模上設(shè)置有用于離型膜定位的定位裝置。

進(jìn)一步地，所述定位裝置為定位銷，所述離型膜上設(shè)置有與定位銷相配合的定位孔。

上述的貼膠裝夾治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，貼合離型膜和熔化熱熔膠時(shí)，加熱裝置不直接接觸離型膜，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)接觸加熱中由于接觸不到位而導(dǎo)致的熱熔膠熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動(dòng)失效的技術(shù)問題。

另外，本實(shí)用新型還公開了一種采用上述貼膠裝夾治具的貼膠工藝。所述貼膠工藝具體包括如下步驟：

S1.利用負(fù)壓吸附將待加工產(chǎn)品固定在定位下模上；

S2.將離型膜定位覆蓋在待加工產(chǎn)品上，離型膜上的熱熔膠部分貼靠在待加工產(chǎn)品的貼膠區(qū)域上；

S3.利用負(fù)壓吸附方式或者正風(fēng)壓方式迫使離型膜緊貼在定位下模上；熱熔膠部分緊貼在待加工產(chǎn)品的貼膠區(qū)域上；

S4.利用加熱裝置對(duì)熱熔膠進(jìn)行非接觸式加熱，使得熱熔膠熔化粘接在待加工產(chǎn)品上；

S5.剝離所述離型膜。

進(jìn)一步地，所述非接觸式加熱為熱輻射式加熱，或者為熱空氣正壓吹拂方式加熱。

進(jìn)一步地，所述待加工產(chǎn)品采用負(fù)壓吸附方式固定在所述定位下模上。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝，簡(jiǎn)單方便，貼合離型膜和熔化熱熔膠時(shí)，加熱裝置不直接接觸離型膜，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)接觸加熱中由于接觸不到位而導(dǎo)致的熱熔膠熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動(dòng)失效的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的貼膠裝夾治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種貼膠裝夾治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種貼膠裝夾治具中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的貼膠工藝的流程圖。

附圖標(biāo)記：

1-上模； 2-離型膜；

3-熱熔膠； 4-待加工產(chǎn)品；

5-裝夾治具； 10-上模；

11-出風(fēng)口； 20-定位下模；

21-定位槽； 22-膜吸附孔；

23-吸氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的貼膠裝夾治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種貼膠裝夾治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種貼膠裝夾治具中加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的貼膠工藝的流程圖。

實(shí)施例1

如圖2所示，本實(shí)施例提供的一種貼膠裝夾治具，包括定位下模20、離型膜定位裝置和加熱裝置；

定位下模20用于承載和定位待加工產(chǎn)品4；

離型膜定位裝置用于迫使離型膜2緊貼在待加工產(chǎn)品4上；

加熱裝置與離型膜2間隔設(shè)置，用熔化離型膜2上的熱熔膠3。

加熱裝置為帶有加熱元件(未示出)的上模10，上模10通過熱輻射的形式對(duì)離型膜2上的熱熔膠3進(jìn)行加熱。

加熱時(shí)，上模10與離型膜2的間距約為1mm。

其中，離型膜定位裝置為負(fù)壓吸附裝置，其包括真空發(fā)生裝置(未示出)，定位下模20上設(shè)置有膜吸附孔22，真空發(fā)生裝置通過管路與膜吸附孔22連通。

工作時(shí)，離型膜2覆蓋住膜吸附孔22，并在負(fù)壓吸附力的作用下，離型膜2被吸附固定在定位下模20上。

其中，為了更好保證每個(gè)產(chǎn)品的貼膠質(zhì)量，每個(gè)待加工產(chǎn)品4的周圍均設(shè)置有若干膜吸附孔22。

若干個(gè)膜吸附孔22在待加工產(chǎn)品4的周圍均勻布置。

定位下模20上設(shè)置有吸氣孔23，吸氣孔23與真空發(fā)生裝置連接，待加工產(chǎn)品4在負(fù)壓吸附力的作用下吸附固定在定位下模20上。

另外，為了精準(zhǔn)定位每個(gè)產(chǎn)品，定位下模20上設(shè)置有用于容納待加工產(chǎn)品4的定位槽21，定位槽21的底部設(shè)置有吸氣孔23。

定位槽21的深度小于待加工產(chǎn)品4的厚度，即待加工產(chǎn)品4放置在定位槽21內(nèi)，待加工產(chǎn)品4上端面的貼膠區(qū)域伸出定位槽21的口沿。

其中，優(yōu)選地，待加工產(chǎn)品4上端面的貼膠區(qū)域伸出定位槽21約為0.1mm。

若干膜吸附孔22均勻設(shè)置在定位槽21的外側(cè)周圍。

其中，定位下模20上還可以設(shè)置有用于離型膜2定位的定位裝置。優(yōu)選地，定位裝置為定位銷，離型膜2上設(shè)置有與定位銷相配合的定位孔。

本實(shí)施例中的貼膠裝夾治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，貼合離型膜2和熔化熱熔膠3時(shí)，加熱裝置不直接接觸離型膜2，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)接觸加熱中由于接觸不到位而導(dǎo)致的熱熔膠3熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動(dòng)失效的技術(shù)問題。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：

如圖3所示，貼膠裝夾治具還包括設(shè)置在離型膜2上方的上模10，上模10與離型膜2間隔設(shè)置；加熱裝置包括加熱元件(未示出)和風(fēng)機(jī)(未示出)，上模10上在離型膜2的熱熔膠3的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有出風(fēng)口11，出風(fēng)口11通過風(fēng)機(jī)與加熱元件連接，加熱元件通過熱氣流對(duì)熱熔膠3加熱融化。

離型膜定位裝置包括風(fēng)機(jī)和上模10上的出風(fēng)口11，風(fēng)機(jī)利用正風(fēng)壓迫使離型膜2緊貼在定位下模20以及待加工產(chǎn)品4上。即，利用吹出的熱風(fēng)，在加熱熔化熱熔膠的同時(shí)將離型膜吹拂貼靠在待加工產(chǎn)品上。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型還公開了一種采用上述貼膠裝夾治具的貼膠工藝。如圖4所示，貼膠工藝具體包括如下步驟：

S1.利用負(fù)壓吸附將待加工產(chǎn)品4固定在定位下模20上；

S2.將離型膜2定位覆蓋在待加工產(chǎn)品4上，離型膜2上的熱熔膠3部分貼靠在待加工產(chǎn)品4的貼膠區(qū)域上；

S3.利用負(fù)壓吸附方式或者正風(fēng)壓方式迫使離型膜2緊貼在定位下模20上；熱熔膠3部分緊貼在待加工產(chǎn)品4的貼膠區(qū)域上；

S4.利用加熱裝置對(duì)熱熔膠3進(jìn)行非接觸式加熱，使得熱熔膠3熔化粘接在待加工產(chǎn)品4上；

S5.剝離離型膜2。

非接觸式加熱為熱輻射式加熱，或者為熱空氣正壓吹拂方式加熱。待加工產(chǎn)品4采用負(fù)壓吸附方式固定在定位下模20上。

本實(shí)用新型提供的一種貼膠裝夾治具以及貼膠工藝，簡(jiǎn)單方便，貼合離型膜和熔化熱熔膠時(shí)，加熱裝置不直接接觸離型膜，從而有效避免了現(xiàn)有技術(shù)接觸加熱中由于接觸不到位而導(dǎo)致的熱熔膠熔化和貼合效果不佳，貼合后容易松動(dòng)失效的技術(shù)問題。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。