本發(fā)明涉及軸環(huán)零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種軸環(huán)車削加工專用夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的車削工藝采用內(nèi)外圓精加工后切下軸環(huán)，實(shí)現(xiàn)工件的加工。采用該加工方法在鏜削內(nèi)孔時(shí)，由于工件伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)后出現(xiàn)抖振現(xiàn)象，內(nèi)孔表面產(chǎn)生波紋，為避免波紋，坯料伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。所以，加工精度低，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種軸環(huán)車削加工專用夾具，在坯料一次安裝中，能夠?qū)崿F(xiàn)軸環(huán)工件外圓尺寸的一步到位，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔的多段加工，利用專用夾具對(duì)軸環(huán)工件內(nèi)孔進(jìn)行鏜削與倒角等操作，保證了軸環(huán)零件的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，該夾具操作簡(jiǎn)便，工件裝拆快捷，零件加工一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，生產(chǎn)效率得到較大提高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：

一種軸環(huán)車削加工專用夾具，包括夾具體與螺蓋，所述夾具體的軸向設(shè)置有盲孔、凹槽；所述盲孔設(shè)置于夾具體的一端，所述凹槽設(shè)置于夾具體的端部并位于盲孔同一端；所述夾具體的外壁設(shè)置有外螺紋，該外螺紋位于盲孔同一端；所述螺蓋為一中空結(jié)構(gòu)，且螺蓋的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋；其中螺蓋、夾具體通過(guò)螺蓋的內(nèi)螺紋與夾具體的外螺紋螺接。

作為一種優(yōu)選方案，所述盲孔的徑向尺寸大于工件內(nèi)徑尺寸。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽的徑向尺寸與工件的外徑尺寸相匹配。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽的軸向尺寸小于工件的厚度。

作為一種優(yōu)選方案，所述螺蓋的外圓表面進(jìn)行滾花處理。

作為一種優(yōu)選方案，所述夾具體與螺蓋均呈圓柱形。

一種基于所述軸環(huán)車削加工專用夾具的加工方法，包括如下步驟：

（1）工件準(zhǔn)備：先下料成毛坯后對(duì)毛坯的端面進(jìn)行加工成初坯料；

（2）工件粗加工：對(duì)初坯料的外圓進(jìn)行粗加工后對(duì)初坯料進(jìn)行鉆孔處理形成內(nèi)孔，再將內(nèi)孔進(jìn)行粗加工形成粗坯料；

（3）工件半精加工：對(duì)粗坯料的外圓依次進(jìn)行半精加工處理和精加工處理，然后對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行半精加工后切下形成工件半成品；

（4）工件內(nèi)孔精加工：將步驟（3）中的工件半成品放入夾具體的凹槽內(nèi)，旋緊螺蓋后對(duì)工件半成品進(jìn)行內(nèi)孔的精加工；

（5）工件成品：旋松螺蓋，取下步驟（4）得到的工件并進(jìn)行檢測(cè)，得到成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在坯料一次安裝中，能夠?qū)崿F(xiàn)軸環(huán)工件外圓尺寸的一步到位，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)孔的多段加工，利用專用夾具對(duì)軸環(huán)工件內(nèi)孔進(jìn)行鏜削與倒角等操作，保證了軸環(huán)零件的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，該夾具操作簡(jiǎn)便，工件裝拆快捷，零件加工一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，生產(chǎn)效率得到較大提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中專用夾具裝夾工件后的裝配圖；

圖2是本發(fā)明中專用夾具裝夾工件后的剖視圖；

圖3是圖2的A處局部放大圖；

圖4是本發(fā)明中夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中螺蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1~5所示，一種軸環(huán)車削加工專用夾具，包括夾具體1與螺蓋2，所述夾具體1的軸向設(shè)置有盲孔11、凹槽12；所述盲孔11設(shè)置于夾具體1的一端，所述凹槽12設(shè)置于夾具體1的端部并位于盲孔11同一端；所述夾具體1的外壁設(shè)置有外螺紋13，該外螺紋13位于盲孔11同一端；所述螺蓋2為一中空結(jié)構(gòu)，且螺蓋2的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋21；其中螺蓋2、夾具體1通過(guò)螺蓋2的內(nèi)螺紋21與夾具體1的外螺紋13螺接。實(shí)施時(shí)，盲孔11用于避免鏜削加工時(shí)與刀具干涉。

更為具體的，所述盲孔11的徑向尺寸大于工件3內(nèi)徑尺寸。

更為具體的，所述凹槽12的徑向尺寸與工件3的外徑尺寸相匹配，以保證定位精度。

更為具體的，所述凹槽12的軸向尺寸小于工件3的厚度，夾具體1外螺紋13與螺蓋2內(nèi)螺紋21螺接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)軸向夾緊工件3。

更為具體的，所述螺蓋2的外圓表面進(jìn)行滾花處理，便于與專用工具配合，從而實(shí)現(xiàn)螺蓋2的旋緊功能。

更為具體的，所述夾具體1與螺蓋2均呈圓柱形，外形美觀。

一種基于所述軸環(huán)車削加工專用夾具的加工方法，包括如下步驟：

（1）工件準(zhǔn)備：先下料成毛坯后對(duì)毛坯的端面進(jìn)行加工成初坯料；

（2）工件粗加工：對(duì)初坯料的外圓進(jìn)行粗加工后對(duì)初坯料進(jìn)行鉆孔處理形成內(nèi)孔，再將內(nèi)孔進(jìn)行粗加工形成粗坯料；

（3）工件半精加工：對(duì)粗坯料的外圓依次進(jìn)行半精加工處理和精加工處理，然后對(duì)工件3內(nèi)孔進(jìn)行半精加工后切下形成工件3半成品；

（4）工件內(nèi)孔精加工：將步驟（3）中的工件3半成品放入夾具體1的凹槽12內(nèi)，旋緊螺蓋2后對(duì)工件3半成品進(jìn)行內(nèi)孔的精加工；

（5）工件成品：旋松螺蓋2，取下步驟（4）得到的工件3并進(jìn)行檢測(cè)，得到成品。

更為具體的，其中下料使得毛坯的長(zhǎng)度是現(xiàn)有加工方法的2~3倍；在內(nèi)孔粗加工中為提高工件3剛度，鏜刀可分多段（2-3段）進(jìn)行內(nèi)孔加工；在外圓精加工中利用頂尖保證工件3的剛度，避免讓刀和抖振；在切下得到工件3半成品時(shí)保證工件3的厚度尺寸與形狀精度；在內(nèi)孔精加工時(shí)使用本發(fā)明的專用夾具，實(shí)現(xiàn)工件3的裝夾，消除前工序產(chǎn)生的波紋，保證內(nèi)孔的尺寸與形狀精度。

具體實(shí)施時(shí)，夾具體1裝夾在三爪卡盤上，工件3放入夾具體1匹配的凹槽12內(nèi)，旋上螺蓋2并用專用工具旋緊，刀具可對(duì)工件3進(jìn)行內(nèi)孔鏜削、倒角、內(nèi)螺紋21等加工；工件3加工完畢后，用專用工具旋松，旋下螺蓋2，取下工件3，更換新的工件3進(jìn)行再加工。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。