本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工作臺，具體是一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工工作臺是各種機(jī)械加工設(shè)備中的重要組成部件?，F(xiàn)有的機(jī)械加工工作臺由于自身結(jié)構(gòu)所限，普遍存在可調(diào)工藝參數(shù)少（通常僅能夠調(diào)節(jié)工件的加工位置）的問題，由此一方面導(dǎo)致加工精度差，另一方面導(dǎo)致加工效率低。為此有必要發(fā)明一種全新的機(jī)械加工工作臺，以解決現(xiàn)有機(jī)械加工工作臺存在的上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有機(jī)械加工工作臺可調(diào)工藝參數(shù)少的問題，提供了一種可調(diào)式機(jī)械加工工作臺。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

可調(diào)式機(jī)械加工工作臺，包括兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副、橫向水平導(dǎo)軌副、縱向水平進(jìn)給滑座、水平下連接板、旋轉(zhuǎn)滑臺、水平上連接板、兩個(gè)壓緊手輪、螺旋升降器；其中，兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副呈左右平行排列；橫向水平導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌背面左部和導(dǎo)軌背面右部分別與兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副的滑塊正面固定；縱向水平進(jìn)給滑座的導(dǎo)軌背面中部與橫向水平導(dǎo)軌副的滑塊正面固定；水平下連接板的上表面左部和上表面右部各開設(shè)有一個(gè)弧形凹孔；水平下連接板的下表面中部與縱向水平進(jìn)給滑座的滑塊正面固定；旋轉(zhuǎn)滑臺的底座背面與水平下連接板的上表面中部固定；水平上連接板的左部和右部各開設(shè)有一個(gè)上下貫通的螺孔；水平上連接板的下表面中部與旋轉(zhuǎn)滑臺的工作臺面固定；兩個(gè)壓緊手輪的螺桿分別穿過兩個(gè)螺孔伸入兩個(gè)弧形凹孔內(nèi)；螺旋升降器的底座背面與水平上連接板的上表面中部固定。

工作時(shí)，將待加工的工件放置于水平上連接板的上表面，并使得工件的后部支撐于螺旋升降器的工作臺面上。具體工作過程如下：首先，一方面沿兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副向前推動(dòng)橫向水平導(dǎo)軌副，橫向水平導(dǎo)軌副依次通過縱向水平進(jìn)給滑座、水平下連接板、旋轉(zhuǎn)滑臺、水平上連接板帶動(dòng)工件向前移動(dòng)，另一方面沿橫向水平導(dǎo)軌副向左或向右移動(dòng)縱向水平進(jìn)給滑座，縱向水平進(jìn)給滑座依次通過水平下連接板、旋轉(zhuǎn)滑臺、水平上連接板帶動(dòng)工件向左或向右移動(dòng)，由此使得工件抵達(dá)加工位置，從而開始對工件進(jìn)行加工。在加工過程中，一方面操作縱向水平進(jìn)給滑座，縱向水平進(jìn)給滑座的滑塊依次通過水平下連接板、旋轉(zhuǎn)滑臺、水平上連接板帶動(dòng)工件向前移動(dòng)，由此調(diào)節(jié)工件的進(jìn)給量，另一方面操作旋轉(zhuǎn)滑臺，旋轉(zhuǎn)滑臺的工作臺通過水平上連接板帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此調(diào)節(jié)工件的方位角（調(diào)節(jié)前，先擰松兩個(gè)壓緊手輪，使得兩個(gè)壓緊手輪的螺桿向上離開兩個(gè)弧形凹孔。然后，微調(diào)旋轉(zhuǎn)滑臺的角度精調(diào)器，使得旋轉(zhuǎn)滑臺的工作臺通過水平上連接板帶動(dòng)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此調(diào)節(jié)工件的方位角。調(diào)節(jié)完成后，擰緊兩個(gè)壓緊手輪，使得兩個(gè)壓緊手輪的螺桿向下緊壓兩個(gè)弧形凹孔的孔底，由此將旋轉(zhuǎn)滑臺的工作臺鎖緊），第三方面操作螺旋升降器，螺旋升降器的工作臺帶動(dòng)工件進(jìn)行傾斜，由此調(diào)節(jié)工件的傾斜角。

基于上述過程，與現(xiàn)有機(jī)械加工工作臺相比，本實(shí)用新型所述的可調(diào)式機(jī)械加工工作臺通過采用全新結(jié)構(gòu)，不僅實(shí)現(xiàn)了對工件的加工位置進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，而且實(shí)現(xiàn)了對工件的進(jìn)給量、方位角、傾斜角進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，由此使得可調(diào)工藝參數(shù)增多，從而一方面大幅提高了加工精度，另一方面大幅提高了加工效率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了現(xiàn)有機(jī)械加工工作臺可調(diào)工藝參數(shù)少的問題，適用于各種機(jī)械加工。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后的仰視圖。

圖中：1-縱向水平導(dǎo)軌副，2-橫向水平導(dǎo)軌副，3-縱向水平進(jìn)給滑座，4-水平下連接板，5-旋轉(zhuǎn)滑臺，6-水平上連接板，7-壓緊手輪，8-螺旋升降器。

具體實(shí)施方式

可調(diào)式機(jī)械加工工作臺，包括兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副1、橫向水平導(dǎo)軌副2、縱向水平進(jìn)給滑座3、水平下連接板4、旋轉(zhuǎn)滑臺5、水平上連接板6、兩個(gè)壓緊手輪7、螺旋升降器8；其中，兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副1呈左右平行排列；橫向水平導(dǎo)軌副2的導(dǎo)軌背面左部和導(dǎo)軌背面右部分別與兩個(gè)縱向水平導(dǎo)軌副1的滑塊正面固定；縱向水平進(jìn)給滑座3的導(dǎo)軌背面中部與橫向水平導(dǎo)軌副2的滑塊正面固定；水平下連接板4的上表面左部和上表面右部各開設(shè)有一個(gè)弧形凹孔；水平下連接板4的下表面中部與縱向水平進(jìn)給滑座3的滑塊正面固定；旋轉(zhuǎn)滑臺5的底座背面與水平下連接板4的上表面中部固定；水平上連接板6的左部和右部各開設(shè)有一個(gè)上下貫通的螺孔；水平上連接板6的下表面中部與旋轉(zhuǎn)滑臺5的工作臺面固定；兩個(gè)壓緊手輪7的螺桿分別穿過兩個(gè)螺孔伸入兩個(gè)弧形凹孔內(nèi)；螺旋升降器8的底座背面與水平上連接板6的上表面中部固定。

具體實(shí)施時(shí)，所述水平下連接板4、水平上連接板6均采用硬鋁合金板；所述縱向水平進(jìn)給滑座3為手動(dòng)滑座；所述旋轉(zhuǎn)滑臺5為高精度手動(dòng)旋轉(zhuǎn)滑臺。