本實(shí)用新型涉及滾壓成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)及該成型機(jī)使用的切刀。

背景技術(shù)：

目前市場上用的皮卡筋板滾壓成型機(jī)及切刀的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，不適用于異型皮卡筋板的滾壓成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)及該成型機(jī)使用的切刀。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)，包括異型筋板切刀總成、支架焊接總成、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和擋塊，所述切刀總成設(shè)置于滾壓成型機(jī)的末端，所述擋塊設(shè)置于滾壓成型機(jī)的起始端，所述擋塊上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓和寬度調(diào)節(jié)螺母；所述支架焊接總成上設(shè)置有支承總成和拉桿總成，所述支承總成上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成和滾輪組，所述滾輪組上設(shè)置有滾輪軸；其特征在于，所述支承總成上還設(shè)置有帶動(dòng)所述滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪；

所述異型皮卡筋板包括筋板凸邊，所述筋板凸邊的兩端分別通過圓弧連接有筋板豎邊和筋板斜邊，所述筋板豎邊與所述筋板凸邊垂直，所述筋板豎邊的另一端通過圓弧垂直連接有筋板橫邊一，所述筋板凸邊與筋板斜邊之間的夾角為鈍角，所述筋板斜邊的另一端通過圓弧連接有筋板橫邊二；

所述筋板凸邊、筋板橫邊一與筋板橫邊二相互平行；所述筋板凸邊與筋板橫邊一之間的垂直距離等于筋板凸邊與筋板橫邊二的垂直距離；

所述異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)設(shè)置有多付滾輪組；

所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述下滾輪上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊，所述凹槽底邊兩端分別連接有凹槽側(cè)邊一和凹槽側(cè)邊二，所述凹槽側(cè)邊一另一端連接有凹槽橫邊二，所述凹槽側(cè)邊二另一端連接有凹槽橫邊一；所述上滾輪的輪凸緣上設(shè)置有凸輪底邊，所述凸輪底邊兩端分別連接有凸輪側(cè)邊一和凸輪側(cè)邊二，所述凸輪側(cè)邊一的另一端連接有凸輪橫邊二，所述凸輪側(cè)邊二的另一端連接有凸輪橫邊一；

所述凹槽底邊與凹槽橫邊一、凹槽橫邊二平行；所述凸輪底邊與凸輪橫邊一、凸輪橫邊二平行；

所述凹槽底邊的長度逐漸增至與所述筋板凸邊長度相等；所述凸輪底邊的長度小于所述筋板凸邊的長度；所述凹槽橫邊一與凹槽橫邊二的長度均由零逐漸增至大于所述筋板橫邊一和筋板橫邊二的長度；所述凸輪側(cè)邊一與凸輪側(cè)邊二之間的夾角α等于所述凹槽側(cè)邊一與凹槽側(cè)邊二之間的夾角β；所述筋板豎邊和筋板斜邊之間的夾角為γ，所述夾角α由鈍角逐漸縮小至略大于夾角γ的角度。

進(jìn)一步的，所述筋板凸邊與筋板豎邊之間通過弧心角為90度的圓弧連接；所述筋板凸邊與筋板斜邊之間通過弧心角為96.5度的圓弧連接。

進(jìn)一步的，所述所述筋板凸邊與筋板斜邊之間的夾角為96.5度。

進(jìn)一步的，所述滾輪軸上設(shè)置有起隔離作用的隔套和用于并緊滾輪軸的并緊螺母。

進(jìn)一步的，所述皮卡筋板滾壓成型機(jī)共有六付滾輪組；

所述第一付滾輪組中凸輪側(cè)邊一與凸輪側(cè)邊二之間的夾角α為150.93度，第二付中α為120.93度，第三付中α為90.93度，第四付中α為60.93度，第五付中α為30.93度，第六付中α為10.93度。

進(jìn)一步的，所述凹槽橫邊一與凹槽橫邊二長度相等。

一種異型皮卡筋板滾壓機(jī)用切刀，包括切刀本體，其特征在于，所述切刀本體包括切刀豎邊、切刀橫邊一、切刀不規(guī)則邊、切刀橫邊二和連接孔；

所述切刀豎邊連接所述切刀橫邊一與切刀橫邊二的端部；

所述切刀不規(guī)則邊包括短邊一、短邊二、短邊三、短邊四、短邊五和短邊六，以所述切刀橫邊二與所述切刀橫邊一的中心線與所述切刀不規(guī)則邊的交點(diǎn)為分割點(diǎn)，所述分割點(diǎn)的兩側(cè)由近及遠(yuǎn)依次分布有短邊三與短邊四、短邊二與短邊五、短邊一與短邊六；

所述短邊一、短邊二、短邊三的長度值由大到小依次為短邊一、短邊三和短邊二；所述短邊四、短邊五、短邊六的長度值由大到小依次為短邊六、短邊四和短邊五；

所述短邊六與所述切刀橫邊二連接，所述短邊一與所述切刀橫邊一連接，短邊六的長度大于短邊一的長度；所述夾角被所述中心線平分；

所述短邊二與短邊一連接，所述短邊五與短邊六連接，短邊二的長度大于短邊五的長度，且短邊二與短邊五所形成的夾角為銳角；所述短邊二與所述中心線之間的夾角大于短邊五與中心線之間的夾角；

所述短邊三兩端分別與短邊二、短邊四連接，所述短邊四的另一端與短邊五連接，所述短邊三的長度大于短邊四的長度，且短邊三與短邊四所形成的夾角為鈍角；所述短邊三與所述中心線之間的夾角大于短邊四與中心線之間的夾角；

所述短邊一與短邊六之間的夾角大于所述短邊三與所述短邊四之間的夾角。

進(jìn)一步的，所述切刀橫邊一與所述切刀橫邊二平行，所述切刀豎邊與所述切刀橫邊二垂直。

進(jìn)一步的，所述短邊六與短邊一所形成的夾角為160度；所述短邊五與短邊二所形成的夾角為48.5度；所述短邊二與所述中心線的夾角為28度；所述短邊四與短邊三所形成的夾角為159.3度；所述短邊三與所述中心線的夾角為80.6度。

進(jìn)一步的，所述切刀不規(guī)則邊與切刀橫邊一、切刀橫邊二之間均為圓角連接；所述短邊一、短邊二、短邊三、短邊四、短邊五和短邊六相互之間均為圓角連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本設(shè)備采用6付滾壓輪組安裝在焊接支架上,采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)將板材按圖紙要滾壓成型并按圖紙要求采用液壓切刀切制成額定長度；根據(jù)異型工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釆用模塊化設(shè)計(jì)，簡化了設(shè)計(jì)程序；此外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度高且工作可靠、效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作、維護(hù)簡單、用工少。

附圖說明

圖1是異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)的主視圖；

圖2是異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)的俯視圖；

圖3是異型皮卡筋板端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-圖9是6組滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是切刀的主視圖；

圖11是切刀的俯視圖；

其中，1-異型筋板切刀總成；2-支承總成；3-厚度調(diào)節(jié)總成；4-支架焊接總成；5-寬度調(diào)節(jié)螺母；6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7-滾輪組；71-上滾輪；711-凸輪側(cè)邊一；712-凸輪側(cè)邊二；713-凸輪底邊；714-凸輪橫邊一；715-凸輪橫邊二；72-下滾輪；721-凹槽側(cè)邊一；722-凹槽側(cè)邊二；723-凹槽底邊；724-凹槽橫邊一；725-凹槽橫邊二；8-鏈輪；9-滾輪軸；10-并緊螺母；11-隔套；12-拉桿總成；13-擋塊；14-寬度調(diào)節(jié)螺栓；151-筋板凸邊；152-筋板豎邊；153-筋板橫邊一；154-筋板橫邊二；155-筋板斜邊；16-切刀本體；161-切刀豎邊；162-切刀橫邊一；163-切刀不規(guī)則邊；164-切刀橫邊二；1631-短邊一；1632-短邊二；1633-短邊三；1634-短邊四；1635-短邊五；1636-短邊六；165-連接孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。

一種異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)，如圖1、圖2所示，包括異型筋板切刀總成1、支架焊接總成4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和擋塊13，所述切刀總成1設(shè)置于滾壓成型機(jī)的末端，所述擋塊13設(shè)置于滾壓成型機(jī)的起始端，所述擋塊13上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓14和寬度調(diào)節(jié)螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接總成4上設(shè)置有支承總成2和拉桿總成12，所述支承總成2上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成3、滾輪組7和鏈輪8，所述鏈輪8帶動(dòng)滾輪軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪組7轉(zhuǎn)動(dòng)；滾輪軸9上設(shè)置有起隔離作用的隔套11和用于并緊滾輪軸9的并緊螺母10；

所述皮卡筋板為異型，如圖3所示，包括筋板凸邊151，所述筋板凸邊151的兩端分別連接有筋板豎邊152和筋板斜邊155，所述筋板豎邊152與所述筋板凸邊151垂直，且筋板豎邊152的另一端垂直連接有筋板橫邊一153，所述筋板凸邊151與筋板斜邊155之間的夾角為96.5度，所述筋板斜邊155的另一端連接有筋板橫邊二154；所述筋板凸邊151、筋板橫邊一153與筋板橫邊二154平行；

所述筋板凸邊151與筋板豎邊152之間通過半徑為1.5cm,弧心角為90度的圓弧連接；所述筋板凸邊151與筋板斜邊155之間通過半徑為1.5cm，弧心角為96.5度的圓弧連接。

如圖4-圖9所示，所述異型皮卡筋板滾壓成型機(jī)包括六付滾輪組7；

所述滾輪組7包括上滾輪71和下滾輪72，所述下滾輪72上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊723，所述凹槽底邊723兩端分別連接有凹槽側(cè)邊一721和凹槽側(cè)邊二722，所述凹槽側(cè)邊一721另一端連接有凹槽橫邊二725，所述凹槽側(cè)邊二722另一端連接有凹槽橫邊一724；所述上滾輪71的輪凸緣上設(shè)置有凸輪底邊713，所述凸輪底邊713兩端分別連接有凸輪側(cè)邊一711和凸輪側(cè)邊二712，所述凸輪側(cè)邊一711的另一端連接有凸輪橫邊二715，所述凸輪側(cè)邊二712的另一端連接有凸輪橫邊一714；

所述凹槽底邊723與凹槽橫邊一724、凹槽橫邊二725平行；所述凸輪底邊713與凸輪橫邊一714、凸輪橫邊二715平行；

在六付滾輪組中，所述凹槽底邊723的長度逐漸增至與所述筋板凸邊151長度相等；所述凸輪底邊713的長度小于所述筋板凸邊151的長度；所述凹槽橫邊一724與凹槽橫邊二725長度相等，由零逐漸增至大于所述筋板橫邊一153和筋板橫邊二154的長度；所述凸輪側(cè)邊一711與凸輪側(cè)邊二712之間的夾角α等于所述凹槽側(cè)邊一721與凹槽側(cè)邊二722之間的夾角β；所述筋板豎邊152和筋板斜邊155之間的夾角為γ，所述夾角α由鈍角逐漸縮小至略大于夾角γ的角度，第一付中α為150.93度，第二付中α為120.93度，第三付中α為90.93度，第四付中α為60.93度，第五付中α為30.93度，第六付中α為10.93度。

經(jīng)過上述滾輪組，可完成異型皮卡筋板的滾壓成型，經(jīng)過切刀總成1切割得到所需的異型皮卡筋板。

如圖10、圖11所示，所述切刀包括切刀本體16，所述切刀本體16包括切刀豎邊161、切刀橫邊一162、切刀不規(guī)則邊163、切刀橫邊二164和連接孔165；

所述切刀橫邊一162與所述切刀橫邊二164平行，所述切刀豎邊161連接所述切刀橫邊一162與切刀橫邊二164的端部，且所述切刀豎邊161與所述切刀橫邊二164垂直；所述連接孔165用于將所述切刀固定連接在切刀支架上；

所述切刀不規(guī)則邊163包括短邊一1631、短邊二1632、短邊三1633、短邊四1634、短邊五1635和短邊六1636，以所述切刀橫邊二164與所述切刀橫邊一162的中心線與所述切刀不規(guī)則邊163的交點(diǎn)為分割點(diǎn)，所述分割點(diǎn)的兩側(cè)由遠(yuǎn)及近依次分布有短邊三1633與短邊四1634、短邊二1632與短邊五1635、短邊一1631與短邊六1636；

所述短邊六1636與所述切刀橫邊二164連接，所述短邊一1631與所述切刀橫邊一162連接，短邊六1636的長度大于短邊一1631的長度；短邊六1636與短邊一1631所形成的夾角為160度，所述夾角被所述切刀橫邊二164與所述切刀橫邊一162的中心線平分；

所述短邊二1632與短邊一1631連接，所述短邊五1635與短邊六1636連接，短邊二1632的長度大于短邊五1635的長度，且短邊二1632與短邊五1635所形成的夾角為48.5度，短邊二1632與所述中心線的夾角為28度，短邊五1635與所述中心線的夾角為20.5度；

所述短邊三1633兩端分別與短邊二1632、短邊四1634連接，所述短邊四1634的另一端與短邊五1635連接，所述短邊三1633的長度大于短邊四1634的長度，且短邊三1633與短邊四1634所形成的夾角為1659.4度，短邊三1633與所述中心線的夾角為80.6度；

所述切刀不規(guī)則邊163與切刀橫邊一162、切刀橫邊二164之間均為圓角連接；所述短邊一1631、短邊二1632、短邊三1633、短邊四1634、短邊五1635和短邊六1636相互之間均為圓角連接。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。