本實用新型涉及齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效齒輪加工臺。

背景技術(shù)：

齒輪，輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，利用機械的方法獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過程，齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，齒輪的加工需要用到齒輪加工臺，然而現(xiàn)有的齒輪加工臺只能加工一種尺寸的齒輪，其它尺寸齒輪的加工需要使用其它加工操作臺，使用很不方便，不僅影響齒輪加工的效率，甚至降低齒輪加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效齒輪加工臺，具備加工高效的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的齒輪加工臺只能加工一種尺寸的齒輪，其它尺寸齒輪的加工需要使用其它加工操作臺，使用很不方便，不僅影響齒輪加工的效率，甚至降低齒輪加工企業(yè)經(jīng)濟效益的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效齒輪加工臺，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部活動連接有加工齒輪，所述底座內(nèi)腔的頂部開設(shè)有活動口，所述底座內(nèi)腔的頂部且位于活動口的兩側(cè)均固定連接有連接塊，所述連接塊的底部固定連接有齒板塊，所述齒板塊內(nèi)腔的兩側(cè)均活動連接有滑板，所述滑板的正表面和背表面均開設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述齒板塊內(nèi)腔的正表面和背表面均開設(shè)有滑槽，所述滾輪的外側(cè)延伸至滑槽的內(nèi)腔，所述滑板的底部固定連接有齒板，所述齒板的齒牙延伸至齒板塊的底部，所述滑板頂部的兩側(cè)均固定連接有卡板，兩個卡板的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有弧形槽，所述卡板的頂部延伸至加工齒輪的內(nèi)腔，所述加工齒輪的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋桿，所述齒板塊的底部固定連接有螺紋管，所述螺紋桿的底部延伸至齒板塊的底部并與螺紋管的內(nèi)表面活動連接，所述螺紋桿的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)柄，所述底座內(nèi)腔背表面的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有齒輪片，所述齒輪片的齒牙與齒板的齒牙嚙合，所述底座的右側(cè)固定連接有控制器，所述控制器與電機電性連接。

優(yōu)選的，所述卡板的外側(cè)固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的外側(cè)與加工齒輪的內(nèi)表面活動連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面設(shè)置有外螺紋，所述螺紋管的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述螺紋桿表面的頂部固定連接有保護墊，所述保護墊的頂部與旋轉(zhuǎn)柄的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述電機的兩側(cè)均固定連接與減震塊，所述減震塊的底部與固定塊的頂部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置底座、支撐塊、固定塊、電機、齒輪片、齒板、齒板塊、滑板、卡板、弧形槽、旋轉(zhuǎn)柄、螺紋桿和螺紋管，通過電機可以帶動齒板相向或相背運動，然后通過滑板可以帶動卡板的運動，直至橡膠墊的外側(cè)與加工齒輪的內(nèi)表面接觸，然后通過旋轉(zhuǎn)柄帶動螺紋桿向下運動直至保護墊的底部與加工齒輪的頂部接觸，就可以進行加工操作，加工不同尺寸的加工齒輪時，根據(jù)加工齒輪的內(nèi)徑調(diào)整卡板之間的距離，操作簡單，使用方便，可以提高齒輪加工的效率，大大提高了齒輪加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2、本實用新型通過滾輪槽、滾輪、滑槽的設(shè)置，他們之間相互配合能夠使滑板的運動更加省力、高效，大大提高了加工齒輪的固定效率，通過橡膠墊的設(shè)置能夠使卡板與加工齒輪的連接更加穩(wěn)定，避免了兩者連接不穩(wěn)定導(dǎo)致加工效率降低問題的出現(xiàn)，通過保護墊的設(shè)置能夠有效減少旋轉(zhuǎn)柄與加工齒輪的摩擦，避免了加工齒輪的損壞導(dǎo)致加工齒輪質(zhì)量降低問題的出現(xiàn)，通過減震塊的設(shè)置能夠有效減小電機的震動，延長了電機的使用壽命，提高了加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型齒板塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；

圖3為本實用新型卡塊結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本實用新型齒板塊結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：1底座、2支撐塊、3加工齒輪、4活動口、5連接塊、6齒板塊、7滑板、8滾輪槽、9滾輪、10滑槽、11齒板、12卡板、13弧形槽、14螺紋桿、15螺紋管、16旋轉(zhuǎn)柄、17固定塊、18電機、19齒輪片、20控制器、21橡膠墊、22保護墊、23減震塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種高效齒輪加工臺，包括底座1，底座1頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐塊2，支撐塊2的頂部活動連接有加工齒輪3，底座1內(nèi)腔的頂部開設(shè)有活動口4，底座1內(nèi)腔的頂部且位于活動口4的兩側(cè)均固定連接有連接塊5，連接塊5的底部固定連接有齒板塊6，齒板塊6內(nèi)腔的兩側(cè)均活動連接有滑板7，滑板7的正表面和背表面均開設(shè)有滾輪槽8，滾輪槽8的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪9，齒板塊6內(nèi)腔的正表面和背表面均開設(shè)有滑槽10，通過滾輪槽8、滾輪9、滑槽10的設(shè)置，他們之間相互配合能夠使滑板7的運動更加省力、高效，大大提高了加工齒輪3的固定效率，滾輪9的外側(cè)延伸至滑槽10的內(nèi)腔，滑板7的底部固定連接有齒板11，齒板11的齒牙延伸至齒板塊6的底部，滑板7頂部的兩側(cè)均固定連接有卡板12，卡板12的外側(cè)固定連接有橡膠墊21，橡膠墊21的外側(cè)與加工齒輪3的內(nèi)表面活動連接，通過橡膠墊21的設(shè)置能夠使卡板12與加工齒輪3的連接更加穩(wěn)定，避免了兩者連接不穩(wěn)定導(dǎo)致加工效率降低問題的出現(xiàn)，兩個卡板12的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有弧形槽13，卡板12的頂部延伸至加工齒輪3的內(nèi)腔，加工齒輪3的內(nèi)腔設(shè)置有螺紋桿14，齒板塊6的底部固定連接有螺紋管15，螺紋桿14的表面設(shè)置有外螺紋，螺紋管15的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，螺紋桿14的底部延伸至齒板塊6的底部并與螺紋管15的內(nèi)表面活動連接，螺紋桿14的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)柄16，螺紋桿14表面的頂部固定連接有保護墊22，保護墊22的頂部與旋轉(zhuǎn)柄16的底部固定連接，通過保護墊22的設(shè)置能夠有效減少旋轉(zhuǎn)柄16與加工齒輪3的摩擦，避免了加工齒輪3的損壞導(dǎo)致加工齒輪3質(zhì)量降低問題的出現(xiàn)，底座1內(nèi)腔背表面的兩側(cè)均固定連接有固定塊17，固定塊17的頂部固定連接有電機18，電機18的兩側(cè)均固定連接與減震塊23，減震塊23的底部與固定塊17的頂部固定連接，通過減震塊23的設(shè)置能夠有效減小電機18的震動，延長了電機18的使用壽命，提高了加工的效率，電機18的輸出軸固定連接有齒輪片19，齒輪片19的齒牙與齒板11的齒牙嚙合，底座1的右側(cè)固定連接有控制器20，控制器20與電機18電性連接，通過設(shè)置底座1、支撐塊2、固定塊17、電機18、齒輪片19、齒板11、齒板塊6、滑板7、卡板12、弧形槽13、旋轉(zhuǎn)柄16、螺紋桿14和螺紋管15，通過電機18可以帶動齒板11相向或相背運動，然后通過滑板7可以帶動卡板12的運動，直至橡膠墊21的外側(cè)與加工齒輪3的內(nèi)表面接觸，然后通過旋轉(zhuǎn)柄16帶動螺紋桿14向下運動直至保護墊22的底部與加工齒輪3的頂部接觸，就可以進行加工操作，加工不同尺寸的加工齒輪3時，根據(jù)加工齒輪3的內(nèi)徑調(diào)整卡板12之間的距離，操作簡單，使用方便，可以提高齒輪加工的效率，大大提高了齒輪加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

使用時，首先將加工齒輪3放在支撐塊2的頂部，然后啟動電機18，利用電機18帶動齒板11相背運動，然后通過滑板7可以帶動卡板12的運動，直至橡膠墊21的外側(cè)與加工齒輪3的內(nèi)表面接觸，關(guān)閉電機18，然后通過旋轉(zhuǎn)柄16帶動螺紋桿14向下運動，直到保護墊22的底部與加工齒輪3的頂部接觸，旋緊，就可以對加工齒輪3進行加工。

綜上所述：該高效齒輪加工臺，通過底座1、支撐塊2、固定塊17、電機18、齒輪片19、齒板11、齒板塊6、滑板7、卡板12、弧形槽13、旋轉(zhuǎn)柄16、螺紋桿14和螺紋管15的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的齒輪加工臺只能加工一種尺寸的齒輪，其它尺寸齒輪的加工需要使用其它加工操作臺，使用很不方便，不僅影響齒輪加工的效率，甚至降低齒輪加工企業(yè)經(jīng)濟效益的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。