本實用新型是一種用于對軸承單元上的法蘭孔進行精整的裝置，屬于軸承加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

現(xiàn)有技術(shù)公開申請?zhí)枮镃N201210529160.6的一種用于對軸承單元上的法蘭孔進行精整的裝置，所述軸承單元上設(shè)有若干沿其周向均勻分布的初步成型的軸向法蘭孔，其特征在于：所述裝置包括模座、安裝于模座上的供所述軸承單元放置的模體、對初步成型的待精整軸向法蘭孔進行精整處理的精整鋼球、以及安裝于模座上的鋼球沖壓推動單元，所述模體上開設(shè)有鋼球回流通道，該鋼球回流通道的入口與所述待精整軸向法蘭孔相對，所述鋼球沖壓推動單元位于模體上方并與精整鋼球以及鋼球回流通道的入口對應(yīng)，該鋼球沖壓推動單元可向下作用于所述精整鋼球，使精整鋼球自上而下貫穿所述軸承單元上初步成型的待精整軸向法蘭孔并進入鋼球回流通道的入口。本發(fā)明可使軸承單元獲得均勻一致的孔徑尺寸和光整的表面，可大大提高效率，經(jīng)濟、高效。但是，現(xiàn)有設(shè)備控制不方便，工座效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種用于對軸承單元上的法蘭孔進行精整的裝置，以解決控制不方便，工座效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于對軸承單元上的法蘭孔進行精整的裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制踏板、控制踏板連接線、主箱體、緊急停止旋鈕、控制按鈕、電源按鈕、顯示屏、傳動箱、上部支架、定位調(diào)節(jié)架、加工頭連接架、毛氈管、鎢鋼加工頭、加工臺，所述控制踏板和控制踏板連接線連接，所述控制踏板連接線和主箱體連接，所述主箱體上設(shè)有緊急停止旋鈕，所述緊急停止旋鈕的上方設(shè)有控制按鈕，所述控制按鈕的上方設(shè)有顯示屏，所述顯示屏的右邊設(shè)有電源按鈕，所述主箱體的上部設(shè)有加工臺，所述加工臺的上方設(shè)有鎢鋼加工頭，所述毛氈管和加工頭連接架連接，所述控制踏板包括防滑板、主踏板、踏板連接軸、底部支撐架、踏板底座，所述主踏板上設(shè)有防滑板，所述主踏板和踏板連接軸連接，所述踏板連接軸和踏板底座活動連接，所述踏板底座的底部設(shè)有底部支撐架。

進一步的，所述鎢鋼加工頭的上部和毛氈管連接。

進一步的，所述加工頭連接架和定位調(diào)節(jié)架連接，所述定位調(diào)節(jié)架的后部和上部支架連接。

進一步的，所述上部支架和主箱體連接，所述上部支架的后部設(shè)有傳動箱。

進一步的，所述傳動箱和主箱體連接。

進一步的，所述主箱體為不銹鋼材質(zhì)。

進一步的，所述主箱體的高度為1200mm。

本實用新型的有益效果：通過設(shè)有控制踏板，可以更加方便的控制設(shè)備的運行和工作，有效的提高了設(shè)備的運行工作效率，可以在多個工位對設(shè)備進行控制。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種用于對軸承單元上的法蘭孔進行精整的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的控制踏板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：控制踏板-1、控制踏板連接線-2、主箱體-3、緊急停止旋鈕-4、控制按鈕-5、電源按鈕-6、顯示屏-7、傳動箱-8、上部支架-9、定位調(diào)節(jié)架-10、加工頭連接架-11、毛氈管-12、鎢鋼加工頭-13、加工臺-14、防滑板-101、主踏板-102、踏板連接軸-103、底部支撐架-104、踏板底座-105。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種用于對軸承單元上的法蘭孔進行精整的裝置的方案：其結(jié)構(gòu)包括控制踏板1、控制踏板連接線2、主箱體3、緊急停止旋鈕4、控制按鈕5、電源按鈕6、顯示屏7、傳動箱8、上部支架9、定位調(diào)節(jié)架10、加工頭連接架11、毛氈管12、鎢鋼加工頭13、加工臺14，所述控制踏板1和控制踏板連接線2連接，所述控制踏板連接線2和主箱體3連接，所述主箱體3上設(shè)有緊急停止旋鈕4，所述緊急停止旋鈕4的上方設(shè)有控制按鈕5，所述控制按鈕5的上方設(shè)有顯示屏7，所述顯示屏7的右邊設(shè)有電源按鈕6，所述主箱體3的上部設(shè)有加工臺14，所述加工臺14的上方設(shè)有鎢鋼加工頭13，所述毛氈管12和加工頭連接架11連接，所述控制踏板1包括防滑板101、主踏板102、踏板連接軸103、底部支撐架104、踏板底座105，所述主踏板102上設(shè)有防滑板101，所述主踏板102和踏板連接軸103連接，所述踏板連接軸103和踏板底座105活動連接，所述踏板底座105的底部設(shè)有底部支撐架104，所述鎢鋼加工頭13的上部和毛氈管12連接，所述加工頭連接架11和定位調(diào)節(jié)架10連接，所述定位調(diào)節(jié)架10的后部和上部支架9連接，所述上部支架9和主箱體3連接，所述上部支架9的后部設(shè)有傳動箱8，所述傳動箱8和主箱體3連接，所述主箱體3為不銹鋼材質(zhì)，所述主箱體3的高度為1200mm。

本專利所說的控制踏板包括防滑板、主踏板、踏板連接軸、底部支撐架、踏板底座，通過設(shè)有控制踏板，可以更加方便的控制設(shè)備的運行和工作，有效的提高了設(shè)備的運行工作效率。

使用時，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認設(shè)備完好之后，將設(shè)備放置在合適的位置，連接電源，連接送料設(shè)備，按下電源按鈕，調(diào)節(jié)工作參數(shù)，之后即可開始正常工作，通過設(shè)有控制踏板，可以更加方便的控制設(shè)備的運行和工作，有效的提高了設(shè)備的運行工作效率。

本實用新型的控制踏板-1、控制踏板連接線-2、主箱體-3、緊急停止旋鈕-4、控制按鈕-5、電源按鈕-6、顯示屏-7、傳動箱-8、上部支架-9、定位調(diào)節(jié)架-10、加工頭連接架-11、毛氈管-12、鎢鋼加工頭-13、加工臺-14、防滑板-101、主踏板-102、踏板連接軸-103、底部支撐架-104、踏板底座-105，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本實用新型解決的問題是現(xiàn)有設(shè)備，本實用新型通過上述部件的互相組合，通過設(shè)有控制踏板，可以更加方便的控制設(shè)備的運行和工作，有效的提高了設(shè)備的運行工作效率，可以在多個工位對設(shè)備進行控制，具體如下所述：

所述控制踏板1包括防滑板101、主踏板102、踏板連接軸103、底部支撐架104、踏板底座105，所述主踏板102上設(shè)有防滑板101，所述主踏板102和踏板連接軸103連接，所述踏板連接軸103和踏板底座105活動連接，所述踏板底座105的底部設(shè)有底部支撐架104。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。