本實(shí)用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒輪加工夾具。

背景技術(shù)：

齒輪使摩托車中需要用到的重要零部件。齒輪在加工過程中，其中重要的一部即使對齒輪進(jìn)行裝夾。當(dāng)前，主要使用工藝芯軸夾具對齒輪進(jìn)行裝夾。工藝芯軸夾具通過錐形芯軸外表面與兩個(gè)錐形半筒的內(nèi)表面相互配合，通過錐形芯軸的軸向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)錐形半筒相互分離，通過兩個(gè)錐形半筒抵緊齒輪中心孔的內(nèi)表面，從而將齒輪固定。但是，現(xiàn)有的工藝芯軸夾具在工作過程中，錐形芯軸外表面與兩個(gè)錐形半筒的內(nèi)表面之間的摩擦力過大，導(dǎo)致其運(yùn)動(dòng)不靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種齒輪加工夾具。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

齒輪加工夾具，包括半圓筒、錐形芯軸、連接柱、軸承、定位板和彈性環(huán)；

兩個(gè)所述半圓筒相對布置；從所述半圓筒的第一端至第二端的方向上，所述半圓筒的直徑逐漸減小；所述半圓筒的內(nèi)表面設(shè)置有從所述半圓筒的第一端延伸至第二端的導(dǎo)軌；所述錐形芯軸位于兩個(gè)所述半圓筒形成的空間中；所述錐形芯軸的外周面上開設(shè)有與所述導(dǎo)軌可滑動(dòng)地配合的滑槽；從所述半圓筒的第一端至第二端的方向上，所述錐形芯軸的直徑逐漸減??；

所述錐形芯軸靠近所述半圓筒的第二端的一端通過所述軸承與所述連接柱可繞所述錐形芯軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；所述定位板上開設(shè)有螺紋孔；所述連接柱貫穿所述螺紋孔，并與所述螺紋孔螺紋配合；所述半圓筒的第二端與所述定位板可滑動(dòng)地配合；

所述彈性環(huán)套設(shè)在兩個(gè)所述半圓筒上，所述彈性環(huán)對兩個(gè)所述半圓筒施加相互靠近的彈性回復(fù)力。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將本實(shí)用新型插入待加工的齒輪的中心孔中。轉(zhuǎn)動(dòng)連接柱，通過連接柱與定位板的螺紋配合，使連接柱在從半圓筒的第一端至第二端的方向上運(yùn)動(dòng)。連接柱帶動(dòng)錐形芯軸在從半圓筒的第一端至第二端的方向上運(yùn)動(dòng)。錐形芯軸在運(yùn)動(dòng)過程中，導(dǎo)軌沿滑槽運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)半圓筒相互分離。兩個(gè)半圓筒的外周面與待加工的齒輪的中心孔的內(nèi)表面抵靠，從而將待加工的齒輪固定在本實(shí)用新型上，以對齒輪進(jìn)行加工。通過本實(shí)用新型，錐形芯軸與半圓筒之間的接觸面積較小，錐形芯軸與半圓筒之間的摩擦力更小，運(yùn)動(dòng)更加靈活，能夠更加高效地對齒輪進(jìn)行固定夾緊。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的表面設(shè)置有電鍍層。

導(dǎo)軌的表面設(shè)置有電鍍層，使得導(dǎo)軌的表面更加光滑，進(jìn)一步降低錐形芯軸與半圓筒之間的摩擦力。

進(jìn)一步的，所述錐形芯軸靠近所述半圓筒的第二端的一端設(shè)置有圓形凹槽；所述圓形凹槽的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有內(nèi)環(huán)形槽；所述錐形芯軸靠近所述錐形芯軸的一端外周面開設(shè)有外環(huán)形槽；所述軸承的外圈嵌入所述內(nèi)環(huán)形槽中；所述軸承的內(nèi)圈嵌入所述外環(huán)形槽中。

軸承的外圈嵌入內(nèi)環(huán)形槽中，軸承的內(nèi)圈嵌入外環(huán)形槽中，如此，使得軸承能夠更好的承受軸向力，連接柱能夠更加穩(wěn)固地拉動(dòng)錐形芯軸。

進(jìn)一步的，所述半圓筒的第二端設(shè)置有燕尾凸起；所述定位板上開設(shè)有燕尾槽；所述燕尾凸起與所述燕尾槽可滑動(dòng)地配合。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.將本實(shí)用新型插入待加工的齒輪的中心孔中。轉(zhuǎn)動(dòng)連接柱，通過連接柱與定位板的螺紋配合，使連接柱在從半圓筒的第一端至第二端的方向上運(yùn)動(dòng)。連接柱帶動(dòng)錐形芯軸在從半圓筒的第一端至第二端的方向上運(yùn)動(dòng)。錐形芯軸在運(yùn)動(dòng)過程中，導(dǎo)軌沿滑槽運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)半圓筒相互分離。兩個(gè)半圓筒的外周面與待加工的齒輪的中心孔的內(nèi)表面抵靠，從而將待加工的齒輪固定在本實(shí)用新型上，以對齒輪進(jìn)行加工。通過本實(shí)用新型，錐形芯軸與半圓筒之間的接觸面積較小，錐形芯軸與半圓筒之間的摩擦力更小，運(yùn)動(dòng)更加靈活，能夠更加高效地對齒輪進(jìn)行固定夾緊。

2.導(dǎo)軌的表面設(shè)置有電鍍層，使得導(dǎo)軌的表面更加光滑，進(jìn)一步降低錐形芯軸與半圓筒之間的摩擦力。

3.軸承的外圈嵌入內(nèi)環(huán)形槽中，軸承的內(nèi)圈嵌入外環(huán)形槽中，如此，使得軸承能夠更好的承受軸向力，連接柱能夠更加穩(wěn)固地拉動(dòng)錐形芯軸。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：10-半圓筒，11-導(dǎo)軌，12-圓形凹槽，13-內(nèi)環(huán)形槽，14-燕尾凸起，20-錐形芯軸，21-滑槽，22-外環(huán)形槽，30-連接柱，40-軸承，50-定位板，51-螺紋孔，52-燕尾槽，60-彈性環(huán)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部。基于本實(shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1所示，齒輪加工夾具，包括半圓筒10、錐形芯軸20、連接柱30、軸承40、定位板50和彈性環(huán)60；

兩個(gè)所述半圓筒10相對布置；從所述半圓筒10的第一端至第二端的方向上，所述半圓筒10的直徑逐漸減??；所述半圓筒10的內(nèi)表面設(shè)置有從所述半圓筒10的第一端延伸至第二端的導(dǎo)軌11；所述錐形芯軸20位于兩個(gè)所述半圓筒10形成的空間中；所述錐形芯軸20的外周面上開設(shè)有與所述導(dǎo)軌11可滑動(dòng)地配合的滑槽21；從所述半圓筒10的第一端至第二端的方向上，所述錐形芯軸20的直徑逐漸減?。?/p>

所述錐形芯軸20靠近所述半圓筒10的第二端的一端通過所述軸承40與所述連接柱30可繞所述錐形芯軸20的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；所述定位板50上開設(shè)有螺紋孔51；所述連接柱30貫穿所述螺紋孔51，并與所述螺紋孔51螺紋配合；所述半圓筒10的第二端與所述定位板50可滑動(dòng)地配合；

所述彈性環(huán)60套設(shè)在兩個(gè)所述半圓筒10上，所述彈性環(huán)60對兩個(gè)所述半圓筒10施加相互靠近的彈性回復(fù)力。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將本實(shí)用新型插入待加工的齒輪的中心孔中。轉(zhuǎn)動(dòng)連接柱30，通過連接柱30與定位板50的螺紋配合，使連接柱30在從半圓筒10的第一端至第二端的方向上運(yùn)動(dòng)。連接柱30帶動(dòng)錐形芯軸20在從半圓筒10的第一端至第二端的方向上運(yùn)動(dòng)。錐形芯軸20在運(yùn)動(dòng)過程中，導(dǎo)軌11沿滑槽21運(yùn)動(dòng)，使兩個(gè)半圓筒10相互分離。兩個(gè)半圓筒10的外周面與待加工的齒輪的中心孔的內(nèi)表面抵靠，從而將待加工的齒輪固定在本實(shí)用新型上，以對齒輪進(jìn)行加工。通過本實(shí)用新型，錐形芯軸20與半圓筒10之間的接觸面積較小，錐形芯軸20與半圓筒10之間的摩擦力更小，運(yùn)動(dòng)更加靈活，能夠更加高效地對齒輪進(jìn)行固定夾緊。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述導(dǎo)軌11的表面設(shè)置有電鍍層。

導(dǎo)軌11的表面設(shè)置有電鍍層，使得導(dǎo)軌11的表面更加光滑，進(jìn)一步降低錐形芯軸20與半圓筒10之間的摩擦力。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述錐形芯軸20靠近所述半圓筒10的第二端的一端設(shè)置有圓形凹槽12；所述圓形凹槽12的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有內(nèi)環(huán)形槽13；所述錐形芯軸20靠近所述錐形芯軸20的一端外周面開設(shè)有外環(huán)形槽22；所述軸承40的外圈嵌入所述內(nèi)環(huán)形槽13中；所述軸承40的內(nèi)圈嵌入所述外環(huán)形槽22中。

軸承40的外圈嵌入內(nèi)環(huán)形槽13中，軸承40的內(nèi)圈嵌入外環(huán)形槽22中，如此，使得軸承40能夠更好的承受軸向力，連接柱30能夠更加穩(wěn)固地拉動(dòng)錐形芯軸20。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述半圓筒10的第二端設(shè)置有燕尾凸起14；所述定位板50上開設(shè)有燕尾槽52；所述燕尾凸起14與所述燕尾槽52可滑動(dòng)地配合。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。