專利名稱：測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種小型齒輪測量工具的部件，具體地，涉及一種測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸。
背景技術(shù)：
在齒輪加工中，通常將外徑不大于50，齒數(shù)不大于25的齒輪稱為小型齒輪。齒輪的徑向跳動主要反映齒輪的幾何偏心。尤其是小型齒輪經(jīng)精加工后，為確保齒輪的運行精度，包括齒輪在傳遞載荷的平穩(wěn)性、傳動有效性以及傳動載荷的均勻性，都會影響齒輪的運行。然而，現(xiàn)有的齒輪徑向跳動儀沒有配備檢測用的專用裝置，測量時小型齒輪如何固定是個難以解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于測量小型齒輪徑向跳動時的固定裝置，配合齒輪徑向跳動儀使用，有效地保證待測齒輪始終如一地處于穩(wěn)定狀態(tài)。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，該主軸為頭部、中間部以及尾部三段同軸圓柱組成的臺階形；所述的主軸，其兩端的端面上分別設(shè)有一個中心孔。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的主軸的頭部、中間部以及尾部的半徑依次增大。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的中間部的外徑與待測齒輪的內(nèi)徑相適配。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的中間部在與尾部的連接處設(shè)有圍繞中間部圓周面的退刀槽。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的退刀槽的直徑比所述中間部的外徑小1mm。所述的退刀槽的寬度優(yōu)選為3mm。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的中心孔從外向內(nèi)依次包含第一斜面、第二斜面、圓柱面以及圓錐面。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的第二斜面與所述的圓錐面的角度相同。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的第一斜面的角度大于所述第二斜面的角度。上述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其中，所述的第二斜面和圓錐面的角度優(yōu)選為60°，所述的第一斜面的角度優(yōu)選為120°。所述的中心孔是為了配合在齒輪徑向跳動儀上測量待測齒輪的實際偏差，利用齒輪徑向跳動儀檢測平臺上的兩端尖錐使主軸定位而設(shè)置的。其中，內(nèi)側(cè)的圓錐面60°中心角為定位面，外側(cè)的120°的第一斜面為保護60°的第二斜面和圓錐面，避免其被破壞。這種中心孔非常適合在工序較長、定位精度要求較高的工序中使用，使所述的主軸在測量中能夠有效地保證待測齒輪始終如一地處于穩(wěn)定狀態(tài)。上述的測量小型齒輪徑向跳動的裝置，其中，所述裝置的材質(zhì)優(yōu)選為45鋼。上述的測量小型齒輪徑向跳動的裝置，其中，所述裝置的各零件在精加工前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，以增強綜合機械強度。本實用新型提供的測量小型齒輪徑 向跳動裝置的主軸具有的優(yōu)點如下本實用新型非常適合在定位精度高的工序中使用?？梢栽跍y量中，有效地保證待測齒輪始終如一地處于穩(wěn)定狀態(tài)。整體工藝結(jié)構(gòu)簡單、實用，加工性好，只需要通過機加工和熱處理，無其他或特殊工藝要求。無論安裝、拆卸還是實際操作，都很方便?？梢灾苯优浜淆X輪徑向跳動儀使用，無論操作效率還是使用可靠性都很高。

圖I為本實用新型的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸的中心孔示意圖。圖3為本實用新型的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸的應(yīng)用示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步地說明。如圖I所示，本實用新型提供的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，為頭部I、中間部2以及尾部3三段同軸圓柱組成的臺階形；該主軸兩端的端面上分別設(shè)有一個中心孔4。主軸的頭部I、中間部2以及尾部3的半徑依次增大。中間部2的外徑與待測齒輪6的內(nèi)徑相適配。中間部2在與尾部3的連接處設(shè)有圍繞中間部2圓周面的退刀槽5。該退刀槽5的直徑比中間部2的外徑小1mm。退刀槽5的寬度為3mm。如圖2所示，中心孔4從外向內(nèi)依次包含第一斜面40、第二斜面41、圓柱面42以及圓錐面43。第二斜面41與圓錐面43的角度相同。第一斜面40的角度大于第二斜面41的角度。第二斜面41和圓錐面43的角度為60°，第一斜面40的角度為120°。中心孔4是為了配合在齒輪徑向跳動儀(圖中未示出)上測量待測齒輪6的實際偏差，利用齒輪徑向跳動儀檢測平臺上的兩端尖錐使主軸定位而設(shè)置的。其中，內(nèi)側(cè)的圓錐面43的60°中心角為定位面，外側(cè)的120°的第一斜面40為保護60°的第二斜面41和圓錐面43，避免其被破壞。這種中心孔4非常適合在工序較長、定位精度要求較高的工序中使用，使主軸在測量中能夠有效地保證待測齒輪6始終如一地處于穩(wěn)定狀態(tài)。本裝置的材質(zhì)采用的是45鋼。其各零件在精加工前還進行了調(diào)質(zhì)處理，以增強綜合機械強度。如圖3所示，本實用新型的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，在使用時可以配合定位圈7和緊固螺釘8使用，將待測齒輪6套置在主軸的中間部2上，然后套上定位圈7，使待測齒輪6被定位圈7和主軸的尾部3夾緊，再旋緊緊固螺釘8使待測齒輪6固定。最后將該主軸置于齒輪徑向跳動儀檢測平臺上的兩端尖錐之間，并使兩個中心孔4分別與該側(cè)的尖錐配合，進行待測齒輪6徑向跳動的測定。盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于
本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，該主軸為頭部(I)、中間部(2)以及尾部(3 )三段同軸圓柱組成的臺階形； 所述的主軸，其兩端的端面上分別設(shè)有一個中心孔(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述主軸的頭部(I)、中間部(2)以及尾部(3)的半徑依次增大。
3.如權(quán)利要求2所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述的中間部(2)的外徑與待測齒輪(6)的內(nèi)徑相適配。
4.如權(quán)利要求2所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述的中間部(2)在與尾部(3)的連接處設(shè)有圍繞中間部(2)圓周面的退刀槽(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述的退刀槽(5)的直徑比所述中間部(2)的外徑小1mm。
6.如權(quán)利要求I所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述的中心孔(4)從外向內(nèi)依次包含第一斜面(40)、第二斜面(41)、圓柱面(42)以及圓錐面(43)。
7.如權(quán)利要求6所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述的第二斜面(41)與所述的圓錐面(43)的角度相同。
8.如權(quán)利要求7所述的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，其特征在于，所述的第一斜面(40)的角度大于所述第二斜面(41)的角度。
專利摘要本實用新型公開了測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，該主軸為頭部、中間部以及尾部三段同軸圓柱組成的臺階形；該主軸兩端的端面上分別設(shè)有一個中心孔。主軸的頭部、中間部以及尾部的半徑依次增大。中間部的外徑與待測齒輪的內(nèi)徑相適配。中間部在與尾部的連接處設(shè)有圍繞中間部圓周的退刀槽。該退刀槽的直徑比中間部的外徑小1mm。退刀槽的寬度為3mm。中心孔從外向內(nèi)依次包含第一斜面、第二斜面、圓柱面以及圓錐面。第二斜面與圓錐面的角度相同。第一斜面的角度大于第二斜面的角度。本實用新型提供的測量小型齒輪徑向跳動裝置的主軸，可以配合齒輪徑向跳動儀使用，便于待測齒輪的定位，還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于加工等優(yōu)點。
文檔編號F16C3/02GK202628765SQ20122031167
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者季明浩, 葉善培, 沈劍 申請人:上海海事大學(xué)