本實(shí)用新型涉及機(jī)床控制領(lǐng)域，尤其是涉及到一種線切割機(jī)的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

線切割機(jī)對(duì)于精密金屬切削加工是一不能或缺的加工母機(jī)的一，其主要是利用貫穿工件的黃銅線與工件間放電，此時(shí)黃銅線就會(huì)有如線鋸一般切割工件，現(xiàn)行的做法主要是利用電腦來控制線切割機(jī)，而且是采一對(duì)一的方式，就一臺(tái)電腦控制一臺(tái)線切割機(jī)，因此加工的效率很差，無法大量生產(chǎn)，而且一旦線切割機(jī)發(fā)生故障，則切割作業(yè)便會(huì)完全停止運(yùn)作，因此穩(wěn)定度較差，進(jìn)而使加工的進(jìn)度落后；另外，隨著線切割機(jī)使用的時(shí)間愈長，其故障的機(jī)率也會(huì)增加，相對(duì)影響切割作業(yè)的順暢進(jìn)行，因此上述設(shè)計(jì)仍有待改良。另外，長時(shí)間的使用鉬絲會(huì)導(dǎo)致鉬絲不同程度的磨損而逐漸變細(xì)。比如，使用一根直徑為18微米的鉬絲開始加工具有72個(gè)齒的工件，加工到最后一個(gè)直齒時(shí)，直徑大約只有13微米。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線切割機(jī)的控制裝置，可以使線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，同時(shí)，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，另外，可以實(shí)時(shí)采集鉬絲的直徑，通過程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例所采取的技術(shù)方案為：

一種線切割機(jī)的控制系統(tǒng)，包括輸入單元、程序分配單元、電機(jī)、至少一個(gè)控制單元、及與所述控制單元對(duì)應(yīng)的線切割機(jī)和鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)：

所述輸入單元與所述程序分配單元連接，所述程序分配單元與所述控制單元連接，所述控制單元通過細(xì)分電路與所述電機(jī)相連接，所述電機(jī)與所述線切割機(jī)相連接；

所述線切割機(jī)與所述控制單元連接；需要說明的是，所述控制單元與所述切割機(jī)的數(shù)量相等，所述程序分配單元將對(duì)每個(gè)切割機(jī)的控制程序分配到對(duì)應(yīng)的控制單元，所述控制單元對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行操控，每一個(gè)切割機(jī)不受所述控制單元的運(yùn)行情況的變化的影響，實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，更重要的是，對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)實(shí)施單獨(dú)控制，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，也不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)位于所述線切割機(jī)內(nèi)與所述控制單元連接，實(shí)現(xiàn)鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集鉬絲的直徑信息，并通過所述控制單元傳輸給所述程序分配單元，所述程序分配單元根據(jù)所述鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息對(duì)所述線切割機(jī)的運(yùn)行程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述程序控制單元內(nèi)設(shè)置PID控制器，所述PID控制器可以針對(duì)所述鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)信息對(duì)所述線切割機(jī)的運(yùn)行程序進(jìn)行高進(jìn)度補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)由數(shù)顯千分尺與反饋電路構(gòu)成。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述輸入單元包括以此相連的手寫模塊、識(shí)別模塊，所述識(shí)別模塊與所述程序分配單元連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型采用程序分配單元和控制單元對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，更重要的是，對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)實(shí)施單獨(dú)控制，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)用新型采用鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集鉬絲的直徑，通過程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種線切割機(jī)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供一種線切割機(jī)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參考圖1所示，一種線切割機(jī)的控制系統(tǒng)，包括輸入單元、程序分配單元、電機(jī)、一個(gè)控制單元、一個(gè)線切割機(jī)和一個(gè)鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)：

所述輸入單元與所述程序分配單元連接，所述程序分配單元與所述控制單元連接，所述控制單元通過細(xì)分電路與所述電機(jī)相連接，所述電機(jī)與所述線切割機(jī)相連接；所述線切割機(jī)與所述控制單元連接；所述程序分配單元將對(duì)切割機(jī)的控制程序分配到控制單元，所述控制單元根據(jù)接受到的控制程序?qū)€切割機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行操控，實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，更重要的是，對(duì)線切割機(jī)實(shí)施單獨(dú)控制，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，也不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)位于所述線切割機(jī)內(nèi)與所述控制單元連接，實(shí)現(xiàn)鉬 絲監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集鉬絲的直徑信息，并通過所述控制單元傳輸給所述程序分配單元，所述程序分配單元根據(jù)所述鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息對(duì)所述線切割機(jī)的運(yùn)行程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述程序控制單元內(nèi)設(shè)置PID控制器，所述PID控制器可以針對(duì)所述鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)信息對(duì)所述線切割機(jī)的運(yùn)行程序進(jìn)行高精度補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)由數(shù)顯千分尺與反饋電路構(gòu)成。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述輸入單元包括以此相連的手寫模塊、識(shí)別模塊，所述識(shí)別模塊與所述程序分配單元連接。

本實(shí)施例所述線切割機(jī)的控制系統(tǒng)的控制過程包括：

S11開啟電機(jī)，啟動(dòng)所述線切割機(jī)；

S12通過手寫模塊輸入控制程序；

S13識(shí)別模塊識(shí)別手寫模塊輸入的控制程序并將其上傳至程序分配單元；

S14程序分配單元將控制程序上傳至控制單元；

S15控制單元啟動(dòng)控制程序，控制線切割機(jī)運(yùn)行；

S16在線切割機(jī)運(yùn)行過程中，鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)采集線切割機(jī)鉬絲直徑數(shù)據(jù)；

S17控制單元獲取鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)；

S18程序分配單元對(duì)鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)分析后調(diào)整線切割機(jī)運(yùn)行程序。

S19繼續(xù)執(zhí)行步驟S14-S18。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型采用程序分配單元和控制單元對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，更重要的是，對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)實(shí)施單獨(dú)控制，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大 大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)用新型采用鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集鉬絲的直徑，通過程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

實(shí)施例二

一種線切割機(jī)的控制系統(tǒng)，包括輸入單元、程序分配單元、電機(jī)、控制單元A、控制單元B、控制單元C、及與所述控制單元A對(duì)應(yīng)的線切割機(jī)A和鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)A，與所述控制單元B對(duì)應(yīng)的線切割機(jī)B和鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)B，與所述控制單元C對(duì)應(yīng)的線切割機(jī)C和鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)C：

所述輸入單元與所述程序分配單元連接，所述程序分配單元分別與所述控制單元A、控制單元B、控制單元C連接，所述控制單元A、控制單元B、控制單元C分別通過細(xì)分電路與所述電機(jī)相連接，所述電機(jī)與所述線切割機(jī)相連接；所示線切割機(jī)與所述控制單元連接；具體地，在線切割機(jī)運(yùn)行過程中，所述程序分配單元將對(duì)每個(gè)切割機(jī)的控制程序分配到與其對(duì)應(yīng)的控制單元，所述控制單元根據(jù)其獲取的控制程序?qū)γ恳粋€(gè)線切割機(jī)進(jìn)行操控運(yùn)行，在此運(yùn)行過程中，每一個(gè)切割機(jī)都不受其他控制單元的運(yùn)行情況的變化的影響，實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，更重要的是，對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)實(shí)施單獨(dú)控制，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，也不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；

所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)A位于所述線切割機(jī)A內(nèi)與所述控制單元A連接，所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)B位于所述線切割機(jī)B內(nèi)與所述控制單元B連接，所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)C位于所述線切割機(jī)C內(nèi)與所述控制單元C連接，通過對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)獨(dú)立了設(shè)置鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)其鉬絲直徑進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過其獨(dú)立的控制單元傳輸給所述程序分配單元，所述程序分配單元根據(jù)所述鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息對(duì)所述線切割機(jī)的運(yùn)行程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述程序控制單元內(nèi)設(shè)置PID控制器，所述PID控制器可以針對(duì)所述鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)信息對(duì)所述線切割機(jī) 的運(yùn)行程序進(jìn)行高精度補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述鉬絲直徑監(jiān)控系統(tǒng)由數(shù)顯千分尺與反饋電路構(gòu)成。

進(jìn)一步作為本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選地，所述輸入單元包括以此相連的手寫模塊、識(shí)別模塊，所述識(shí)別模塊與所述程序分配單元連接。

本實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型采用程序分配單元和控制單元對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)線切割機(jī)以流水線的方式作業(yè)，更重要的是，對(duì)每一個(gè)線切割機(jī)實(shí)施單獨(dú)控制，任意一臺(tái)線切割機(jī)出現(xiàn)問題，不會(huì)影響流水線的作業(yè)，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)用新型采用鉬絲監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)采集鉬絲的直徑，通過程序進(jìn)行補(bǔ)償控制，進(jìn)一步提高加工的精度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。