本實(shí)用新型涉及軸齒的夾具領(lǐng)域，具體涉及一種軸齒磨齒夾具。

背景技術(shù)：

通常情況下軸齒的磨齒夾具有二頂尖加上一個雞心夾頭帶動,裝夾麻煩,導(dǎo)致生產(chǎn)的效率降低，夾緊力控制不好,容易夾傷產(chǎn)品,導(dǎo)致產(chǎn)品的加工質(zhì)量受到影響。

為了提高生產(chǎn)的效率，以及保證對軸齒的夾持精度和夾持的可靠性，申請人設(shè)計(jì)了此夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種夾持方便的，且夾持精準(zhǔn)可靠的軸齒磨齒夾具，具體技術(shù)方案如下：

一種軸齒磨齒夾具，包括底座、活塞、錐度缸體、彈性拉緊件和第一頂尖，所述第一頂尖依次穿過所述底座、活塞、錐度缸體和彈性拉緊件，所述第一頂尖和所述底座固定連接，所述底座套在所述活塞的一端，所述錐度缸體套在所述底座和所述活塞上，所述錐度缸體和所述底座固定連接；

所述彈性拉緊件活套于所述錐度缸體內(nèi)，所述彈性拉緊件包括夾持部和連接部，所述夾持部為喇叭形狀，所述連接部和所述活塞固定連接；

所述錐度缸體設(shè)有內(nèi)錐面部，所述內(nèi)錐面部和所述夾持部配合；

所述第一頂尖的尖部末端未伸出所述夾持部；

所述活塞通過液壓控制軸向位移。

在使用時，配置一個第二頂尖，第一頂尖和第二頂尖將軸齒的兩端對頂夾持，通過液壓控制活塞向底座處軸向運(yùn)動，活塞帶動彈性拉緊件同步運(yùn)動，彈性拉緊件的夾持部受到錐面部的反作用力，將使得夾持部徑向收縮夾持部將軸齒末端夾緊，在需要取下軸齒時，通過液壓控制活塞反向運(yùn)動，彈性拉緊件向軸齒端運(yùn)動，彈性拉緊件在自身彈力的作用下松開，然后松開第二頂尖即可取下軸齒。

進(jìn)一步限定，所述活塞兩端均為階梯軸形狀，所述活塞和所述底座之間形成第一油腔，所述第一油腔通過第一油路連通油源，所述活塞和所述錐度缸體之間形成第二油腔，所述第二油腔通過第二油路連通油源，所述第一油腔、第一油路、第二油腔和第二油路均通過密封圈密封。

在需要夾緊時，油源通過第二油路向第二油腔進(jìn)油，第一油腔通過第一油路出油；在需要松開時，油源通過第一油路向第一油腔進(jìn)油，第二油腔通過第二油路出油。

進(jìn)一步限定，所述活塞處設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷沿軸向設(shè)置。

防止活塞的轉(zhuǎn)動，使得控制更準(zhǔn)確可靠。

進(jìn)一步限定，所述彈性拉緊件處設(shè)有端緊定螺釘，所述端緊定螺釘限制所述彈性拉緊件的轉(zhuǎn)動位移。

端緊定螺釘限制了彈性拉緊件的轉(zhuǎn)動位移，使得控制更準(zhǔn)確可靠。

進(jìn)一步限定，所述夾持部由彈性夾塊組成，所述彈性夾塊之間有間隔，所述彈性夾塊圓形排列，所述彈性夾塊固定連接于所述連接部。

間隔使得彈性夾塊在徑向收縮時，避免了阻力和干涉。

進(jìn)一步限定，所述彈性夾塊為彈簧鋼制成的彈性夾塊。

具有較好的彈性和硬度，夾持的效果更好。

進(jìn)一步限定，每個所述彈性夾塊的端面均設(shè)有螺紋孔。

在將彈性夾塊和活塞進(jìn)行裝配時，彈性夾塊和活塞通過螺紋配合，在螺紋孔上旋上螺栓，更好的用力，具有組裝方便的效果。

本實(shí)用新型的有益效果為：夾持方便、且精準(zhǔn)可靠，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為彈性拉緊件4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為第一頂尖5的結(jié)構(gòu)示意圖。

其他元件符號說明：第二頂尖6，環(huán)形安裝凸起7，砂輪8，缺口9.

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3所示，一種軸齒磨齒夾具，包括底座1、活塞2、錐度缸體3、彈性拉緊件4和第一頂尖5，所述第一頂尖5依次穿過所述底座1、活塞2、錐度缸體3和彈性拉緊件4，所述第一頂尖5和所述底座1固定連接，第一頂尖5和底座1連接端為階梯軸形狀，階梯軸穿過底座1后在末端套上緊固螺母，在具體實(shí)施時，緊固螺母還需要墊上墊圈。所述底座1套在所述活塞2的一端，所述錐度缸體3套在所述底座1和所述活塞2上，所述錐度缸體3和所述底座1固定連接；

如圖2所示，所述彈性拉緊件4活套于所述錐度缸體3內(nèi)，所述彈性拉緊件4包括夾持部41和連接部42，所述夾持部41為喇叭形狀，所述連接部42和所述活塞2通過螺紋配合固定連接；

所述錐度缸體3設(shè)有內(nèi)錐面部31，所述內(nèi)錐面部31和所述夾持部41配合；

所述第一頂尖5的尖部末端未伸出所述夾持部41；

所述活塞2通過液壓控制軸向位移。

在底座1的底端面上設(shè)有環(huán)形安裝凸起7，環(huán)形安裝凸起7外側(cè)為錐面，在實(shí)施時，環(huán)形安裝凸起7插入機(jī)床固定。

環(huán)形安裝凸起7的錐度和機(jī)床的錐度匹配，在具體加工時時，先使用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校準(zhǔn)，使用環(huán)形安裝凸起7和機(jī)床安裝，能夠有效的定位，能夠不用再敲擊任何地方，就可以進(jìn)行零件加工，不需要再調(diào)試夾具，減少了夾具調(diào)試的時間，而其他的機(jī)床夾具都是要進(jìn)行夾具的調(diào)試的。

在使用時，配置一個第二頂尖6，第一頂尖5和第二頂尖6將軸齒的兩端對頂夾持，通過液壓控制活塞2向底座1處軸向運(yùn)動，活塞2帶動彈性拉緊件4同步運(yùn)動，彈性拉緊件的夾持部41受到錐面部的反作用力，將使得夾持部41徑向收縮夾持部41將軸齒末端夾緊，在需要取下軸齒時，通過液壓控制活塞2反向運(yùn)動，彈性拉緊件4向軸齒端運(yùn)動，彈性拉緊件4在自身彈力的作用下松開，然后松開第二頂尖6即可取下軸齒。

所述活塞2兩端均為階梯軸形狀，所述活塞2和所述底座1之間形成第一油腔1a，所述第一油腔1a通過第一油路1b連通油源，所述活塞2和所述錐度缸體3之間形成第二油腔2a，所述第二油腔2a通過第二油路2b連通油源，所述第一油腔1a、第一油路1b、第二油腔2a和第二油路2b均通過密封圈c密封。

第一油路1b設(shè)置在底座1上，第一油路1b拐角處均為直角，在開設(shè)第一油路1b時，可以從底座1的表面直接打孔交匯，然后堵上一個孔，即可形成油路，第二油路2b穿過底座1和錐度缸體3，在底座1和錐度缸體3過渡處設(shè)有密封圈c，防止漏油。

在需要夾緊時，油源通過第二油路2b向第二油腔2a進(jìn)油，第一油腔1a通過第一油路1b出油；在需要松開時，油源通過第一油路1b向第一油腔1a進(jìn)油，第二油腔2a通過第二油路2b出油。

所述活塞2處設(shè)有導(dǎo)向銷21，所述導(dǎo)向銷21沿軸向設(shè)置。

防止活塞2的轉(zhuǎn)動，使得控制更準(zhǔn)確可靠。

所述彈性拉緊件4處設(shè)有端緊定螺釘43，所述端緊定螺釘43限制所述彈性拉緊件4的轉(zhuǎn)動位移。

端緊定螺釘43有兩顆，具有止退的效果，端緊定螺釘43限制了彈性拉緊件4的轉(zhuǎn)動位移，使得控制更準(zhǔn)確可靠。

彈性拉緊件4和端緊定螺釘43配合處設(shè)有缺口9，彈性拉緊件4為設(shè)置缺口9前，橫截面為圓形，設(shè)置缺口9可以讓彈性拉緊件4厚度較大，保證強(qiáng)度，同時還能到和端緊定螺釘43配合的效果，僅能軸向運(yùn)動。

所述夾持部41由彈性夾塊411組成，所述彈性夾塊411之間有間隔，所述彈性夾塊411圓形排列，所述彈性夾塊411固定連接于所述連接部42。

間隔使得彈性夾塊411在徑向收縮時，避免了阻力和干涉。

所述彈性夾塊411為彈簧鋼制成的彈性夾塊411。

具有較好的彈性和硬度，夾持的效果更好。

每個所述彈性夾塊411的端面均設(shè)有螺紋孔4111。

在將彈性夾塊411和活塞2進(jìn)行裝配時，彈性夾塊411和活塞2通過螺紋配合，在螺紋孔4111上旋上螺栓，更好的用力，具有組裝方便的效果。