本發(fā)明涉及一種磨齒芯軸夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)所提供的磨齒芯軸其用于裝夾工件的部位通常設(shè)計(jì)為圓柱形，由于工件的內(nèi)孔和磨齒芯軸是小間隙配合，兩者之間的接觸面積大，阻力大，因此裝夾難度較大；其次，工件在磨削過程中，芯軸受熱會產(chǎn)生夠膨脹，從而擠壓產(chǎn)品內(nèi)孔，造成拆卸困難。再者，當(dāng)工件屬于大孔零件時(shí)，芯軸的直徑必然更大，芯軸的重量將會大大增加，芯軸的重量加上工件的重量將直接逼近機(jī)床的承受工件重量極限，造成機(jī)床剛性不足，從而增大機(jī)床軸承、傳動鏈等的損耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種易于裝夾和拆卸工件的磨齒芯軸夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種磨齒芯軸夾具，其整體為階梯軸，從上至下依次包括螺紋段、工件裝夾段、定位軸肩、裝夾球頭，其中螺紋段和裝夾球頭的直徑小于工件裝夾段和定位軸肩的直徑，所述工件裝夾段的外周面加工有多條軸向的凹槽。

上述技術(shù)方案中，由于在工件裝夾段的外周面加工有多條軸向的凹槽，這樣就能減少工件的內(nèi)孔和磨齒芯軸之間的接觸面積，利于裝夾，同時(shí)這種凹槽結(jié)構(gòu)能夠讓芯軸在受熱時(shí)有足夠的膨脹空間，避免擠壓產(chǎn)品內(nèi)孔，從而方便拆卸。并且，在工件裝夾段的外周面加工有多條軸向的凹槽，還能在一定程度上減輕芯軸的重量。

優(yōu)選地，所述工件裝夾段的外周面對稱地加工有四條軸向的凹槽，使工件裝夾段的橫截面呈十字形。

為了減輕芯軸的重量，進(jìn)一步地，所述定位軸肩的外周面同樣對稱地加工有四條軸向的凹槽，所述定位軸肩的橫截面同樣呈十字形。

為了減輕芯軸的重量，再進(jìn)一步地，所述定位軸肩的剖面呈倒立的錐形結(jié)構(gòu)。

其中，所述錐形的角度為54 °。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的磨齒芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

附圖標(biāo)記為：

1——螺紋段 2——工件裝夾段

3——定位軸肩 4——裝夾球頭。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)段的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解所述術(shù)語的具體含義。

如圖1、2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是：一種磨齒芯軸夾具，其整體為階梯軸，從上至下依次包括螺紋段1、工件裝夾段2、定位軸肩3、裝夾球頭4，其中螺紋段1和裝夾球頭4的直徑小于工件裝夾段2和定位軸肩3的直徑，所述工件裝夾段2的外周面加工有多條軸向的凹槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，可以在工件裝夾段2的外周面對稱地加工有四條軸向的凹槽，使工件裝夾段的橫截面呈十字形。

上述技術(shù)方案中，由于在工件裝夾段2的外周面加工有多條軸向的凹槽，這樣就能減少工件的內(nèi)孔和磨齒芯軸之間的接觸面積，利于裝夾，同時(shí)這種凹槽結(jié)構(gòu)能夠讓芯軸在受熱時(shí)有足夠的膨脹空間，避免擠壓產(chǎn)品內(nèi)孔，從而方便拆卸。并且，在工件裝夾段2的外周面加工有多條軸向的凹槽，還能在一定程度上減輕芯軸的重量。

如圖1、2所示，為了減輕芯軸的重量，定位軸肩3的外周面同樣對稱地加工有四條軸向的凹槽，使定位軸肩3的橫截面同樣呈十字形，并且設(shè)置定位軸肩3的剖面呈倒立的錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形的角度為54 °。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。