本發(fā)明涉及一種加工夾具，特別涉及一種可調(diào)式外磨芯軸加工夾具。

背景技術(shù)：

目前，對于空心軸外圓磨削一般采用固定式配對穿芯軸裝夾，磨削外圓；采用配端面悶蓋磨削外圓，來保證外圓加工精度。

空心軸外圓有較高的尺寸、形位精度要求。目前實際生產(chǎn)中同批次產(chǎn)品在公差帶范圍內(nèi)存在不同實際尺寸，采用固定式配對穿芯軸，造成配合間隙大小不一，影響形位精度加工穩(wěn)定性。芯軸配合外圓經(jīng)反復(fù)使用，表面易磨損，使配合間隙擴大導(dǎo)致報廢，固定式配置芯軸或悶蓋，空心軸內(nèi)孔、長度的規(guī)格較多時，需配置大量芯軸或悶蓋，造成浪費。此兩種工藝方法加工空心軸外圓，加工精度不穩(wěn)定，壽命短，通用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)對空心軸加工時軸向及周向的夾持尺寸、保證空心軸外圓加工精度穩(wěn)定性、增加了芯軸使用壽命的可調(diào)式外磨芯軸加工夾具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式外磨芯軸加工夾具，其特征在于：包括有兩對稱設(shè)置的夾持套，兩夾持套之間具有供空心芯軸套設(shè)及夾持的夾持空間，兩夾持套上分別設(shè)有調(diào)節(jié)兩夾持套呈相對或相反方向滑移促使夾持空間的軸向距離擴大或縮小的調(diào)節(jié)定位件及調(diào)節(jié)夾持空間的周向直徑擴大或縮小的周向調(diào)節(jié)件。

采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，將需要加工的空心芯軸套設(shè)于兩夾持套之間的夾持空間內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)定位件調(diào)節(jié)夾持空間的軸向長度，使空心芯軸的軸向兩端與夾持套之間完全貼合并得到定位，然后通過周向調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)兩夾持套的周向直徑，使兩夾持套的周向夾持端面與處于夾持空間內(nèi)的空心芯軸的外周面之間保持完全貼合及定位，經(jīng)過上述調(diào)節(jié)后，空心芯軸可穩(wěn)定的處于夾持空間內(nèi)，其外圓在加工時的加工精度得到保證，空心芯軸在使用過程中的磨損率降低，因此提高了空心芯軸的使用壽命。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：周向調(diào)節(jié)件包括有套設(shè)于夾持套內(nèi)的錐度調(diào)節(jié)軸，該錐度調(diào)節(jié)軸包括有調(diào)節(jié)部分及鎖緊部分，其調(diào)節(jié)部分與夾持套套接，鎖緊部分延伸至夾持套外，調(diào)節(jié)部分的外周面與夾持套的內(nèi)周面呈錐面配合；所述的調(diào)節(jié)定位件包括有與錐度調(diào)節(jié)軸的鎖緊部分呈螺紋配合并可對夾持套的軸向抵觸的鎖緊螺母。

采用上述技術(shù)方案，錐度調(diào)節(jié)軸與夾持套結(jié)合的調(diào)節(jié)部分與夾持套的內(nèi)周面呈錐面配合，當需要對夾持套的周向直徑實施調(diào)節(jié)時，通過旋轉(zhuǎn)推動錐度調(diào)節(jié)軸的鎖緊部分，促使調(diào)節(jié)部分與夾持套相對位移，從而實現(xiàn)夾持空間直徑的調(diào)節(jié)。上述設(shè)置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工方便。

本發(fā)明更進一步設(shè)置為：錐度調(diào)節(jié)軸包括有第一錐度調(diào)節(jié)軸及第二錐度調(diào)節(jié)軸，第一夾錐度調(diào)節(jié)軸朝向第二錐度調(diào)節(jié)軸的一端設(shè)有導(dǎo)向套，第二錐度調(diào)節(jié)軸上設(shè)有插設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向軸，所述的夾持套位于夾持空間內(nèi)具有對空心芯軸定位的臺階定位面。

采用上述技術(shù)方案，夾持上臺階定位面的設(shè)置可促使空心芯軸能夠更為穩(wěn)定的處于夾持空間內(nèi)，防止空心芯軸在加工過程中出現(xiàn)微小的移動；導(dǎo)向套及導(dǎo)向軸的設(shè)置可使第一錐度調(diào)節(jié)軸與第一錐度調(diào)節(jié)軸的同心度得到保證。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的一種可調(diào)式外磨芯軸加工夾具，包括有兩對稱設(shè)置的夾持套1，兩夾持套1之間具有供空心芯軸2套設(shè)及夾持的夾持空間11，兩夾持套1上分別設(shè)有調(diào)節(jié)兩夾持套1呈相對或相反方向滑移促使夾持空間11的軸向距離擴大或縮小的調(diào)節(jié)定位件3及調(diào)節(jié)夾持空間11的周向直徑擴大或縮小的周向調(diào)節(jié)件4。上述方案在使用過程中，將需要加工的空心芯軸2套設(shè)于兩夾持套1之間的夾持空間11內(nèi)，然后通過調(diào)節(jié)定位件3調(diào)節(jié)夾持空間11的軸向長度，使空心芯軸2的軸向兩端與夾持套1之間完全貼合并得到定位，然后通過周向調(diào)節(jié)件4調(diào)節(jié)兩夾持套1的周向直徑，使兩夾持套1的周向夾持端面與處于夾持空間11內(nèi)的空心芯軸2的外周面之間保持完全貼合及定位，經(jīng)過上述調(diào)節(jié)后，空心芯軸2可穩(wěn)定的處于夾持空間11內(nèi)，其外圓在加工時的加工精度得到保證，空心芯軸2在使用過程中的磨損率降低，因此提高了空心芯軸2的使用壽命。

在本發(fā)明實施例中，周向調(diào)節(jié)件4包括有套設(shè)于夾持套1內(nèi)的錐度調(diào)節(jié)軸，該錐度調(diào)節(jié)軸包括有調(diào)節(jié)部41分及鎖緊部分42，其調(diào)節(jié)部分41與夾持套1套接，鎖緊部分42延伸至夾持套1外，調(diào)節(jié)部分41的外周面與夾持套1的內(nèi)周面呈錐面配合；調(diào)節(jié)定位件3包括有與錐度調(diào)節(jié)軸的鎖緊部分42呈螺紋配合并可對夾持套1的軸向抵觸的鎖緊螺母31。錐度調(diào)節(jié)軸與夾持套1結(jié)合的調(diào)節(jié)部分41與夾持套1的內(nèi)周面呈錐面配合，當需要對夾持套1的周向直徑實施調(diào)節(jié)時，通過旋轉(zhuǎn)推動錐度調(diào)節(jié)軸的鎖緊部分42，促使調(diào)節(jié)部分41與夾持套1相對位移，從而實現(xiàn)夾持空間11直徑的調(diào)節(jié)。上述設(shè)置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且加工方便。需要說明的是，調(diào)節(jié)定位件4也可為與錐度調(diào)節(jié)軸實施卡接以及可與夾持套1抵觸定位的卡接片，或者在錐度調(diào)節(jié)軸上開設(shè)若干個插孔，然后將調(diào)節(jié)定位件設(shè)置為可與插孔實施插接的插銷，也是可行的。只是采用鎖緊螺母更便于調(diào)節(jié)及加工，因此本發(fā)明優(yōu)選前者。

在本發(fā)明實施例中，錐度調(diào)節(jié)軸包括有第一錐度調(diào)節(jié)軸43及第二錐度調(diào)節(jié)軸44，第一夾錐度調(diào)節(jié)軸43朝向第二錐度調(diào)節(jié)軸44的一端設(shè)有導(dǎo)向套431，第二錐度調(diào)節(jié)軸44上設(shè)有插設(shè)于導(dǎo)向套431內(nèi)的導(dǎo)向軸441，夾持套1位于夾持空間11內(nèi)具有對空心芯軸2定位的臺階定位面12。導(dǎo)向套431及導(dǎo)向軸441的設(shè)置可使第一錐度調(diào)節(jié)軸43與第二錐度調(diào)節(jié)軸44的同心度得到保證。