本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種同步器齒環(huán)專用夾具。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展、進(jìn)步，同步器齒環(huán)得到越來越多的應(yīng)用和推廣。同步器齒環(huán)如果在產(chǎn)品裝配前進(jìn)行配磨，可以使得產(chǎn)品更早進(jìn)入狀態(tài)。在推廣和采用新型的配磨機(jī)后，需要配合制作一直方便、耐用的新型專用工裝夾具以適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要。傳統(tǒng)的同步器齒環(huán)專用夾具是機(jī)床配送的鍥塊式夾頭卡盤，其夾緊方向是徑向受力，其易損壞同步器齒環(huán)的齒環(huán)結(jié)構(gòu)，且定位精度查，加工速度慢。在加工同步齒環(huán)錐面的時候，夾具常常會遮擋某些部位，導(dǎo)致加工過程中需要不停的調(diào)整工位，才能保證整個同步齒環(huán)錐面的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工同步器齒環(huán)錐面的同步器齒環(huán)專用夾具，該夾具具有定位精度高、加工速度快、不會遮擋加工面、方便耐用等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種同步器齒環(huán)專用夾具，包括固定座，在固定座內(nèi)設(shè)置有一根支撐桿，所述支撐桿為頂部帶圓錐面的圓柱桿，所述支撐桿的圓錐面的底面半徑大于等于同步器齒環(huán)的內(nèi)徑，當(dāng)其插入同步器齒環(huán)的內(nèi)徑時可用于固定同步器齒環(huán)下端，在同步器齒環(huán)上方還設(shè)置有一氣缸驅(qū)動的按壓桿，所述按壓桿為底部帶圓錐面的圓柱桿，所述按壓桿的圓錐面的底面半徑大于等于同步器齒環(huán)的內(nèi)徑，當(dāng)其向下插入同步器齒環(huán)的內(nèi)徑時可用于固定同步器齒環(huán)的上端，在所述固定座上端的一側(cè)還設(shè)置有一固定板，在固定板上設(shè)置有一絲桿，當(dāng)同步器齒環(huán)插入支撐桿時，所述絲桿的高度正好位于所述同步器齒環(huán)的齒牙處。

進(jìn)一步地，所述支撐桿的直徑大于等于同步器齒環(huán)的內(nèi)徑，小于等于同步器齒環(huán)錐面下端的外徑。

進(jìn)一步地，所述按壓桿的直徑大于等于同步器齒環(huán)的內(nèi)徑，小于等于同步器齒環(huán)錐面上端的外徑。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述絲桿遠(yuǎn)離固定座的一端設(shè)置有把手。

有益效果

本發(fā)明的同步器齒環(huán)專用夾具，圓柱桿插入同步器齒環(huán)內(nèi)徑時可以固定同步器齒環(huán)的下端，當(dāng)氣缸驅(qū)動按壓桿向下插入同步器齒環(huán)內(nèi)徑時，同步器齒環(huán)的上端得到固定。支撐桿和按壓桿的直徑均大于等于同步器齒環(huán)的內(nèi)徑，小于等于同步器齒環(huán)錐面的外徑，這樣即可有效地固定同步器齒環(huán)，又可避免夾具遮擋同步器齒環(huán)錐面，阻礙同步器齒環(huán)錐面的加工。在固定座一側(cè)設(shè)置的絲桿可以插入同步器齒環(huán)的齒牙中，防止同步器齒環(huán)錐面加工時發(fā)生轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的同步器齒環(huán)專用夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的同步器齒環(huán)專用夾具的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-固定座，2-支撐桿，3-同步器齒環(huán)，4-按壓桿，5-氣缸，6-固定板，7-絲桿，8-把手。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明中的同步器齒環(huán)3包括齒牙和上下兩錐面。同步器齒環(huán)專用夾具包括固定座1，在固定座1為凸臺型，其凸臺為管狀圓柱體。在管狀圓柱體內(nèi)安裝有一支撐桿2，支撐桿2為頂部帶圓錐面的圓柱桿。支撐桿2的圓錐面的底面半徑大于等于同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑，當(dāng)其插入同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑時可用于固定同步器齒環(huán)3的下端。為了避免支撐桿2妨礙同步器齒環(huán)3下錐面的加工，支撐桿2的直徑最好大于等于同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑，小于等于同步器齒環(huán)3下錐面下端的外徑。加工時同步器齒環(huán)3位于支撐桿2的上方。在同步器齒環(huán)3的上方還設(shè)置有一根由氣缸5驅(qū)動的按壓桿4。按壓桿4為底部帶圓錐面的圓柱桿，所述按壓桿4的圓錐面的底面半徑大于等于同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑，當(dāng)其在氣缸5的驅(qū)動下插入同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑時可用于固定同步器齒環(huán)3的上端。為了避免按壓桿4妨礙同步器齒環(huán)3上錐面的加工，按壓桿4的直徑最好大于等于同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑，小于等于同步器齒環(huán)3上錐面上端的外徑。

在固定座1上端的一側(cè)還安裝有一固定板6，在固定板6上設(shè)置有一絲桿7，當(dāng)同步器齒環(huán)3放在支撐桿2上時，絲桿7的高度正好位于同步器齒環(huán)3的齒牙處。絲桿7遠(yuǎn)離固定座的一端設(shè)置有把手8，方便絲桿7的轉(zhuǎn)動。

使用時，先將同步器齒環(huán)3插入支撐桿2上方，由于支撐桿2頂部的圓錐面的底部直徑大于等于同步器齒環(huán)3的內(nèi)徑，因而支撐桿2能夠向上固定住同步器齒環(huán)3。然后啟動氣缸5，向下移動按壓桿4，按壓桿4給予同步器齒環(huán)3一個向下的作用力，在支撐桿2和按壓桿4的上下作用力下，同步器齒環(huán)3在軸向上被夾緊。然后旋轉(zhuǎn)絲桿7，使絲桿7的一端插入同步器齒環(huán)3的齒牙，從而使得同步器齒環(huán)3的徑向上也受到一定的阻礙作用力，有效防止同步器齒環(huán)3在加工過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動。當(dāng)同步器齒環(huán)3的錐面加工完畢，旋退絲桿7，關(guān)閉氣缸5，按壓桿4向上移動，取出同步器齒環(huán)3即可。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，上述參照實施例對同步器齒環(huán)專用夾具進(jìn)行詳細(xì)的描述，是說明性的而不是限定性的。在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。