本實用新型涉及滾齒夾具設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種通用快換滾齒夾具。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的升級，多品種小批量的生產(chǎn)方式越來越多，常規(guī)滾齒夾具通用性不強，基本屬于一種工件對應(yīng)一套夾具，造成夾具數(shù)量多，不便管理導(dǎo)致成本高，并且切換工件時，調(diào)整夾具的時間長，浪費生產(chǎn)時間。

同時現(xiàn)有的壓盤結(jié)構(gòu)均為固定壓盤，一方面不方便更換，另一方面在向下壓齒輪時，由于瞬間壓到齒輪上，容易對齒輪造成損傷，影響齒輪的質(zhì)量。

另外，當機床外支架和機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不一致時，對錐度缸體的定位精度的影響大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種方便更換以適應(yīng)不同內(nèi)徑和外徑齒輪的夾具，且在定位齒輪時，不易將齒輪壓傷，還可以將機床的定位誤差調(diào)整降低，提高齒輪的加工質(zhì)量，具體技術(shù)方案如下：

一種通用快換滾齒夾具，包括下定位組件和上定位組件，所述下定位組件和所述上定位組件對應(yīng)設(shè)置；

所述下定位組件包括錐度缸體、錐度脹套、上拉桿和定位盤，所述錐度脹套套在所述錐度缸體上，所述錐度脹套和所述錐度缸體配合面為錐面，所述上拉桿依次軸向穿過所述錐度脹套和所述錐度缸體，所述上拉桿和所述錐度脹套固定連接，所述定位盤套在所述錐度脹套上，所述定位盤和所述錐度脹套可拆卸固定連接；

所述上定位組件包括上錐柄、上壓盤和限位套，所述上錐柄和所述上壓盤連接處均套在限位套內(nèi)，所述限位套和所述上錐柄固套連接，所述限位套內(nèi)設(shè)有緩沖件，所述緩沖件位于所述上錐柄和所述上壓盤之間；

所述上壓盤和所述限位套之間設(shè)有限位銷，所述上壓盤外圓周面上設(shè)有限位槽，所述限位槽軸向長度大于所述限位銷的直徑。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一、在對相同內(nèi)徑，不同外徑的齒輪進行定位時，通過更換上壓盤和定位盤實現(xiàn)夾具的適用，且相比整個夾具的更換更快，更方便，且能減少制造成本；二、在對不同內(nèi)徑，相同外徑的齒輪進行定位時，通過更換脹套或者更換錐度脹套及上拉桿實現(xiàn)夾具的適用，實現(xiàn)了快換的效果；三、在對不同內(nèi)徑、不同外徑的齒輪進行定位時，實施上述一和二的操作，實現(xiàn)快換。緩沖件的設(shè)立使得上錐柄和上壓盤之間能夠緩沖，在錐柄傳遞壓力給上壓盤時，能夠避免沖量過大，避免對齒輪造成損傷。

進一步限定，所述緩沖件為彈簧，所述緩沖件之間并列設(shè)置。

彈簧的承壓能力強，且并列設(shè)置，能夠增加彈簧的可靠性和保證彈性。

進一步限定，所述上錐柄和所述上壓盤之間設(shè)有活動球體，所述上錐柄端面設(shè)有定位凹槽，所述上壓盤端面設(shè)有定位凹槽，所述活動球體置于所述定位凹槽內(nèi)，所述上錐柄和所述上壓盤極限靠攏時，被所述活動球體隔出間隔；

所述限位槽圓柱方向的長度大于所述限位銷的直徑3mm-5mm。

活動球體的作用在于，將上錐柄和所述上壓盤隔出間隔，使得上壓盤能夠旋轉(zhuǎn)，且所述限位槽圓柱方向的長度大于所述限位銷的直徑3mm-5mm，限位銷使得上壓盤的旋轉(zhuǎn)的角度受到一定范圍的限制，當機床外支架和機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不一致時，可以通過上壓盤自身轉(zhuǎn)動距離來減少誤差的影響。

進一步限定，一個所述緩沖件末端頂住所述活動球體。

使得活動球體能夠和上錐柄實時接觸，可靠性得到提高，避免了活動球體的較大沖量的碰撞。

進一步限定，所述上拉桿和所述錐度缸體之間設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷用于限制所述上拉桿的轉(zhuǎn)動位移。

導(dǎo)向銷避免了上拉桿的轉(zhuǎn)動，使得上拉桿的控制可靠。

本實用新型的有益效果為：能夠通過更換部分部件實現(xiàn)適應(yīng)不同的齒輪夾持需求，且更換快速，還避免了因為沖量過大損傷齒輪的情況，以及能夠減少機床本身的定位誤差。

附圖說明

圖1為本實用新型夾持一種尺寸齒輪時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型夾持另一種尺寸齒輪時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為限位槽222和限位銷221配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

其他元件符號說明：機床底座3，下拉桿31。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3所示，一種通用快換滾齒夾具，包括下定位組件1和上定位組件2，所述下定位組件1和所述上定位組件2對應(yīng)設(shè)置；

所述下定位組件1包括錐度缸體11、錐度脹套12、上拉桿13和定位盤14，所述錐度脹套12套在所述錐度缸體11上，所述錐度脹套12和所述錐度缸體11 配合面為錐面，所述上拉桿13依次軸向穿過所述錐度脹套12和所述錐度缸體 11，所述上拉桿13和所述錐度脹套12固定連接，所述定位盤14套在所述錐度脹套12上，所述定位盤14和所述錐度脹套12可拆卸固定連接；

所述上定位組件2包括上錐柄21、上壓盤22和限位套23，所述上錐柄21 和所述上壓盤22連接處均套在限位套23內(nèi)，所述限位套23和所述上錐柄21 固套連接，所述限位套23內(nèi)設(shè)有緩沖件24，所述緩沖件24位于所述上錐柄21 和所述上壓盤22之間；

所述上壓盤22和所述限位套23之間設(shè)有限位銷221，所述上壓盤22外圓周面上設(shè)有限位槽222，所述限位槽222軸向長度大于所述限位銷221的直徑 3mm-5mm。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一、在對相同內(nèi)徑，不同外徑的齒輪進行定位時，通過更換上壓盤22和定位盤14實現(xiàn)夾具的適用，且相比整個夾具的更換更快，更方便，且能減少制造成本；二、在對不同內(nèi)徑，相同外徑的齒輪進行定位時，通過更換脹套或者更換錐度脹套12及上拉桿13實現(xiàn)夾具的適用，實現(xiàn)了快換的效果；三、在對不同內(nèi)徑、不同外徑的齒輪進行定位時，實施上述一和二的操作，實現(xiàn)快換。緩沖件24的設(shè)立使得上錐柄21和上壓盤22之間能夠緩沖，在錐柄傳遞壓力給上壓盤22時，能夠避免沖量過大，避免對齒輪造成損傷。

如圖2所示，所述緩沖件24為彈簧，所述緩沖件24之間并列設(shè)置。

彈簧的承壓能力強，且并列設(shè)置，能夠增加彈簧的可靠性和保證彈性。

如圖1所示，所述上錐柄21和所述上壓盤22之間設(shè)有活動球體25，所述上錐柄21端面設(shè)有定位凹槽251，所述上壓盤22端面設(shè)有定位凹槽251，所述活動球體25置于所述定位凹槽251內(nèi)，所述上錐柄21和所述上壓盤22極限靠攏時，被所述活動球體25隔出間隔；

如圖3所示，所述限位槽222圓柱方向的長度大于所述限位銷221的直徑 3mm。

活動球體25的作用在于，將上錐柄21和所述上壓盤22隔出間隔，使得上壓盤22能夠旋轉(zhuǎn)，且所述限位槽222圓柱方向的長度大于所述限位銷221的直徑3mm，限位銷221使得上壓盤22的旋轉(zhuǎn)的角度受到一定范圍的限制，當機床外支架和機床工作臺回轉(zhuǎn)中心不一致時，可以通過上壓盤22自身轉(zhuǎn)動距離來減少誤差的影響。

如圖1所示，一個所述緩沖件24末端頂住所述活動球體25。

使得活動球體25能夠和上錐柄21實時接觸，可靠性得到提高，避免了活動球體25的較大沖量的碰撞。

如圖1所示，所述上拉桿13和所述錐度缸體11之間設(shè)有導(dǎo)向銷131，所述導(dǎo)向銷131用于限制所述上拉桿13的轉(zhuǎn)動位移。

導(dǎo)向銷131避免了上拉桿13的轉(zhuǎn)動，使得上拉桿13的控制可靠。

在具體實施時，錐度缸體安裝在機床底座3上，錐度缸體和機床底座3配合端有錐度，使得錐度缸體可以部分套入機床底座3，然后通過螺栓固定，機床底座3精度校正好后，只需使用螺栓擰緊錐度缸體則可進行加工，而不需要再次校正錐度缸體，實現(xiàn)錐度缸體的快速切換，和更換其他零部件配合，整體減少切換工件的時間。并且減少單個齒槽誤差對定位精度的影響。同時機床底座3 上還設(shè)置有下拉桿31，下拉桿31和上拉桿通過螺紋固套在一起。