背景技術(shù)：
眾所周知，目前在生產(chǎn)加工過程中，導(dǎo)輪在電極絲的作用下高速旋轉(zhuǎn)，為了防止導(dǎo)輪在旋轉(zhuǎn)過程左右竄動，兩端的螺帽擰的很緊，因而造成拆卸的不便，目前更換線切割導(dǎo)輪時，通常做法是：左右手各拿一螺帽扳手，套上螺母反方向擰導(dǎo)輪兩端的螺母，但是只要松開其中一端的螺母，另一端的就得用鉗子夾住導(dǎo)輪的外圓，或者讓另一個人用鉗子用力夾住已經(jīng)松開的螺母一端，才能將導(dǎo)輪松開拆卸，但這種做法存有以下缺點：1、費時，費勁，通常一人無法完成，效率低。2、使用鉗子夾導(dǎo)輪外圓時，力度很難掌握，若用力過大，容易將導(dǎo)輪外圓夾碎(陶瓷導(dǎo)輪易碎)，而夾導(dǎo)輪的另一端容易破壞螺絲。3、如果要更換導(dǎo)輪左右的軸承，只能將導(dǎo)輪破壞一起換掉，造成不必要的浪費。這些原因?qū)е律a(chǎn)中，很多操作者嫌麻煩不愿意更換導(dǎo)輪，從而影響工件的表面粗糙度和加工精度，也影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型現(xiàn)針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供了一種易速拆線切割導(dǎo)輪，在原來導(dǎo)輪基礎(chǔ)上進行加工孔的改進，確保一人操作即可快速完成導(dǎo)輪的拆卸。

本實用新型是由雙臂導(dǎo)輪、銅套、軸承、導(dǎo)輪兩端的擰緊螺母組成，在雙臂導(dǎo)輪外側(cè)與銅套接觸的斜面部分加工兩個對稱盲孔；兩個對稱盲孔要垂直于斜面，且孔徑為2mm，深為2mm。

采用上述結(jié)構(gòu)后，在更換導(dǎo)輪時，只要卸下任一端的導(dǎo)輪擰緊螺母，將銅套和軸承取下，就會看到導(dǎo)輪斜面上的兩個盲孔，用普通卡簧鉗子的尖爪卡住兩個對稱盲孔，兩手相反軸向稍稍用勁，就把導(dǎo)輪另一端的螺帽卸下，輕松的卸下舊的導(dǎo)輪，更換新的。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡單、使用便捷等優(yōu)點，有效地解決了導(dǎo)輪一端易卸，另一端難卸；一個人基本換不了導(dǎo)輪的問題，節(jié)省了導(dǎo)輪或軸承的更換時間，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，避免了不必要的浪費。

附圖說明 圖1為本實用新型導(dǎo)輪總成的剖面圖。

圖2為本實用新型導(dǎo)輪剖面圖。

圖3為本實用新型導(dǎo)輪俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1.雙臂導(dǎo)輪、2.銅套、3.軸承、4.擰緊螺母、5.盲孔。

具體實施方式 如圖1-圖3所示，在一種易速拆線切割導(dǎo)輪的示意圖中，是由雙臂導(dǎo)輪1、銅套2、軸承3、導(dǎo)輪兩端的擰緊螺母4組成，在雙臂導(dǎo)輪外側(cè)與銅套接觸的斜面部分加工兩個對稱盲孔5；兩個對稱盲孔要垂直于斜面，且孔徑為2mm，深為2mm。

拆卸時，將螺母扳手套在左右緊固螺帽上，雙手軸向反方向擰動，將其中一個擰緊螺母的螺帽松動擰下，卸下軸承和銅套后，就可以看到導(dǎo)輪一側(cè)斜面對稱的兩個2mm盲孔，用普通的卡簧鉗子卡住對稱盲孔，另一端用螺帽扳手套在另一端沒有擰下的緊固螺帽上，雙手軸向反方向擰動，就可以將另一端緊固螺帽卸下，進而卸下軸承，更換新的。

以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。