一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法。包括步驟一，原料配置：該導衛(wèi)導輪采用質量分數為70～75％的Cr12MoV冷作模具鋼廢料、5～9％的1Cr18Ni9Ti，余量為Q235廢鋼；步驟二，熔煉；步驟三，鑄造及粗加工；步驟四，預熱處理；步驟五，堆積成型材料的準備；步驟六，堆積成型；步驟七，滲氮處理。本發(fā)明通過在以Cr12MoV冷作模具鋼廢料、1Cr18Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導衛(wèi)導輪，具有一般硬質合金的結構強度和性能，通過在該導衛(wèi)導輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，該采用鈷鉻鎢合金，有效的提高了導衛(wèi)導輪的耐腐蝕性能和耐磨性能。
【專利說明】
一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于導衛(wèi)導輪技術領域，特別是涉及一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法。
【背景技術】
[0002]導輪是在熱乳棒材生產線中消耗量較大的重要備件，是乳鋼導衛(wèi)總成中的關鍵部件，影坰著乳機作業(yè)率等技術經濟指標。使用的很多導衛(wèi)件耐熱性能不足，出現粘鋼等現象，還有一些工藝件耐磨性、熱疲勞性能不好，影響了使用壽命以及乳材質量。
[0003]硬度磨損的物理本質是一種特殊形式的斷裂過程，發(fā)生在磨損件的表層和亞表層。在考慮硬度值時，不能簡單認為硬度越高耐磨性越好，要充分考慮其在各種狀態(tài)下的硬度。比如:工作過程中由于表面硬化或軟化而改變了的硬度；由于與高溫乳件接觸而使表面溫度升高，要考慮髙溫硬度。
[0004]韌性導衛(wèi)導輪的斷裂一般為脆性斷裂。為防止脆斷的發(fā)生，要不斷提高材料的抗斷裂能力。
[0005]導衛(wèi)導輪的使用壽命決定了鋼材加工中的高效率、高質量、高品質的體現。通過鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪，錐體堆焊方法有焊條電弧焊、絲極埋弧焊和帶極埋弧焊，單絲埋弧焊傳入工件的熱量比其它電弧堆焊方法都大，因而稀釋率高達30%_60%，需要堆焊較多層才能保證耐腐蝕性能和耐磨性能。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法，通過以Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導衛(wèi)導輪，通過在該導衛(wèi)導輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，提高導衛(wèi)導輪的耐腐蝕性能和耐磨性會K。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
[0008]本發(fā)明為一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法，包括如下步驟:
[0009]步驟一，原料配置:該導衛(wèi)導輪采用質量分數為70?75%的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、5?9%的lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼；
[0010]步驟二，熔煉:將步驟一中的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，Q235廢鋼，在中頻感應電爐內混合加熱熔化；鋼水溫度達到1530?1550 °C時，停止加熱，室溫靜置30-60min后，出爐入澆包；
[0011 ] 步驟三，鑄造及粗加工:當鋼水溫度降至1450?1470 °C時，將鋼水澆入鑄型，得到導衛(wèi)導輪毛坯，導衛(wèi)導輪毛坯經清砂、去澆冒口處理后，入爐加熱至880?920°C，保溫4?6小時后，爐冷至溫度低于50(TC后空冷至室溫，然后進行粗加工和精加工；
[0012]步驟四，預熱處理:將粗加工后的導衛(wèi)導輪預熱到450°C_550°C ；
[0013]步驟五，堆積成型材料的準備:
[0014]過渡層為，C0.25-0.28、Si0.3-0.6、Gr 20.0-25.0^Mo 2.15_2.8、Μη 1.38-1.85、Ni 11.5-16.5，余量為Fe形成的過渡材料；
[0015]焊材為鉆絡媽焊條；
[0016]步驟六，堆積成型:將步驟四，預熱處理后的導衛(wèi)導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層；
[0017]步驟七，滲氮處理:將步驟六處理后的導輪表面進行滲氮，連續(xù)進行2-3次，每次滲氮溫度降低5°C。
[0018]進一步地，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層中熔覆層的厚度在5mm-10mm的范圍，然后通過機械車削的方式進行精加工。
[0019]進一步地，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，過渡層堆焊的焊接電流為140A，電弧電壓為26-28V，焊接速度為15-16cm/min，焊接過程中用電加熱塊保證整體。
[0020]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021]本發(fā)明通過在以Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導衛(wèi)導輪，具有一般硬質合金的結構強度和性能，通過在該導衛(wèi)導輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，該采用鈷鉻鎢合金，有效的提高了導衛(wèi)導輪的耐腐蝕性能和耐磨性能。
[0022]當然，實施本發(fā)明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法，包括如下步驟:
[0025]步驟一，原料配置:該導衛(wèi)導輪采用質量分數為70?75%的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、5?9%的lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼；
[0026]步驟二，熔煉:將步驟一中的Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，Q235廢鋼，在中頻感應電爐內混合加熱熔化；鋼水溫度達到1530?1550 °C時，停止加熱，室溫靜置30-60min后，出爐入澆包；
[0027]步驟三，鑄造及粗加工:當鋼水溫度降至1450?1470 °C時，將鋼水澆入鑄型，得到導輪毛坯，導輪毛坯經清砂、去澆冒□處理后，入爐加熱至880?920°C，保溫4?6小時后，爐冷至溫度低于500 °C后空冷至室溫，然后進行粗加工和精加工；
[0028]步驟四，預熱處理:將粗加工后的導輪預熱到450°C_550°C；
[0029]步驟五，堆積成型材料的準備:
[0030]過渡層為，C0.26,S1.4,Gr 23,Mo 2.5、Mn 1.5、Nil2.9，余量為Fe形成的過渡材料;焊材為鉆絡媽焊條；
[0031]步驟六，堆積成型:將步驟四，預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層;堆積成型:將步驟四預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層中熔覆層的厚度在5mm-10mm的范圍，然后通過機械車削的方式進行精加工。
[0032]堆積成型:將步驟四預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，過渡層堆焊的焊接電流為140A，電弧電壓為26-28V，焊接速度為15-16cm/min，焊接過程中用電加熱塊保證整體。
[0033]步驟七，滲氮處理:將步驟六處理后的導輪表面進行滲氮，連續(xù)進行2-3次，每次滲氮溫度降低5°C。
[0034]通過在以Crl2MoV冷作模具鋼廢料、lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼制成的導衛(wèi)導輪，具有一般硬質合金的結構強度和性能，通過在該導衛(wèi)導輪的表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，該采用鈷鉻鎢合金，有效的提高了導衛(wèi)導輪的耐腐蝕性能和耐磨性能。
[0035]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0036]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權項】
1.一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，原料配置:該導衛(wèi)導輪采用質量分數為70?75%的Crl2Mo V冷作模具鋼廢料、5?9%的lCrl8Ni9Ti，余量為Q235廢鋼； 步驟二，熔煉:將步驟一中的Cr 12MoV冷作模具鋼廢料、ICr 18Ni 9Ti，Q235廢鋼，在中頻感應電爐內混合加熱熔化；鋼水溫度達到1530?1550 0C時，停止加熱，室溫靜置30-60min后，出爐入饒包； 步驟三，鑄造及粗加工:當鋼水溫度降至1450?1470°C時，將鋼水澆入鑄型，得到導輪毛坯，導輪毛坯經清砂、去澆冒口處理后，入爐加熱至880?920 °C，保溫4?6小時后，爐冷至溫度低于500 °C后空冷至室溫，然后進行粗加工和精加工； 步驟四，預熱處理:將粗加工后的導輪預熱到450°C-550°C ； 步驟五，堆積成型材料的準備: 過渡層為，C 0.25-0.28、Si0.3-0.6、Gr 20.0-25.0^Mo 2.15_2.8、Μη 1.38-1.85、Ni 11.5-16.5，余量為Fe形成的過渡材料； 焊材為鈷鉻鎢焊條； 步驟六，堆積成型:將步驟四，預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層； 步驟七，滲氮處理:將步驟六處理后的導輪表面進行滲氮，連續(xù)進行2-3次，每次滲氮溫度降低5°C。2.根據權利要求1所述的一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法，其特征在于，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層中熔覆層的厚度在5mm-10mm的范圍，然后通過機械車削的方式進行精加工。3.根據權利要求1所述的一種基于鈷鉻鎢合金堆積成型導衛(wèi)導輪的方法，其特征在于，所述步驟六，堆積成型:將步驟四預熱處理后的導輪表面通過焊條電弧焊的方式形成一層熔覆層，過渡層堆焊的焊接電流為140A，電弧電壓為26-28V，焊接速度為15-16cm/min，焊接過程中用電加熱塊保證整體。
【文檔編號】C23C8/00GK106086597SQ201610702030
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】趙家柱, 完永云, 吳迪, 梁海峰, 王磊, 王孟祥
【申請人】合肥東方節(jié)能科技股份有限公司