專(zhuān)利名稱(chēng)：防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)及車(chē)割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防偽瓶拆裂線的車(chē)割裝置，屬于切割機(jī)械。
現(xiàn)有PET(聚脂)、PE(聚乙烯)等塑料材料的防偽瓶，其防偽標(biāo)志是位于瓶蓋上，還沒(méi)有在瓶體上設(shè)拆裂條做防偽標(biāo)志，而設(shè)置拆裂條必須設(shè)兩條拆裂線，目前還沒(méi)有車(chē)割拆裂線的設(shè)備。
本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)電加熱刀刃切線，插裝、切口、落料工序自動(dòng)完成，加熱穩(wěn)定、溫控準(zhǔn)確、加工效率高，工作可靠的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)及車(chē)割方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，包括有調(diào)速電機(jī)、蝸輪箱總成、刀臺(tái)總成、底座、工作臺(tái)總成、換向器總成、齒輪箱總成、分料器總成、退料板、電氣控制箱，調(diào)速電機(jī)通過(guò)皮帶將動(dòng)力傳給固定在底座上的蝸輪箱總成，變速后由蝸輪箱總成的主軸帶動(dòng)包括工作臺(tái)和心軸的工作臺(tái)總成作水平均速轉(zhuǎn)動(dòng)，即主運(yùn)動(dòng)；主軸同時(shí)經(jīng)其上端的換向器總成將動(dòng)力傳給水平軸，水平軸經(jīng)齒輪箱總成傳動(dòng)帶動(dòng)分料器總成，由分料器總成按要求速比撥動(dòng)瓶坯導(dǎo)向固定在工作臺(tái)上的心軸；在工作臺(tái)徑向邊上安裝有帶電加熱刀片的刀臺(tái)總成，由刀片在與工作臺(tái)相對(duì)運(yùn)動(dòng)下完成拆裂線的切割工作；退料板完成車(chē)割完拆裂線瓶坯的落料功能，退料板固定在底座上，退料板沿心軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈斜坡?tīng)罹o貼心軸；刀臺(tái)總成與齒輪箱總成也固定在底座上，電氣控制箱連接控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、刀臺(tái)總成的熱電偶測(cè)溫、刀臺(tái)總成的電熱板加熱刀片。
蝸輪箱總成由皮帶與調(diào)速電機(jī)相連接，蝸輪箱殼體內(nèi)裝有蝸桿和蝸輪，按一定速比使傳入的原動(dòng)力通過(guò)皮帶用裝在蝸桿端部的從動(dòng)皮帶輪傳給蝸桿，蝸輪變速換向后使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)作水平勻速運(yùn)動(dòng)。
工作臺(tái)總成包括盤(pán)形的可繞主軸旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)及均勻分布在其臺(tái)面可承載瓶坯的心軸，工作臺(tái)與裝在其上的心軸由主軸帶動(dòng)完成拆裂線車(chē)割的主運(yùn)動(dòng)，心軸以推力軸承及球軸承裝在工作臺(tái)上，這樣心軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；換向器總成裝在主軸上端，包括一對(duì)橫、縱向螺旋齒輪，螺旋齒輪經(jīng)水平軸連接帶動(dòng)齒輪箱總成，齒輪箱總成連接帶動(dòng)分料器總成，換向器總成作用是將主軸的垂直轉(zhuǎn)動(dòng)變成水平軸的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪箱總成包括大齒輪、介輪、齒輪軸，水平軸連接帶動(dòng)齒輪箱的大齒輪，大齒輪經(jīng)介輪齒合至齒輪軸，齒輪軸帶動(dòng)裝在其外端的分料器總成的分料輪轉(zhuǎn)動(dòng)，獲得與工作臺(tái)需要速比，達(dá)到分料目的；分料器總成包括料斗、分料輪、導(dǎo)向槽、分料板、導(dǎo)向套，料斗、導(dǎo)向槽分別位于分料輪的上、下方，導(dǎo)向套均勻分布在分料板的孔內(nèi)，導(dǎo)向套開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)向槽出口，分料板由支桿固定在工作臺(tái)上方，按設(shè)定速率隨分料板轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向套將瓶坯導(dǎo)向心軸，退料板由墊塊支撐固定在底座上，沿心軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈斜坡?tīng)钕蛏暇o貼心軸，以便隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，逐漸抬起加工后的瓶坯，完成落料功能。
刀臺(tái)總成包括上和下臺(tái)座、壓簧、刀座、刀片、熱電偶、電熱板、隔熱板、刀墊，臺(tái)座固定在底座上，刀座與臺(tái)底相連接，兩者之間設(shè)壓簧，刀座靠近心軸一端空腔內(nèi)設(shè)隔熱板夾住的刀片，刀片中間裝有電熱板，隔熱板上方壓有刀墊，由螺釘固定壓住刀墊；電熱板通電加熱使刀片溫度可調(diào)，熱電偶位于隔熱板處，用于測(cè)定刀片溫度，并顯示在溫度控制器上。
本發(fā)明防偽瓶拆裂線的車(chē)割方法如下①采用上述的防偽瓶拆裂線設(shè)備進(jìn)行拆裂線車(chē)割，②使用的刀具是中間夾有加熱板的雙刀，車(chē)割時(shí)刀刃是熱的，③當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在其上的心軸隨其做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)落在心軸上的瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)至中間有電加熱板的雙刀區(qū)域時(shí)，瓶坯在加熱的刀刃上做相對(duì)滾動(dòng)，車(chē)割時(shí)瓶坯滾動(dòng)在雙刀的一個(gè)圓弧區(qū)域內(nèi)，這樣瓶坯上拆裂線被車(chē)割成形。
本發(fā)明防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)使用電加熱的刀刃切線，溫控準(zhǔn)確，加熱穩(wěn)定；插裝、切口、落料工序自動(dòng)完成，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，工作可靠。


如下圖1本發(fā)明最佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2退料板總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3心軸安裝示意圖；圖4刀臺(tái)總成結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的最佳實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
最佳實(shí)施例，參考圖1至圖4，本實(shí)施例的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，包括有調(diào)速電機(jī)1、蝸輪箱總成4、刀臺(tái)總成11、底座9、工作臺(tái)總成、換向器總成18、齒輪箱總成26、分料器總成2、退料板22、電氣控制箱13，調(diào)速電機(jī)1通過(guò)皮帶3將動(dòng)力傳給固定在底座上的蝸輪箱總成4，變速后由蝸輪箱總成的主軸10帶動(dòng)包括工作臺(tái)16和心軸30的工作臺(tái)總成作水平均速轉(zhuǎn)動(dòng)，即主運(yùn)動(dòng)；主軸10同時(shí)經(jīng)其上端的換向器總成18將動(dòng)力傳給水平軸21，水平軸21經(jīng)齒輪箱總成26傳動(dòng)帶動(dòng)分料器總成2，由分料器總成2按要求速比撥動(dòng)瓶坯導(dǎo)向固定在工作臺(tái)上的心軸30；在工作臺(tái)徑向邊上安裝有帶電加熱刀片的刀臺(tái)總成11，由刀片42在與工作臺(tái)相對(duì)運(yùn)動(dòng)下完成拆裂線的切割工作；退料板完成車(chē)割完拆裂線瓶坯的落料功能，退料板22固定在底座上，退料板沿心軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈斜坡?tīng)罹o貼心軸；刀臺(tái)總成11與齒輪箱總成26也固定在底座上，電氣控制箱13連接控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、刀臺(tái)總成的熱電偶44測(cè)溫、刀臺(tái)總成的電熱板43加熱刀片。
蝸輪箱總成4由皮帶3與調(diào)速電機(jī)1相連接，蝸輪箱殼體內(nèi)裝有蝸桿8和蝸輪6，按一定速比使傳入的原動(dòng)力通過(guò)皮帶用裝在蝸桿端部的從動(dòng)皮帶輪7傳給蝸桿，蝸輪變速換向后使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)作水平勻速運(yùn)動(dòng)。
工作臺(tái)總成包括盤(pán)形的可繞主軸旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)16及均勻分布在其臺(tái)面可承載瓶坯的心軸30，工作臺(tái)與裝在其上的心軸由主軸帶動(dòng)完成拆裂線車(chē)割的主運(yùn)動(dòng)，心軸以推力軸承5及球軸承17裝在工作臺(tái)上，這樣心軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；換向器總成18裝在主軸上端，包括一對(duì)橫、縱向螺旋齒輪19、20，螺旋齒輪經(jīng)水平軸21連接帶動(dòng)齒輪箱總成，齒輪箱總成連接帶動(dòng)分料器總成，換向器總成作用是將主軸的垂直轉(zhuǎn)動(dòng)變成水平軸的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪箱總成26包括大齒輪29、介輪28、齒輪軸27，水平軸連接帶動(dòng)齒輪箱的大齒輪，大齒輪經(jīng)介輪齒合至齒輪軸，齒輪軸帶動(dòng)裝在其外端的分料器總成的分料輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，獲得與工作臺(tái)需要速比，達(dá)到分料目的；分料器總成2包括料斗25、分料輪24、導(dǎo)向槽23、分料板15、導(dǎo)向套14，料斗、導(dǎo)向槽分別位于分料輪的上、下方，導(dǎo)向套均勻分布在分料板的孔內(nèi)，導(dǎo)向套開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)向槽出口，分料板由支桿12固定在工作臺(tái)上方，按設(shè)定速率隨分料板轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向套將瓶坯導(dǎo)向心軸。退料板22由墊塊31支撐固定在底座上，沿心軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈斜坡?tīng)钕蛏暇o貼心軸，以便隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，逐漸抬起加工后的瓶坯，完成落料功能。
刀臺(tái)總成11包括上和下臺(tái)座33與32、壓簧36、刀座39、刀片42、熱電偶44、電熱板43、隔熱板40、刀墊41，臺(tái)座固定在底座上，刀座與臺(tái)底相連接，兩者之間設(shè)壓簧，刀座靠近心軸一端空腔內(nèi)設(shè)隔熱板夾住的刀片，刀片中間裝有電熱板，隔熱板上方壓有刀墊，由螺釘固定壓住刀墊；電熱板通電加熱使刀片溫度可調(diào)，熱電偶位于隔熱板處，用于測(cè)定刀片溫度，并顯示在溫度控制器上。
本發(fā)明防偽瓶拆裂線的車(chē)割方法如下①采用上述的防偽瓶拆裂線設(shè)備進(jìn)行拆裂線車(chē)割，②使用的刀具是中間夾有加熱板的雙刀，車(chē)割時(shí)刀刃是熱的，③當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在其上的心軸隨其做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)落在心軸上的瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)至中間有電加熱板的雙刀區(qū)域時(shí)，瓶坯在加熱的刀刃上做相對(duì)滾動(dòng)，車(chē)割時(shí)瓶坯滾動(dòng)在雙刀的一個(gè)圓弧區(qū)域內(nèi)，這樣瓶坯上拆裂線被車(chē)割成形。
本實(shí)施例的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)使用電加熱的刀刃切線，溫控準(zhǔn)確，加熱穩(wěn)定；插裝、切口、落料工序自動(dòng)完成。結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，工作可靠。
權(quán)利要求
1.防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于包括有調(diào)速電機(jī)(1)、蝸輪箱總成(4)、刀臺(tái)總成(11)、底座(9)、工作臺(tái)總成、換向器總成(18)、齒輪箱總成(26)、分料器總成(2)、退料板(22)、電氣控制箱(13)，調(diào)速電機(jī)(1)通過(guò)皮帶(3)將動(dòng)力傳給固定在底座上的蝸輪箱總成(4)，變速后由蝸輪箱總成的主軸(10)帶動(dòng)包括工作臺(tái)(16)和心軸(30)的工作臺(tái)總成作水平均速轉(zhuǎn)動(dòng)，即主運(yùn)動(dòng)；主軸(10)同時(shí)經(jīng)其上端的換向器總成(18)將動(dòng)力傳給水平軸(21)，水平軸(21)經(jīng)齒輪箱總成(26)傳動(dòng)帶動(dòng)分料器總成(2)，由分料器總成(2)按要求速比撥動(dòng)瓶坯導(dǎo)向固定在工作臺(tái)上的心軸(30)；在工作臺(tái)徑向邊上安裝有帶電加熱刀片的刀臺(tái)總成(11)，由刀片(42)在與工作臺(tái)相對(duì)運(yùn)動(dòng)下完成拆裂線的切割工作；退料板完成車(chē)割完拆裂線瓶坯的落料功能，退料板(22)固定在底座上，退料板沿心軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈斜坡?tīng)罹o貼心軸；刀臺(tái)總成(11)與齒輪箱總成(26)也固定在底座上，電氣控制箱(13)連接控制調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、刀臺(tái)總成的熱電偶(44)測(cè)溫、刀臺(tái)總成的電熱板(43)加熱刀片。
2.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述蝸輪箱總成(4)由皮帶(3)與調(diào)速電機(jī)(1)相連接，蝸輪箱殼體內(nèi)裝有蝸桿(8)和蝸輪(6)，按一定速比使傳入的原動(dòng)力通過(guò)皮帶用裝在蝸桿端部的從動(dòng)皮帶輪(7)傳給蝸桿，蝸輪變速換向后使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)作水平勻速運(yùn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)總成包括盤(pán)形的可繞主軸旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)(16)及均勻分布在其臺(tái)面可承載瓶坯的心軸(30)，工作臺(tái)與裝在其上的心軸由主軸帶動(dòng)完成拆裂線車(chē)割的主運(yùn)動(dòng)心軸以推力軸承(5)及球軸承(17)裝在工作臺(tái)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述換向器總成(18)裝在主軸上端，包括一對(duì)橫、縱向螺旋齒輪(19)、(20)，螺旋齒輪經(jīng)水平軸(21)連接帶動(dòng)齒輪箱總成。
5.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述齒輪箱總成(26)包括大齒輪(29)、介輪(28)、齒輪軸(27)，水平軸連接帶動(dòng)齒輪箱的大齒輪，大齒輪經(jīng)介輪齒合至齒輪軸，齒輪軸帶動(dòng)裝在其外端的分料器總成的分料輪(24)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述分料器總成(2)包括料斗(25)、分料輪(24)、導(dǎo)向槽(23)、分料板(15)、導(dǎo)向套(14)，料斗、導(dǎo)向槽分別位于分料輪的上、下方，導(dǎo)向套均勻分布在分料板的孔內(nèi)，導(dǎo)向套開(kāi)口正對(duì)導(dǎo)向槽出口，分料板由支桿(12)固定在工作臺(tái)上方，按設(shè)定速率隨分料板轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向套將瓶坯導(dǎo)向心軸。
7.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述退料板(22)由墊塊(31)支撐固定在底座上，沿心軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向呈斜坡?tīng)钕蛏暇o貼心軸。
8.按照權(quán)利要求1所述的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)，其特征在于所述刀臺(tái)總成(11)包括上和下臺(tái)座(33)、(32)、壓簧(36)，刀座(39)、刀片(42)、熱電偶(44)、電熱板(43)、隔熱板(40)、刀墊(41)，臺(tái)座固定在底座上，刀座與臺(tái)底相連接，兩者之間設(shè)壓簧，刀座靠近心軸一端空腔內(nèi)設(shè)隔熱板夾住的刀片，刀片中間裝有電熱板，隔熱板上方壓有刀墊，由螺釘固定壓住刀墊；電熱板通電加熱使刀片溫度可調(diào)，熱電偶位于隔熱板處，用于測(cè)定刀片溫度，并顯示在溫度控制器上。
9.防偽瓶拆裂線的車(chē)割方法，其特征在于①采用防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)進(jìn)行拆裂線車(chē)割，②使用的刀具是中間夾有加熱板的雙刀，車(chē)割時(shí)刀刃是熱的，③當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝在其上的心軸隨其做均速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)落在心軸上的瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)瓶坯轉(zhuǎn)動(dòng)至中間有電加熱板的雙刀區(qū)域時(shí)，瓶坯在加熱的刀刃上做相對(duì)滾動(dòng)，車(chē)割時(shí)瓶坯滾動(dòng)在雙刀的一個(gè)圓弧區(qū)域內(nèi)，這樣瓶坯上拆裂線被車(chē)割成形。
全文摘要
本發(fā)明的防偽瓶拆裂線車(chē)割機(jī)及車(chē)割方法,包括有調(diào)速電機(jī)1、蝸輪箱總成4、刀臺(tái)總成11、底座9、工作臺(tái)總成、換向器總成18、齒輪箱總成26、分料器總成2、退料板22、電氣控制箱13。本發(fā)明使用電加熱的刀刃切線、溫控準(zhǔn)確、加熱穩(wěn)定,插裝、切口、落料工序自動(dòng)完成,結(jié)構(gòu)緊湊,加工效率高,工作可靠。
文檔編號(hào)B65B61/10GK1256984SQ9812213
公開(kāi)日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1998年12月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月11日
發(fā)明者孫慧德 申請(qǐng)人:孫慧德