本實(shí)用新型屬于液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種生產(chǎn)加工缸體用組合液壓工裝。

背景技術(shù)：

缸體是液壓柱塞馬達(dá)、泵中的核心零部件之一，其加工精度要求高，相對(duì)位置公差要求嚴(yán)，在以往加工過(guò)程中，工作人員使用手動(dòng)夾具對(duì)加工工件進(jìn)行夾持，采用螺旋夾緊的方式加緊工件，普遍存有裝夾慢、矯正時(shí)間長(zhǎng)的不足，并且工作過(guò)程中易產(chǎn)生工件松動(dòng)和工件變形的缺陷，并且這種裝夾壓緊方式由于壓緊、拆卸處多，操作繁瑣影響生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)易產(chǎn)生裝夾定位不準(zhǔn)確，而且加工精度難以保證，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也比較大，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的問(wèn)題，而且也符合現(xiàn)代化設(shè)備的高效率要求，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上難以使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)加工缸體用組合液壓工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種生產(chǎn)加工缸體用組合液壓工裝，包括工作臺(tái)、大底板以及位于大底板上的管路集成塊、電磁順序閥、基準(zhǔn)快、吊裝裝置、液壓壓緊裝置、液壓脹緊裝置、精準(zhǔn)定位裝置，所述大底板上設(shè)有液壓油道、冷卻液道、氣道；所述液壓油道、冷卻液道、氣道上設(shè)有液壓油管、冷卻液管、氣管；所述管路集成塊連接上述液壓油管、冷卻液管、氣管；所述電磁順序閥控制液壓壓緊裝置、液壓脹緊裝置；所述液壓壓緊裝置包括壓頭、轉(zhuǎn)角液壓缸；所述液壓脹緊裝置設(shè)有中心定位塊；所述精準(zhǔn)定位裝置包括圓柱銷(xiāo)和工作定位塊，所述大底板左側(cè)設(shè)有用于矯正工裝在工作臺(tái)上位置的基準(zhǔn)塊；所述大底板上設(shè)有吊裝環(huán)。

作為優(yōu)化的，所述組合液壓工裝上設(shè)有外在氣管。

作為優(yōu)化的，所述外在氣管材質(zhì)為銅質(zhì)，數(shù)量為8個(gè)。

作為優(yōu)化的，所述轉(zhuǎn)角液壓缸等間距間隔設(shè)置在中心定位塊的四周。

作為優(yōu)化的，所述圓柱銷(xiāo)和工作定位塊上設(shè)有氣道和冷卻液道。

作為優(yōu)化的，所述壓頭材料為銅質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：該自動(dòng)裝夾液壓工裝，通過(guò)電磁順序閥控制液壓管路實(shí)現(xiàn)先壓緊工件，可以一次裝夾完成液壓工裝對(duì)零件的夾緊與支撐，操作方便,一次即可完成兩步工序，提升加工效率，有效減少裝夾零件的輔助時(shí)間，提升加工設(shè)備的使用率，零件更換方便，通過(guò)與機(jī)械手配合使用，可達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)水平，大大提高生產(chǎn)效率與作業(yè)水平，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量與穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中所示：1、工作臺(tái)，2、大底板，3、基準(zhǔn)塊，4、液壓壓緊裝置，5、液壓脹緊裝置，6、缸體，7、精準(zhǔn)定位裝置，8管路集成塊，9、銅質(zhì)氣管，10、吊裝裝置，11、電磁順序閥，41、壓頭，42、轉(zhuǎn)角液壓缸，51、中心定位塊，71、圓柱銷(xiāo)，72、工作定位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1 和圖2所示的一種生產(chǎn)加工缸體用組合液壓工裝，其特征在于：包括工作臺(tái)1、大底板2以及位于大底板上的管路集成塊8、電磁順序閥11、基準(zhǔn)塊3、液壓壓緊裝置4、液壓脹緊裝置5、精準(zhǔn)定位裝置7，所述大底板2上設(shè)有液壓油道、冷卻液道、氣道；所述液壓油道、冷卻液道、氣道上設(shè)有液壓油管、冷卻液管、氣管；所述管路集成塊8連接上述液壓油管、冷卻液管、氣管；工裝中的液壓壓緊裝置4，液壓脹緊裝置5及精確定位裝置7是該工裝的執(zhí)行部分，所述電磁順序閥11控制液壓壓緊裝置4、液壓脹緊裝置5；所述液壓壓緊裝置4包括銅質(zhì)壓頭41、轉(zhuǎn)角液壓缸42；所述液壓脹緊裝置5包括中心定位塊51、支座、定位環(huán)、活塞桿、脹套；所述轉(zhuǎn)角液壓缸42等間距間隔設(shè)置在中心定位塊51的四周，保證液壓壓緊裝置4的穩(wěn)定性；所述精準(zhǔn)定位裝置7包括圓柱銷(xiāo)71和工作定位塊72，所述圓柱銷(xiāo)71和工作定位塊72上設(shè)有氣道和冷卻液道，保證加工過(guò)程中冷卻和除鐵屑同時(shí)進(jìn)行；大底板2左側(cè)設(shè)有用于矯正工裝在工作臺(tái)1上位置的基準(zhǔn)塊3，所述基準(zhǔn)塊3用于矯正工裝在工作臺(tái)1上的位置，確保加工精度；所述大底板2上設(shè)有吊裝裝置10，用于組合液壓工裝的吊裝安裝。所述大底板2上設(shè)有八個(gè)外在銅質(zhì)氣管9，可以即時(shí)吹掉加工過(guò)程中掉落的鐵屑，以免影響加工效果。

所有部件配合使用，確保缸體的準(zhǔn)確定位和裝夾，加工過(guò)程中通氣、通液，持續(xù)進(jìn)行冷卻、除屑。在自動(dòng)線上，可通過(guò)機(jī)械手完成缸體的安放和取件，大大提高工件加工效率和工件加工質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。