本實用新型屬于裝夾治具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密CNC加工快速氣動裝夾治具。

背景技術(shù)：

CNC是計算機數(shù)字控制機床的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件，具有加工精度高、穩(wěn)定的加工質(zhì)量、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動以及節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等特點，而且目前該裝置具有較為廣泛的使用價值。

但是目前大多數(shù)的CNC加工裝夾治具設(shè)計較為復(fù)雜，而且操作起來十分困難，同時對操作人員的要求比較高，導(dǎo)致的裝夾效率較低，同樣，很多的CNC加工裝夾治具在使用時會浪費大量的勞動力，不具有自動定位結(jié)構(gòu)，為此，我們提出一種精密CNC加工快速氣動裝夾治具，用以提高加工精度高和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密CNC加工快速氣動裝夾治具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密CNC加工快速氣動裝夾治具，包括底板、拉桿機構(gòu)和裝置本體，所述底板的兩側(cè)表面固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的另一端表面固定連接有壓板，所述底板的中間上表面活動連接有裝置本體，所述裝置本體包括氣缸、底座和夾鉗把手，所述壓板的中間貫穿固定連接有拉桿機構(gòu)，所述拉桿機構(gòu)包括螺套、拉桿和壓靠部。

優(yōu)選的，所述底板的中間表面靠近底座的一端焊接有定位槽，所述定位槽與底座活動連接。

優(yōu)選的，所述拉桿機構(gòu)的表面固定連接有螺套，所述螺套的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有螺紋，所述螺套與所述拉桿通過螺紋固定連接。

優(yōu)選的，所述拉桿的上端表面固定連接有扶手，所述拉桿的另一端固定連接有壓靠部，所述拉桿在靠近壓靠部的表面一端活動連接有彈性元件。

優(yōu)選的，所述裝置本體的底部固定連接有底座，所述底座的一端固定連接有定位柱，所述定位柱的上端表面固定連接有工件，所述底座的另一端固定連接有氣缸。

優(yōu)選的，所述氣缸的上端表面固定連接有夾鉗墊塊，所述夾鉗墊塊的表面活動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面活動連接有兩個夾鉗把手，所述夾鉗把手的另一端表面固定連接有夾鉗口。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該精密CNC加工快速氣動裝夾治具，通過底板實現(xiàn)了對該裝置的支撐穩(wěn)固作用，通過底板上表面固定連接的定位槽實現(xiàn)了對裝置本體的定位固定作用，通過裝置本體實現(xiàn)了對工件的快速自動定位裝夾，節(jié)省了時間以及勞動力的使用，通過拉桿機構(gòu)實現(xiàn)了進(jìn)一步對工件的穩(wěn)固作用，通過拉桿機構(gòu)和裝置本體的協(xié)調(diào)工作實現(xiàn)了提高加工的精度和效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2定位槽、3氣缸、4夾鉗把手、5裝置本體、6壓板、7螺套、8拉桿、9扶手、10拉桿機構(gòu)、11側(cè)板、12彈性元件、13壓靠部、14底座、15夾鉗墊塊、16工件、17定位柱、18夾鉗口、19轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；一種精密CNC加工快速氣動裝夾治具，包括底板1、拉桿機構(gòu)10和裝置本體5，通過底板1實現(xiàn)了穩(wěn)固該裝置的作用，所述底板1的兩側(cè)表面固定連接有側(cè)板11，通過側(cè)板11實現(xiàn)了對壓板6的支撐連接有作用，所述側(cè)板11的另一端表面固定連接有壓板6，通過壓板6實現(xiàn)了對拉桿機構(gòu)10的固定連接和支撐作用，所述底板1的中間上表面活動連接有裝置本體5，通過裝置本體5實現(xiàn)了自動快速裝夾工件16的作用，所述裝置本體5包括氣缸3、底座14和夾鉗把手4，所述底板1的中間表面靠近底座14的一端焊接有定位槽2，通過定位槽2實現(xiàn)了對裝置本體5的定位作用，節(jié)省的裝夾時間，所述定位槽2與底座14活動連接，所述壓板6的中間貫穿固定連接有拉桿機構(gòu)10，通過拉桿機構(gòu)10實現(xiàn)了進(jìn)一步對工件16的穩(wěn)固作用，所述拉桿機構(gòu)10包括螺套7、拉桿8和壓靠部13，所述拉桿機構(gòu)10的表面固定連接有螺套7，所述螺套7的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有螺紋，所述螺套7與所述拉桿8通過螺紋固定連接，通過螺套7和拉桿8的協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)了快速穩(wěn)固工件16的作用，所述拉桿8的上端表面固定連接有扶手9，通過扶手9實現(xiàn)了便于人工操作的作用，所述拉桿8的另一端固定連接有壓靠部13，通過壓靠部13實現(xiàn)了壓靠作用，所述拉桿8在靠近壓靠部13的表面一端活動連接有彈性元件12，通過彈性元件12實現(xiàn)了緩沖作用，對工件16起到保護(hù)作用。

請參閱圖2，圖2為本實用新型的裝置本體結(jié)構(gòu)示意圖；所述裝置本體5包括氣缸3、底座14和夾鉗把手4，所述裝置本體5的底部固定連接有底座14，通過底座14實現(xiàn)了支撐作用，所述底座14的一端固定連接有定位柱17，通過定位柱17實現(xiàn)了對工件16的定位作用，節(jié)省了勞動力的使用，所述定位柱17的上端表面固定連接有工件16，所述底座14的另一端固定連接有氣缸3，通過氣缸3實現(xiàn)了提供動力來源，所述氣缸3的上端表面固定連接有夾鉗墊塊15，通過夾鉗墊塊15實現(xiàn)了對夾鉗把手4的支撐作用，所述夾鉗墊塊15的表面活動連接有轉(zhuǎn)軸19，通過轉(zhuǎn)軸19實現(xiàn)了連接支撐作用，所述轉(zhuǎn)軸19的表面活動連接有兩個夾鉗把手4，通過夾鉗把手4實現(xiàn)了對工件16的裝夾，節(jié)省勞動力的使用，所述夾鉗把手4的另一端表面固定連接有夾鉗口18通過夾鉗口18實現(xiàn)了對工件16夾持的作用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。