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一種前后檔殼體的車削裝夾機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11737287閱讀:402來源:國知局
一種前后檔殼體的車削裝夾機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種夾具,具體涉及一種前后檔殼體的車削裝夾機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

薄壁類零件的剛性較差,在車削加工過程中,需要夾具對(duì)其進(jìn)行夾持,在夾持力作用下易產(chǎn)生變形,如3T裝載機(jī)的前后檔殼體,其外徑為φ190mm、內(nèi)孔φ170.4mm,其壁厚僅為9.7mm,屬于典型的薄壁類零件?,F(xiàn)有的前后檔殼體車削加工過程中是使用三爪夾或三個(gè)撐柱將其夾持住,然后對(duì)其進(jìn)行加工,由于裝夾壓力較集中,切削時(shí)引起較大變形(包括熱變形),工件尺寸變形量較大,經(jīng)檢測(cè)平均變形量達(dá)到0.37mm,使最終加工的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提出一種前后檔殼體的車削裝夾機(jī)構(gòu),減小裝夾變形,提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

一種前后檔殼體的車削裝夾機(jī)構(gòu),是由三個(gè)夾持件圍合成與前后檔殼體外壁相配合的一圓形結(jié)構(gòu),所述夾持件包括扇形夾持體,所述扇形夾持體的底端焊接有與車削卡盤連接的基座;兩兩相鄰?qiáng)A持件之間設(shè)有裝配間隙。

進(jìn)一步方案,所述裝配間隙寬度為5-10mm。

進(jìn)一步方案,所述扇形夾持體圍合成的圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔直徑比前后檔殼體的外徑大至少0.5mm。

本實(shí)用新型采用三個(gè)同心度的扇形夾持體圍合成的圓形結(jié)構(gòu)來夾持住前后檔殼體的外壁,從而增大了扇形夾持體與前后檔殼體之間的接觸面積,分散扇形夾持體施加在前后檔殼體上的壓力,使前后檔殼體的外壁平均受力,減小裝夾變形,保證了加工質(zhì)量。

采用本實(shí)用新型的裝夾機(jī)構(gòu)對(duì)前后檔殼體的車削加工后檢測(cè)其φ190外圓、φ170.4內(nèi)孔的變形量均在0.05mm以內(nèi),符合質(zhì)量要求。

用螺栓將三個(gè)基座固定在車削卡盤上,其扇形夾持體則圍合成一圓形結(jié)構(gòu),然后將待加工的前后檔殼體放入,使其底端抵在基座上,然后通過操作車削機(jī)床,控制三個(gè)夾持件向中間收緊,從而使三個(gè)扇形夾持體緊緊地夾在前后檔殼體上,進(jìn)而刀具在工件側(cè)面往內(nèi)徑向切削,從端面到根部完成加工。裝配后的扇形夾持體兩兩之間的裝配間隙為5-10mm,目的是為了防止裝夾機(jī)構(gòu)對(duì)零件夾緊后,扇形夾持體之間產(chǎn)生相互干涉,而影響夾持效果而導(dǎo)致無法加工。裝配后扇形夾持體圍合成的圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔直徑比前后檔殼體的外徑大至少0.5mm,從而保證夾持的零件的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,

圖2為本實(shí)用新型中夾持件的結(jié)構(gòu)示意圖,

圖3為本實(shí)用新型加工示意圖。

圖中:1-基座,2-扇形夾持體,3-裝配間隙,4-前后檔殼體,5-車削卡盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:

如圖1所示,一種前后檔殼體的車削裝夾機(jī)構(gòu),是由三個(gè)夾持件圍合成與前后檔殼體4外壁相配合的一圓形結(jié)構(gòu),如圖2所示夾持件包括扇形夾持體2,所述扇形夾持體2的底端焊接有與車削卡盤5連接的基座1;兩兩相鄰?qiáng)A持件之間設(shè)有裝配間隙3。

進(jìn)一步方案,所述裝配間隙3寬度為5-10mm。

進(jìn)一步方案,所述扇形夾持體2圍合成的圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔直徑比前后檔殼體4的外徑大至少0.5mm。

如圖3所示,用螺栓將三個(gè)基座1固定在車削卡盤上5,其扇形夾持體2則圍合成一圓形結(jié)構(gòu),然后將待加工的前后檔殼體4放入,使其底端抵在基座1上,然后通過操作車削機(jī)床控制三個(gè)夾持件向中間收緊,從而使三個(gè)扇形夾持體2緊緊地夾在前后檔殼體4上,進(jìn)而刀具在工件側(cè)面往內(nèi)徑向切削,從端面到根部完成加工。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作任何形式上的限制。在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)均仍在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)且屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。

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