本實用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種雙向折彎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，一些管狀類產(chǎn)品常需進(jìn)行兩端的折彎加工，以工件中點為對稱點，兩端等長折彎，現(xiàn)有大部分企業(yè)采用普通折彎機(jī)，兩端的折彎分為兩個工序進(jìn)行，不但加工效率低下，且兩端折彎的長度難以保障相同，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障；還有少部分企業(yè)采用一些大型自動化設(shè)備進(jìn)行雙向折彎，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一，提供一種雙向折彎機(jī)，可實現(xiàn)管狀工件兩端的同時折彎，大大提高了加工效率，且兩端的折彎長度一致性能得到有效保障。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙向折彎機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上可滑動設(shè)置有滑桿，所述滑桿上表面可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個頂輪，所述頂輪連接有驅(qū)動其動作的第一氣缸，所述滑桿外可滑動套裝有滑塊，所述滑塊上表面設(shè)置有折彎部，所述折彎部連接有驅(qū)動其動作的第二氣缸，所述兩個頂輪對稱分布于折彎部的兩側(cè)，所述機(jī)架上設(shè)置有用以定位工件的定位部，所述定位部相對于折彎部對稱設(shè)置，機(jī)架上還設(shè)置有PLC控制裝置，所述第一氣缸和第二氣缸與PLC控制裝置連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌設(shè)置有用以嵌裝滑桿的導(dǎo)向槽，所述滑塊設(shè)置有用以套裝于滑桿外周的凹槽。

進(jìn)一步的，所述滑桿和滑塊皆設(shè)置有兩個，所述兩個滑桿之間設(shè)置有用以安裝頂輪的第一安裝板，所述兩個滑塊之間設(shè)置有用以安裝折彎部的第二安裝板。

進(jìn)一步的，所述頂輪中部設(shè)置有用以容納工件的第一凹部，所述折彎部設(shè)置有用以容納工件的第二凹部。

進(jìn)一步的，所述頂輪在第一安裝板上可前后調(diào)動，所述第二安裝板上設(shè)置有若干組前后分布的用以安裝折彎部的螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述定位部可伸縮安裝于機(jī)架上，所述定位部對稱分布于折彎部兩側(cè)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種雙向折彎機(jī)，能夠同時折彎管狀工件的兩側(cè)，大大提高了加工效率，且折彎的長度一致性靠頂輪相對于折彎部的對稱度來實現(xiàn)，有效保證了折彎質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本實用新型的一種雙向折彎機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2上可滑動設(shè)置有滑桿3，所述滑桿3上表面可轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個頂輪4，所述頂輪4連接有驅(qū)動其動作的第一氣缸5，所述滑桿3外可滑動套裝有滑塊6，所述滑塊6上表面設(shè)置有折彎部7，所述折彎部7連接有驅(qū)動其動作的第二氣缸8，所述兩個頂輪4對稱分布于折彎部7的兩側(cè)，所述機(jī)架1上設(shè)置有用以定位工件的定位部9，所述定位部9相對于折彎部7對稱設(shè)置，機(jī)架1上還設(shè)置有PLC控制裝置，所述第一氣缸5和第二氣缸8與PLC控制裝置連接。將工件通過定位部9放置于折彎部7和頂輪4之間，控制第一氣缸5和第二氣缸8動作，將工件壓彎，這樣的結(jié)構(gòu)能夠同時折彎管狀工件的兩側(cè)，大大提高了加工效率，且折彎的長度一致性靠頂輪4相對于折彎部7的對稱度來實現(xiàn)，有效保證了折彎質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌2設(shè)置有用以嵌裝滑桿3的導(dǎo)向槽，所述滑塊6設(shè)置有用以套裝于滑桿3外周的凹槽，滑桿3可在導(dǎo)軌2上滑動，滑塊6可在滑桿3上滑動，保障折彎作業(yè)的靈活性。

進(jìn)一步的，所述滑桿3和滑塊6皆設(shè)置有兩個，所述兩個滑桿3之間設(shè)置有用以安裝頂輪4的第一安裝板10，所述兩個滑塊6之間設(shè)置有用以安裝折彎部7的第二安裝板11。

進(jìn)一步的，所述頂輪4中部設(shè)置有用以容納工件的第一凹部12，所述折彎部7設(shè)置有用以容納工件的第二凹部13，工作時，可先將工件通過定位部9與所述第一凹部12或第二凹部13將工件定位，再進(jìn)行折彎作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述定位部9可伸縮安裝于機(jī)架1上，所述定位部9對稱分布于折彎部7兩側(cè)，且可通過螺栓鎖緊。如圖2所示，具體實施時，定位部9只是保障工件原始位置相對于折彎部7對稱，保障兩側(cè)折彎長度的一致性，本實施例中采用伸縮桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定位部9的伸縮，可針對不同長度的工件進(jìn)行調(diào)節(jié)，每更換一次工件時人工調(diào)節(jié)并測量，保障兩側(cè)的定位部9相對折彎部7對稱后鎖緊，進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述頂輪4在第一安裝板10上可前后調(diào)動，所述第二安裝板11上設(shè)置有若干組前后分布的用以安裝折彎部7的螺栓孔14。本實施例中第一安裝板10上設(shè)置有用以安裝頂輪4的條形槽，所述頂輪4通過螺栓鎖緊于所述條形槽上，所述折彎部7可根據(jù)不同折彎長度進(jìn)行選擇，然后安裝于不同的螺栓孔14內(nèi)實現(xiàn)固定。這樣結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可適應(yīng)性的根據(jù)不同工件的折彎要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，一機(jī)多用，有效節(jié)省了設(shè)備成本。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。