本實(shí)用新型涉及壓制工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍋爐上使用的斜拉桿主要起到拉撐作用，斜拉桿的一端焊接在爐壁上，另一端焊接固定鍋爐封頭。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，這種斜拉桿基本上都是采用截好圓鋼筋直接經(jīng)過(guò)人工彎制而成，但由于所采用的圓鋼筋一般較粗，彎制困難，一般采用人工熱彎制的方式，這種方式耗能較大，同時(shí)降低了斜拉桿的強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)彎制角度不同的現(xiàn)象，為后續(xù)的焊接安裝帶來(lái)了諸多困難，而且由于時(shí)常需要返工，浪費(fèi)了大量的人工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種斜拉桿壓制工裝，具有節(jié)約人工、提高加工精度的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型提供的一種斜拉桿壓制工裝，包括底板、角度板、端頭板和固定在壓力機(jī)壓力柱上的壓板，所述端頭板垂直固定在所述角度板上，所述角度板固定在所述底板上，所述角度板與所述底板之間的夾角等于所要彎折的斜拉桿的角度的補(bǔ)角，所述端頭板上設(shè)有端頭孔，所述端頭孔直徑等于斜拉桿直徑的103%～105%，所述角度板與所述端頭板之間還設(shè)有與所述底板平行的兩個(gè)側(cè)限位邊和底限位邊，兩個(gè)所述側(cè)限位邊分別位于所述底限位邊的兩側(cè)，且所述側(cè)限位邊高于所述底限位邊，所述側(cè)限位邊和所述底限位邊平行，且兩個(gè)所述側(cè)限位邊之間的距離小于或等于所述斜拉桿的直徑，所述側(cè)限位邊和所述底限位邊與所述端頭板的所述端頭孔之間還設(shè)有圓角槽，所述端頭孔內(nèi)壁、圓角槽的槽壁和所述底限位邊至少構(gòu)成一條平滑曲線，所述壓板上設(shè)有壓頭和用于連接壓力機(jī)壓力臂的連接螺孔，所述壓頭與所述壓板板面垂直，且所述壓頭中部突出，邊緣設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步地，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述端頭板厚度大于20mm。

進(jìn)一步地，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述端頭板背向側(cè)限位邊的一側(cè)還設(shè)有用于支撐并限制所述斜拉桿端頭長(zhǎng)度的頂桿結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，參考附圖3，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述頂桿結(jié)構(gòu)包括配套的螺母和螺栓，所述螺母固定在所述端頭孔的外圍，所述螺栓穿過(guò)所述螺母頂住所述斜拉桿一端，所述螺母內(nèi)徑大于所述斜拉桿直徑。

進(jìn)一步地，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述角度板與所述底板之間還設(shè)有加強(qiáng)支撐，所述角度板與所述端頭板之間還設(shè)有加強(qiáng)肋。

進(jìn)一步地，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，兩個(gè)所述側(cè)限位邊之間的距離小于所述斜拉桿的直徑，且所述側(cè)限位邊與所述底限位邊在同一個(gè)橫截面上的點(diǎn)位于所述斜拉桿在該截面上所呈的圓上。

本實(shí)用新型所述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的一種斜拉桿壓制工裝采用壓制的方式實(shí)現(xiàn)了斜拉桿加工由人工向機(jī)械化的轉(zhuǎn)變，節(jié)約了人工，同時(shí)采用固定角度的壓制方式，也提高了加工精度，節(jié)省了能源，保證了強(qiáng)度，便于安裝使用，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型圖1實(shí)施例的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。

上述附圖中標(biāo)記對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

11底板；12角度板；13加強(qiáng)支撐；14加強(qiáng)肋；

20端頭板；21端頭孔；

31側(cè)限位邊；32底限位邊；33圓角槽；

41螺母；42螺栓；

50斜拉桿；

60壓板；61壓頭；62連接螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本實(shí)用新型提供的一種斜拉桿壓制工裝，包括底板11、角度板12、端頭板20和固定在壓力機(jī)壓力柱上的壓板60，所述端頭板20垂直固定在所述角度板12上，所述角度板12固定在所述底板11上，所述角度板12與所述底板11之間的夾角等于所要彎折的斜拉桿50的角度的補(bǔ)角，所述端頭板20上設(shè)有端頭孔21，所述端頭孔21直徑等于斜拉桿直徑的103%～105%，所述角度板12與所述端頭板20之間還設(shè)有與所述底板11平行的兩個(gè)側(cè)限位邊31和底限位邊32，兩個(gè)所述側(cè)限位邊31分別位于所述底限位邊32的兩側(cè)，且所述側(cè)限位邊31高于所述底限位邊32，所述側(cè)限位邊31和所述底限位邊32平行，且兩個(gè)所述側(cè)限位邊31之間的距離小于或等于所述斜拉桿50的直徑，所述側(cè)限位邊31和所述底限位邊32與所述端頭板20的所述端頭孔21之間還設(shè)有圓角槽33，所述端頭孔21內(nèi)壁、圓角槽33的槽壁和所述底限位邊32至少構(gòu)成一條平滑曲線，所述壓板60上設(shè)有壓頭61和用于連接壓力機(jī)壓力臂的連接螺孔62，所述壓頭61與所述壓板60板面垂直，且所述壓頭61中部突出，邊緣設(shè)有凹槽。

使用時(shí)，將本實(shí)用新型放在壓力機(jī)座上，并將壓板60固定在壓力機(jī)壓力柱上，再將加工斜拉桿50所需的鋼筋插入端頭孔21中，壓力機(jī)加壓，將鋼筋壓制成標(biāo)準(zhǔn)的斜拉桿50，一旦壓制到位壓力機(jī)就會(huì)達(dá)到壓力閾值而泄壓。

進(jìn)一步地，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述端頭板20厚度大于20mm，以防止多次使用后端頭板20磨損嚴(yán)重。

進(jìn)一步地，參考附圖3，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述所述端頭板20背向側(cè)限位邊31的一側(cè)還設(shè)有用于支撐并限制所述斜拉桿50端頭長(zhǎng)度的頂桿結(jié)構(gòu)，以防止斜拉桿50掉落，或折彎位置不同。

進(jìn)一步地，參考附圖4，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述頂桿結(jié)構(gòu)包括配套的螺母41和螺栓42，所述螺母41固定在所述端頭孔21的外圍，所述螺栓42穿過(guò)所述螺母41頂住所述斜拉桿50一端，所述螺母41內(nèi)徑大于所述斜拉桿50直徑。這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又便于調(diào)節(jié)斜拉桿50一側(cè)的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，參考附圖1，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，所述角度板12與所述底板11之間還設(shè)有加強(qiáng)支撐13，所述角度板12與所述端頭板20之間還設(shè)有加強(qiáng)肋14，以防止長(zhǎng)期使用造成底板11、角度板12和端頭板20之間的角度變化。

進(jìn)一步地，參考附圖1，前述的一種斜拉桿壓制工裝中，兩個(gè)所述側(cè)限位邊31之間的距離小于所述斜拉桿50的直徑，且所述側(cè)限位邊31與所述底限位邊32在同一個(gè)橫截面上的點(diǎn)位于所述斜拉桿50在該截面上所呈的圓上。這樣就能夠保證底限位邊32側(cè)向受力，側(cè)限位邊31僅起到防偏的作用，防止斜拉桿50偏移彎曲或側(cè)限位邊31受到破壞。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。