本實用新型涉及導(dǎo)向器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種Z字型導(dǎo)向器。

背景技術(shù)：

孔在機械中根據(jù)作用的不同可以分為定位孔、連接孔和散熱孔等，在不規(guī)則零件上散熱孔方向較多，位置特殊，其中有一庫區(qū)孔為夾壁孔，如圖1所示，傳統(tǒng)電極絲加工方法均無法完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種Z字型導(dǎo)向器，可以實現(xiàn)對夾壁孔的加工，從而滿足使用者的使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種Z字型導(dǎo)向器，包括工件和導(dǎo)向器，所述工件設(shè)為E型結(jié)構(gòu)，所述工件的E型中間面上設(shè)有孔，所述導(dǎo)向器包括第一直管和第二直管，所述第一直管通過轉(zhuǎn)向管與第二直管連接，所述第一直管與工件的外側(cè)面平行，所述第二直管設(shè)置在工件的E型中間面與上表面之間且與工件的側(cè)面平行。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一直管的頂端設(shè)有安裝柱，所述安裝柱、第一直管、轉(zhuǎn)向管和第二直管內(nèi)對應(yīng)設(shè)有進絲孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一直管、轉(zhuǎn)向管和第二直管的組成結(jié)構(gòu)設(shè)置為Z型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本Z字型導(dǎo)向器， 從進絲孔中把絲線進行引導(dǎo)，在使用現(xiàn)有的電極絲能夠?qū)A壁孔進行加工，從而滿足使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工件、2孔、3導(dǎo)向器、31安裝柱、32第一直管、33轉(zhuǎn)向管、34第二直管、35進絲孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種Z字型導(dǎo)向器，包括工件1和導(dǎo)向器3，工件1設(shè)為E型結(jié)構(gòu)，工件1的E型中間面上設(shè)有孔2，孔2為夾壁孔，導(dǎo)向器3包括第一直管32和第二直管34，第一直管32通過轉(zhuǎn)向管33與第二直管34連接，第一直管32與工件1的外側(cè)面平行，第二直管34設(shè)置在工件1的E型中間面與上表面之間且與工件1的側(cè)面平行，第一直管32的頂端設(shè)有安裝柱31，安裝柱31、第一直管32、轉(zhuǎn)向管33和第二直管34內(nèi)對應(yīng)設(shè)有進絲孔35，第一直管32、轉(zhuǎn)向管33和第二直管34的組成結(jié)構(gòu)設(shè)置為Z型結(jié)構(gòu)，使得能夠?qū)Ρ患庸さ膴A壁孔進行加工。

在使用時：對工件1內(nèi)的孔2進行加工時，通過加工所需的絲線從安裝柱31上的進絲孔35進入，從第二直管34低端的進絲孔35中傳出，且第一直管32、轉(zhuǎn)向管33和第二直管34的組成結(jié)構(gòu)設(shè)置為Z型結(jié)構(gòu)，從而能夠?qū)?進行加工。

本實用新型從第一直管32、轉(zhuǎn)向管33和第二直管34的組成結(jié)構(gòu)設(shè)置為Z型結(jié)構(gòu)，使得進絲孔35中把絲線進行引導(dǎo)，在使用現(xiàn)有的電極絲能夠?qū)A壁孔進行加工，從而滿足使用者的使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。