本實(shí)用新型涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。不銹鋼管一般長度都比較長，在制造時都是截?cái)喑梢欢ㄩL度使用，因此，在被截?cái)嗵幍那锌诙紩嬖诿?，而毛刺的存在會影響到后續(xù)不銹鋼管的加工質(zhì)量，所以，人們都會采用人工或機(jī)器打磨切口，去除切口處的毛刺，但人工打磨不僅增加了人們的勞動量，同時飛濺的毛刺屑也會對人體產(chǎn)生危害，而目前采用的機(jī)器打磨，由于只設(shè)置了一組打磨裝置，使得毛刺去除效率低，影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種毛刺去除裝置，具備同時去除兩根管材切口處毛刺的優(yōu)點(diǎn)，解決了毛刺去除效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種毛刺去除裝置，包括支撐板，所述支撐板的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部活動安裝有滾輪，所述支撐板上表面的左端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過皮帶傳動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸還通過皮帶傳動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均固定安裝于轉(zhuǎn)軸安裝座的內(nèi)腔中，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)均固定連接有安裝座，所述安裝座螺紋連接有打磨頭，所述支撐板上表面的右端固定安裝有滑桿，所述滑桿的上表面滑動連接有滑動器，所述滑動器的頂部固定安裝有鋼管固定座，所述鋼管固定座頂部的右端開設(shè)有第一螺孔，所述第一螺孔的內(nèi)腔螺紋連接有第一緊固螺絲，所述第一緊固螺絲的底部活動連接有第一上夾板，所述第一上夾板活動安裝于第一通孔內(nèi)腔的上端，所述第一通孔內(nèi)腔的底部固定安裝有第一下夾板，所述鋼管固定座頂部的左端開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔的內(nèi)腔螺紋連接有第二緊固螺絲，所述第二緊固螺絲的底部活動連接有第二上夾板，所述第二上夾板活動安裝于第二通孔內(nèi)腔的上端，所述第二通孔內(nèi)腔的底部固定安裝有第二下夾板。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與支撐板的連接處固定連接有減震墊。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸安裝座的連接處均固定連接有軸承座。

優(yōu)選的，所述打磨頭的頂部為圓錐結(jié)構(gòu)，且圓錐結(jié)構(gòu)的表面開設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述第一上夾板、第一下夾板、第二上夾板和第二下夾板的內(nèi)表面均固定連接有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型設(shè)置了第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸，有效提高了管材切口處毛刺的去除效率，且通過一組電機(jī)控制，降低了設(shè)備的制造成本與電力消耗成本。

2、本實(shí)用新型設(shè)置了滑動器，實(shí)現(xiàn)了管材的自動推進(jìn)，且操作方便，為管材切口處毛刺的去除帶來極大的便利，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的鋼管固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐板、2-轉(zhuǎn)軸安裝座、3-皮帶、4-電機(jī)、5-支撐腿、6-滾輪、7-第一轉(zhuǎn)軸、8-安裝座、9-打磨頭、10-滑桿、11-鋼管固定座、12-第一緊固螺絲、13-滑動器、14-第一螺孔、15-第一上夾板、16-第一通孔、17-橡膠墊、18-第一下夾板、19-第二下夾板、20-第二通孔、21-第二上夾板、22-第二螺孔、23-第二緊固螺絲、24-第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，一種毛刺去除裝置，包括支撐板1，支撐板1的底部固定連接有支撐腿5，支撐腿5的底部活動安裝有滾輪6，且活動安裝有固定踏板，方便人們對設(shè)備的移動和固定，支撐板1上表面的左端固定安裝有電機(jī)4，降低了設(shè)備的制造成本與電力消耗成本，符合企業(yè)自身的利益，電機(jī)4的輸出軸通過皮帶3傳動連接有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7還通過皮帶3傳動連接有第二轉(zhuǎn)軸24，設(shè)置了第一轉(zhuǎn)軸7與第二轉(zhuǎn)軸24，有效提高了管材切口處毛刺的去除效率，第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸24均固定安裝于轉(zhuǎn)軸安裝座2的內(nèi)腔中，第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸24的右側(cè)均固定連接有安裝座8，安裝座8螺紋連接有打磨頭9，支撐板1上表面的右端固定安裝有滑桿10，滑桿10的上表面滑動連接有滑動器13，可實(shí)現(xiàn)管材的自動推進(jìn)，為管材切口處毛刺的去除帶來極大的便利，滑動器13的頂部固定安裝有鋼管固定座11，鋼管固定座11頂部的右端開設(shè)有第一螺孔14，第一螺孔14的內(nèi)腔螺紋連接有第一緊固螺絲12，第一緊固螺絲12的底部活動連接有第一上夾板15，第一上夾板15活動安裝于第一通孔16內(nèi)腔的上端，第一通孔16內(nèi)腔的底部固定安裝有第一下夾板18，鋼管固定座11頂部的左端開設(shè)有第二螺孔22，第二螺孔22的內(nèi)腔螺紋連接有第二緊固螺絲23，第二緊固螺絲23的底部活動連接有第二上夾板21，第二上夾板21活動安裝于第二通孔20內(nèi)腔的上端，第二通孔20內(nèi)腔的底部固定安裝有第二下夾板19電機(jī)4與支撐板1的連接處固定連接有減震墊，降低設(shè)備工作過程中噪音的強(qiáng)度，延長了設(shè)備的使用壽命，同時也減少了噪音對人們聽覺的傷害，所述第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸24與轉(zhuǎn)軸安裝座2的連接處均固定連接有軸承座打磨頭9的頂部為圓錐結(jié)構(gòu)，且圓錐結(jié)構(gòu)的表面開設(shè)有凹槽第一上夾板15、第一下夾板18、第二上夾板21和第二下夾板19的內(nèi)表面均固定連接有橡膠墊17，增加與管材表面連接的牢固性，方便人們對管材切口處毛刺的去除工作。

使用時，通過控制滑動器13的滑動，可實(shí)現(xiàn)管材的自動推進(jìn)，為管材切口處毛刺的去除帶來極大的便利，同時啟動電機(jī)4，使第一轉(zhuǎn)軸7與第二轉(zhuǎn)軸24開始運(yùn)行，不僅提高了管材切口處毛刺的去除效率，而且也降低了設(shè)備的制造成本與電力消耗成本。

綜上所述，該毛刺去除裝置通過第一轉(zhuǎn)軸7、第二轉(zhuǎn)軸24與電機(jī)4的共同作用，解決了毛刺去除效率低下的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。