專利名稱:高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，解決了原有裝置調(diào)節(jié)不靈活，內(nèi)毛刺刀片較難對正焊縫中央，刮削后的內(nèi)毛刺出現(xiàn)殘留或微小凸臺的問題。它包括底板、滑動板、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，底板表面兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有凸條，在該凸條內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，滑動板與凸條通過滑槽滑動配合；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，滑動板上開設(shè)有與滑動板滑動方向適應(yīng)的長圓孔，在底板上連接有穿過該長圓孔的調(diào)節(jié)螺釘。本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，通過底板、滑動板、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的配合，提高了高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置的調(diào)節(jié)靈活性，使得內(nèi)毛刺刀片容易對正焊縫中央，提高了毛刺剔除質(zhì)量。
【專利說明】
高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種毛刺去除裝置，尤其是一種主要應(yīng)用于去除高頻焊接直縫鋼管產(chǎn)生的內(nèi)毛刺的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高頻焊接直縫鋼管以其性能優(yōu)良、加工流程短、價格低廉，有著廣泛的發(fā)展前景。高頻直縫焊管去除內(nèi)毛刺既是高頻焊管生產(chǎn)中的高難技術(shù)，也是焊管生產(chǎn)技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)，是對直縫焊管后續(xù)深精度加工成石油用管、醫(yī)療儀器用管、汽車行業(yè)用管、液壓成型用管、精密拉拔管用坯管的關(guān)鍵工序，內(nèi)毛刺的質(zhì)量狀況直接影響著直縫焊管向更深領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用?，F(xiàn)使用的內(nèi)毛刺去除裝置，調(diào)整不靈活，內(nèi)毛刺刀片較難對正焊縫中央，刮削后的內(nèi)毛刺有殘留，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實用新型的目的是:提供一種調(diào)節(jié)靈活方便、使內(nèi)毛刺刀片容易對正焊縫中央，提尚內(nèi)毛刺剔除質(zhì)量和效率的尚頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，包括底板、滑動板、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，所述的升降調(diào)節(jié)裝置包括升降調(diào)節(jié)梯形螺桿、第一軸承座以及支撐座，所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置包括左軸承座、右軸承座、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿以及連接桿;在所述的底板表面兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有凸條，在該凸條內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述的滑動板與凸條通過滑槽滑動配合;所述的第一軸承座安裝在底板后邊緣，所述的支撐座安裝在滑動板上相應(yīng)的位置，所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿一端穿過第一軸承座并通過軸承與第一軸承座配合，另一端與支撐座螺紋配合，穿過第一軸承座的一端設(shè)置為方形;所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿一端與左軸承座軸承配合，另一端與右軸承座軸承配合并穿過右軸承座，穿過右軸承座的一端設(shè)置為方形;所述的滑動板上開設(shè)有與滑動板滑動方向適應(yīng)的長圓孔，在底板上連接有穿過該長圓孔的調(diào)節(jié)螺釘;所述的連接桿伸出滑動板的一端設(shè)置有連接刀桿的方形內(nèi)孔，在靠近方形內(nèi)孔的連接桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)頭，在該調(diào)節(jié)頭開設(shè)有長圓孔，并配合有相應(yīng)的定位銷釘。
[0005]還包括光桿，該光桿沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿的兩端分別與左軸承座和右軸承座配合。
[0006]所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿與軸承座配合處還設(shè)置有平面軸承，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿與右軸承座以及左軸承座配合處設(shè)置有平面軸承。
[0007]所述的光桿與左軸承座和右軸承座配合處設(shè)置有銅套。
[0008]所述的連接桿與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿配合處安裝有銅質(zhì)螺母，該銅質(zhì)螺母與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿螺紋配合。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，通過底板、滑動板、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的配合，提高了高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置的調(diào)節(jié)靈活性，使得內(nèi)毛刺刀片容易對正焊縫中央，提高了毛刺剔除質(zhì)量。由于還包括光桿，該光桿沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿的兩端分別與左軸承座和右軸承座配合，光桿的設(shè)置，配合旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿的作用，提高了調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性能。由于所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿與軸承座配合處還設(shè)置有平面軸承，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿與右軸承座以及左軸承座配合處設(shè)置有平面軸承，保證了調(diào)節(jié)過程靈活、快速。由于所述的光桿與左軸承座和右軸承座配合處設(shè)置有銅套，保障調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定、靈活、平穩(wěn)，有利于保護你毛刺刀片刃口缺損。由于所述的連接桿與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿配合處安裝有銅質(zhì)螺母，該銅質(zhì)螺母與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿螺紋配合，減小了對連接桿的磨損，而且可以方便更換銅質(zhì)螺母。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置的一種側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，2一平面軸承，3—第一軸承座，4一升降調(diào)節(jié)梯形螺桿，6—支撐座，7—旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿，10—銅質(zhì)螺母，11一收縮腔，12—光桿，13—右軸承座，14一左軸承座，15—調(diào)節(jié)頭，16 一定位銷釘，17 一方形內(nèi)孔，18 一底板，19 一滑動板，20—長圓孔，22—調(diào)節(jié)螺釘，23—冷卻液輸入裝置，24—刀桿，25—剔刀。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于以下所述。
[0014]如圖1所示，本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，包括底板18、滑動板19、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，所述的升降調(diào)節(jié)裝置包括升降調(diào)節(jié)梯形螺桿4、第一軸承座3以及支撐座6，所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置包括左軸承座14、右軸承座13、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7以及連接桿;在所述的底板18表面兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有凸條，在該凸條內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述的滑動板19與凸條通過滑槽滑動配合;所述的第一軸承座3安裝在底板18后邊緣，所述的支撐座6安裝在滑動板19上相應(yīng)的位置，所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿4 一端穿過第一軸承座3并通過軸承與第一軸承座3配合，另一端與支撐座6螺紋配合，穿過第一軸承座3的一端設(shè)置為方形;所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7—端與左軸承座14軸承配合，另一端與右軸承座13軸承配合并穿過右軸承座13，穿過右軸承座13的一端設(shè)置為方形;所述的滑動板19上開設(shè)有與滑動板19滑動方向適應(yīng)的長圓孔20，在底板18上連接有穿過該長圓孔20的調(diào)節(jié)螺釘22;所述的連接桿伸出滑動板19的一端設(shè)置有連接刀桿24的方形內(nèi)孔17，在靠近方形內(nèi)孔17的連接桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)頭15，在該調(diào)節(jié)頭15開設(shè)有長圓孔20，并配合有相應(yīng)的定位銷釘16。本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，通過底板18、滑動板19、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置的配合，提高了高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置的調(diào)節(jié)靈活性，使得內(nèi)毛刺刀片容易對正焊縫中央，提高了毛刺剔除質(zhì)量。使用時，定位銷釘16固定在其他裝置上，旋松調(diào)節(jié)螺釘22，利用專用工具配合升降調(diào)節(jié)梯形螺桿4的方形端，調(diào)節(jié)升降;然后利用專用工具配合旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7的方形端，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度;調(diào)節(jié)好后擰緊調(diào)節(jié)螺釘22，使得滑動板19不能滑動，開始進行剔除毛刺工作。一般情況下，為方便操作，方形內(nèi)孔17預(yù)先安裝好刀桿24以及剔刀25，并配合有相應(yīng)的冷卻液輸入裝置23。
[0015]作為優(yōu)選的，本實用新型的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置還包括光桿12，該光桿12沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿12的兩端分別與左軸承座14和右軸承座13配合，光桿12的設(shè)置配合旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿的作用，提高了調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性能，能夠快速穩(wěn)定地進行調(diào)節(jié)。
[0016]作為優(yōu)選的，所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿4與軸承座3配合處還設(shè)置有平面軸承2，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7與右軸承座13以及左軸承座14配合處設(shè)置有平面軸承2，保證了調(diào)節(jié)過程靈活、快速、穩(wěn)定。
[0017]作為優(yōu)選的，所述的光桿12與左軸承座14和右軸承座13配合處設(shè)置有銅套11，保障調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定、靈活、平穩(wěn)，有利于保護你毛刺刀片刃口缺損。
[0018]作為優(yōu)選的，所述的連接桿與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7配合處安裝有銅質(zhì)螺母10，該銅質(zhì)螺母10與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿7螺紋配合，減小了對連接桿的磨損，而且可以方便更換銅質(zhì)螺母I O。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:包括底板(18)、滑動板(19)、升降調(diào)節(jié)裝置以及旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置，所述的升降調(diào)節(jié)裝置包括升降調(diào)節(jié)梯形螺桿(4)、第一軸承座(3)以及支撐座(6)，所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置包括左軸承座(14)、右軸承座(13)、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿(7)以及連接桿;在所述的底板(18)表面兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有凸條，在該凸條內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，所述的滑動板(19)與凸條通過滑槽滑動配合;所述的第一軸承座(3)安裝在底板(18)后邊緣，所述的支撐座(6)安裝在滑動板(19)上相應(yīng)的位置，所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿(4) 一端穿過第一軸承座(3)并通過軸承與第一軸承座(3)配合，另一端與支撐座(6)螺紋配合，穿過第一軸承座(3)的一端設(shè)置為方形;所述的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿(7)沿徑向方向穿過連接桿并與該連接桿螺紋配合，該旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿(7)—端與左軸承座(14)軸承配合，另一端與右軸承座(13)軸承配合并穿過右軸承座(13)，穿過右軸承座(13)的一端設(shè)置為方形;所述的滑動板(19)上開設(shè)有與滑動板(19)滑動方向適應(yīng)的長圓孔(20)，在底板(18)上連接有穿過該長圓孔(20)的調(diào)節(jié)螺釘(22);所述的連接桿伸出滑動板(19)的一端設(shè)置有連接刀桿(24)的方形內(nèi)孔(17)，在靠近方形內(nèi)孔(17)的連接桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)頭(15)，在該調(diào)節(jié)頭(15)開設(shè)有長圓孔(20)，并配合有相應(yīng)的定位銷釘(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:還包括光桿(12)，該光桿(12)沿徑向方向穿過連接桿，并與連接桿間歇配合，光桿(12)的兩端分別與左軸承座(14)和右軸承座(13)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的升降調(diào)節(jié)梯形螺桿(4)與軸承座(3)配合處還設(shè)置有平面軸承(2)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿(7)與右軸承座(13)以及左軸承座(14)配合處設(shè)置有平面軸承(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的光桿(12)與左軸承座(14)和右軸承座(13)配合處設(shè)置有銅套(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻焊管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的連接桿與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿(7)配合處安裝有銅質(zhì)螺母(10)，該銅質(zhì)螺母(10)與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)梯形螺桿(7)螺紋配合。
【文檔編號】B23D79/00GK205702709SQ201620375863
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李濤
【申請人】隆昌山川精密焊管有限責(zé)任公司