專利名稱：鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管內(nèi)毛刺去除裝置，尤其是一種鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置。
背景技術(shù)：
小直徑規(guī)格的鋁合金高頻焊接管經(jīng)過焊接后，管產(chǎn)品的內(nèi)、外表面的焊縫會(huì)出現(xiàn)有毛刺(焊瘤)，為了方便焊管產(chǎn)品在后道工序的加工，需要在把管子產(chǎn)品的內(nèi)、外表面焊縫的毛刺進(jìn)行去除。為了提高生產(chǎn)效率，在批量生產(chǎn)的過程中，毛刺的去除需要在線加工。通常焊縫管的外表面焊縫毛刺可以通過簡單的機(jī)械加工就能有效去除；而管內(nèi)部的焊縫毛刺卻由于管內(nèi)部空間和生產(chǎn)工藝、條件的限制變得困難。由于管內(nèi)毛刺去除裝置是在管子狹小的空間內(nèi)進(jìn)行安裝，裝置的各功能相互關(guān)聯(lián)，而又不能相互影響。目前該裝置在國內(nèi)可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造的廠家寥寥無幾，且制造的產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中不能穩(wěn)定的工作，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)廢品率高，效率低下，并且該裝置的如刀片由于無冷卻裝置導(dǎo)致刀片發(fā)熱容易粘鋁，加工失效而報(bào)廢，頻繁的更換該刀片造成生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高,這對(duì)于批量生產(chǎn)高頻焊管,形成了 一個(gè)關(guān)鍵的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，提供一種焊管可以連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)刀具冷卻和潤滑的鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置，包括刀具，所述的刀具位于鋁合金產(chǎn)品圓管內(nèi)，刀具具有刀具安裝座、刀片和刀桿，所述的刀桿位于刀具安裝座的前部，刀片安裝于刀具安裝座的側(cè)上方，刀片的刀刃與鋁合金產(chǎn)品圓管內(nèi)壁相接觸，所述的刀桿內(nèi)部具有冷卻液流通管道和壓縮空氣流通管道，壓縮空氣管道上設(shè)有環(huán)形空氣吹嘴。所述的冷卻液流通管道包括冷卻液入口和冷卻液排出口。在對(duì)產(chǎn)品圓管進(jìn)行高頻焊接的過程中，由于高頻焊的感應(yīng)加熱作用，泄露的部分電磁能量會(huì)對(duì)該裝置的金屬刀桿加熱。如不能把熱量充分散熱，刀桿在瞬間即刻熔化損壞，必須給刀桿進(jìn)行冷卻。在對(duì)刀桿冷卻的同時(shí)，排出的冷卻液會(huì)返流回到擠壓輪位置的產(chǎn)品圓管焊接點(diǎn)。因高頻焊接要求產(chǎn)品圓管焊接的時(shí)候不允許有液體(如油或水)的參與，否則焊接質(zhì)量將達(dá)不到焊接質(zhì)量要求。在此關(guān)鍵是要把排出的冷卻液在焊接點(diǎn)與刀具之間的位置進(jìn)行隔離，并使冷卻液在運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品圓管內(nèi)部空間按規(guī)定的方向排出，使冷卻液不能回流到焊接位置點(diǎn)保證焊接的質(zhì)量。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤滑，刀片的使用壽命提高2倍以上，被加工的產(chǎn)品圓管焊縫處的內(nèi)壁光滑，加工效果達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。

[0008]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.鋁合金產(chǎn)品圓管，2.刀具安裝座，3.刀片，4.刀桿，5.冷卻液流通管道，51.冷卻液入口，52.冷卻液排出口，6.壓縮空氣流通管道，7.環(huán)形空氣吹嘴，8.高頻焊感應(yīng)線圈，9.焊接擠壓輪。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置，包括刀具，刀具位于鋁合金產(chǎn)品圓管I內(nèi)，刀具具有刀具安裝座2、刀片3和刀桿4，刀桿4位于刀具安裝座2的前部，刀片3安裝于刀具安裝座2的側(cè)上方，刀片3的刀刃與鋁合金產(chǎn)品圓管I內(nèi)壁相接觸，刀桿4內(nèi)部具有冷卻液流通管道5和壓縮空氣流通管道6，壓縮空氣管道6上設(shè)有環(huán)形空氣吹嘴7。冷卻液流通管道5包括冷卻液入口 51和冷卻液排出口 52。進(jìn)一步地，鋁合金產(chǎn)品圓管I外具有高頻焊感應(yīng)線圈8和焊接擠壓輪9。具體實(shí)施時(shí)，冷卻液用水泵加壓到該裝置，通過冷卻液流通管道5對(duì)刀桿4進(jìn)行散熱冷卻保護(hù)，再利用排出的冷卻液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。為了把冷卻液隔離不返流到高頻焊接位置點(diǎn)，在鋁合金產(chǎn)品圓管I內(nèi)部空間環(huán)形空氣吹嘴7使吹出的壓縮空氣形成氣幕墻，由于氣幕墻的阻隔，冷卻液不能回流到焊接位置點(diǎn)而保證了焊縫的焊接質(zhì)量。由于壓縮空氣幕墻與鋁合金產(chǎn)品圓管I屬于軟接觸，不會(huì)刮傷鋁合金產(chǎn)品圓管I的內(nèi)壁，并可以使鋁合金產(chǎn)品圓管I保持在自由的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:包括刀具，所述的刀具位于鋁合金產(chǎn)品圓管(I)內(nèi)，刀具具有刀具安裝座(2)、刀片(3)和刀桿(4)，所述的刀桿(4)位于刀具安裝座(2)的前部，刀片(3)安裝于刀具安裝座(2)的側(cè)上方，刀片(3)的刀刃與鋁合金產(chǎn)品圓管(I)內(nèi)壁相接觸，所述的刀桿(4)內(nèi)部具有冷卻液流通管道(5)和壓縮空氣流通管道(6)，壓縮空氣管道(6)上設(shè)有環(huán)形空氣吹嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置，其特征在于:所述的冷卻液流通管道(5)包括冷卻液入口(51)和冷卻液排出口(52)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管內(nèi)毛刺去除裝置，尤其是一種鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置。鋁合金高頻焊直焊縫管內(nèi)毛刺去除裝置，包括刀具，所述的刀具位于鋁合金產(chǎn)品圓管內(nèi)，刀具具有刀具安裝座、刀片和刀桿，所述的刀桿位于刀具安裝座的前部，刀片安裝于刀具安裝座的側(cè)上方，刀片的刀刃與鋁合金產(chǎn)品圓管內(nèi)壁相接觸，所述的刀桿內(nèi)部具有冷卻液流通管道和壓縮空氣流通管道，壓縮空氣管道上設(shè)有環(huán)形空氣吹嘴。本實(shí)用新型對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤滑，刀片的使用壽命提高2倍以上，被加工的產(chǎn)品圓管焊縫處的內(nèi)壁光滑，加工效果達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B23D79/00GK202934193SQ20122057193
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者王道敏, 黃騰升 申請人:常州騰龍輕合金材料有限公司