用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用于切削金屬的帶鋸條普遍采用雙金屬鋼帶，該種雙金屬鋼帶是由高速鋼和彈簧鋼構(gòu)成，其中，制作鋸齒是采用高速鋼，而制作環(huán)形鋸帶是采用彈簧鋼，為此，用高速鋼和彈簧鋼制作的帶鋸條不僅具有非常理想的切削金屬的性能，而且制作成本相對較低。在用雙金屬鋼帶制作帶鋸條的過程中，首先利用機(jī)械夾具將雙金屬鋼帶按照工藝尺寸緊密夾持，而后在將兩種材料拼縫處施以高能束焊，并施以擠壓，最終制成切削金屬的帶鋸條。雖然該種帶鋸條具有非常好的切削金屬性能和制作成本較低，但在采用高能束焊接時(shí)，因夾具和雙金屬鋼帶都存在熱變形，束流的恒定也有一點(diǎn)的范圍，致使機(jī)械夾具和雙金屬鋼帶會(huì)產(chǎn)生一定的公差，從而易造成焊縫中心距存在橫向漂移和造成兩種材料一邊融合的多，一邊融合的少，以及會(huì)形成脫焊等現(xiàn)象，所以，要求焊縫的中心距必須在一定的公差范圍內(nèi)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，檢測雙金屬鋼帶拼焊成形有一系列的質(zhì)量要求，特別是焊縫中心距的檢測尤為重要，因焊縫中心距是指兩種材料焊縫中心處至齒材邊緣的距離，且兩種材料緊密貼合制成鋸齒的寬度，其鋸齒寬度規(guī)格范圍有0.9毫米、1.1毫米、1.3毫米等，而公差在±0.002毫米，焊縫寬度要求在0.30-0.40毫米，所以，要想檢測出尺寸較小的焊縫中心距非常不易。
[0004]現(xiàn)有檢測手段大都采用顯微鏡測量，首先是要制作待檢測材料的橫截面試樣，然后在顯微鏡下放大后作尺寸測量。在用顯微鏡檢測帶材時(shí)，必須將已焊接的帶材分開，所以，該種測量的方式會(huì)造成損耗；同時(shí)因該是一種抽檢，檢測數(shù)量和帶材成品率是相互矛盾的，為了提高成品率，目前廣泛采用的是帶材首尾采樣檢測，所以，對焊縫的檢測是不完全的，并且不能夠?qū)φ韼Р淖魅娴臋z測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種防止復(fù)合帶偏移方式進(jìn)行視覺檢測以解決復(fù)合帶破損問題的用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置。
[0006]本實(shí)用新型所提出的用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置包括用于限定復(fù)合帶上下左右移動(dòng)的滾輪夾具和安裝在云臺(tái)組件上的由檢測控制器控制的照相機(jī)，以及與檢測控制器的輸出端相連接的用于測算出焊縫中心距坐標(biāo)參照值的計(jì)算機(jī)。
[0007]所述滾輪夾具包括限制復(fù)合帶上下跳動(dòng)和變形的4組滾輪夾具，以及限制復(fù)合帶左右移動(dòng)的2組滾輪夾具。
[0008]所述復(fù)合帶焊縫輪廓邊緣兩側(cè)分別安裝有照明燈。
[0009]本實(shí)用新型所提出的用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置是采用滾輪夾具來防止復(fù)合帶上下左右移動(dòng)，然后利用照相機(jī)拍照后通過計(jì)算機(jī)測算出焊縫中心距坐標(biāo)參照值，所以，該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且測算速度非?？?；同時(shí)因該裝置是利用在線檢測焊縫中心距的方式，一方面可消除利用顯微檢測制作試樣的等待檢測結(jié)果，另一方面檢測速度高于復(fù)合帶的焊接速度，可以做到全面檢測不漏檢，且是一種無損的檢測。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型所提出的用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置主視示意圖；
[0011]附圖2是圖1的俯視不意圖；
[0012]附圖3是圖1中復(fù)合帶側(cè)視剖面示意圖。
[0013]附圖4是圖1中復(fù)合帶主視剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1至圖4，這4個(gè)附圖給出本實(shí)用新型所提出的用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置一個(gè)實(shí)施例的示意圖。該裝置包括滾輪夾具1、檢測控制器2、照相機(jī)3、照明燈4和計(jì)算機(jī)(圖中沒有給出)。其中，滾輪夾具1包括設(shè)置在復(fù)合帶5上下表面分別設(shè)置有四個(gè)滾輪11，每上下兩個(gè)滾輪11為一組滾輪夾具1，共為四組滾輪夾具1，而在復(fù)合帶5的兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)滾輪12，每側(cè)兩個(gè)滾輪12為一組滾輪夾具1，共為二組滾輪夾具1。由于在復(fù)合帶5的上下表面和兩側(cè)均設(shè)置有滾輪夾具1，在測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的部位時(shí)，可防止復(fù)合帶5在行進(jìn)的運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生上下跳動(dòng)，所以，該種測量雙金屬鋼帶焊縫中心距不會(huì)影響成像焦距變化和成像不清晰。
[0015]檢測控制器2通過輸入端與照相機(jī)3相連接，該檢測控制器2收到照相機(jī)3拍照的成像照片后進(jìn)行編程，其編程的方法是根據(jù)輸入的成像照片收到復(fù)合帶5上的三條邊緣線后進(jìn)行測量，所述三條邊緣線包括復(fù)合帶5中的高速鋼外邊緣線51和內(nèi)邊緣線52，以及彈簧鋼與內(nèi)邊緣線52相焊接部位的下邊緣線53，且在內(nèi)邊緣線52和下邊緣線53之間設(shè)置有焊縫54，其中，外邊緣線51和內(nèi)邊緣線52之間設(shè)置為上焊縫寬度55，而外邊緣線51和下邊緣線53之間設(shè)置為下焊縫寬度56，當(dāng)檢測出上焊縫寬度55和下焊縫寬度56后，可以用公式:中心距=(下焊縫寬度-上焊縫寬度)/2+上焊縫寬度來計(jì)算出中心距的實(shí)際值，所述中心距是指焊縫54中心與外邊緣線51之間的距離；同時(shí)，檢測控制器2中的檢測信息發(fā)送過程計(jì)算機(jī)內(nèi)，該計(jì)算機(jī)可以對檢測的復(fù)合帶5的焊縫54區(qū)域照片進(jìn)行編程，測算出焊縫54中心距的坐標(biāo)參照值，并給出是否合格以及不合格的判斷信息；另外，不直接測量中心距是因焊縫54為圓弧形狀，圓弧最高處過渡緩和無明顯色差，所以焊縫54中心距形成的平行于高速鋼邊絲的基準(zhǔn)檢測線的線形形狀并不明顯。為了調(diào)整復(fù)合帶5成像的清晰度，在復(fù)合帶5焊縫54輪廓邊緣兩側(cè)分別安裝有照明燈4，以使位于被檢測的復(fù)合帶5的兩側(cè)，高度、角度可調(diào)。
[0016]另外，為了調(diào)整照相機(jī)3針對復(fù)合帶5的焦距，行程有15毫米，將照相機(jī)3設(shè)置在云臺(tái)組件(圖中沒有給出)上，以便照相機(jī)3可以清晰成像被測復(fù)合帶5的焊縫54區(qū)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置，其特征在于:該裝置包括用于限定復(fù)合帶上下左右移動(dòng)的滾輪夾具和安裝在云臺(tái)組件上的由檢測控制器控制的照相機(jī)，以及與檢測控制器的輸出端相連接的用于測算出焊縫中心距坐標(biāo)參照值的計(jì)算機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述滾輪夾具包括限制復(fù)合帶上下跳動(dòng)和變形的4組滾輪夾具，以及限制復(fù)合帶左右移動(dòng)的2組滾輪夾具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述復(fù)合帶焊縫輪廓邊緣兩側(cè)分別安裝有照明燈。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及一種用于測量雙金屬鋼帶焊縫中心距的裝置，該裝置包括用于限定復(fù)合帶上下左右移動(dòng)的滾輪夾具和安裝在云臺(tái)組件上的由檢測控制器控制的照相機(jī)，以及與檢測控制器的輸出端相連接的用于測算出焊縫中心距坐標(biāo)參照值的計(jì)算機(jī)。該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，且測算速度非?？?；同時(shí)因該裝置是利用在線檢測焊縫中心距的方式，一方面可消除利用顯微檢測制作試樣的等待檢測結(jié)果，另一方面檢測速度高于復(fù)合帶的焊接速度，可以做到全面檢測不漏檢，且是一種無損的檢測。</b>
【IPC分類】G01B11/02
【公開號】CN205014952
【申請?zhí)枴緾N201520568854
【發(fā)明人】趙永斌, 王天順, 汪洪濤, 李博
【申請人】本溪工具股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月1日