本實用新型涉及耐磨鋼球加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于耐磨鋼球原料的切割裝置。

背景技術(shù)：

在耐磨鋼球加工中，需要將耐磨鋼球的原料切割成耐磨鋼球坯，經(jīng)過研磨、淬火等工序加工成耐磨鋼球，在現(xiàn)有的耐磨鋼球原料切割裝置中，普遍存在著耐磨鋼球坯切割大小不一、只能適用切割少量種類的耐磨鋼球原料，提高了耐磨鋼球的加工成本，降低了切割裝置的通用性，縮小了切割裝置的適用范圍，同時還存在著耐磨鋼球坯切割質(zhì)量不佳、工作效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有耐磨鋼球原料切割過程中存在的耐磨鋼球坯切割質(zhì)量不佳、工作效率低、適用范圍小、原料浪費較多、成本高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、切割質(zhì)量好、適用范圍廣、原料浪費少、運行成本低的適用于耐磨鋼球原料的切割裝置。

本實用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種適用于耐磨鋼球原料的切割裝置，包括操作臺、墊板、移動板、電機、定位軸套、驅(qū)動軸、切割輪和限位塊，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有固定塊、接料盒、導(dǎo)軌，所述的墊板設(shè)置在固定塊上，并在墊板上設(shè)置有切割槽口、刻度尺、防護(hù)罩，所述的移動板通過調(diào)節(jié)輪與導(dǎo)軌連接，所述的電機設(shè)置在移動板上，并在電機上設(shè)置有主動輪，所述的定位軸套設(shè)置在移動板上，所述的驅(qū)動軸設(shè)置在定位軸套內(nèi)，并在驅(qū)動軸上設(shè)置有從動輪，所述的從動輪通過皮帶與主動輪連接，所述的切割輪通過安裝塊設(shè)置在驅(qū)動軸上，所述的限位塊設(shè)置在墊板上，并在限位塊上設(shè)置有限位孔，在墊板上設(shè)置有刻度尺、切割槽口、防護(hù)罩、限位塊，并在限位塊上設(shè)置有限位孔，將需要切割的耐磨鋼球原料放入在限位塊上的限位孔內(nèi)，提高了耐磨鋼球原料在切割過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高耐磨鋼球原料的切割質(zhì)量，將限位塊設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同直徑的耐磨鋼球原料選擇合適限位孔的限位塊，提高了切割裝置的通用性，擴大了切割裝置的適用范圍，通過刻度尺、切割槽口能夠?qū)π枰M(jìn)行切割的耐磨鋼球原料進(jìn)行測量長度，既能提高切割后的耐磨鋼球坯長度的精準(zhǔn)度，也能夠降低原料的浪費，節(jié)約了成本，通過防護(hù)罩不僅能夠避免耐磨鋼球原料切割過程中產(chǎn)生的碎屑飛舞的情況，也能提高耐磨鋼球原料在切割過程中的安全性，在操作臺上設(shè)置有接料盒，能夠?qū)⑶懈詈蟮哪湍ヤ撉蚺骷惺占?，提高耐磨鋼球的加工效率，在移動板上設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，通過調(diào)節(jié)輪，能夠調(diào)節(jié)移動板在導(dǎo)軌上的位置，便于工作人員的操作，提高了工作效率。

所述的操作臺與支架之間設(shè)置有加強桿。

所述的移動板通過調(diào)節(jié)輪設(shè)置為可在導(dǎo)軌上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的切割輪通過安裝塊設(shè)置為可在驅(qū)動軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的限位塊設(shè)置為可在墊板上更換的結(jié)構(gòu)。

有益效果：本實用新型在墊板上設(shè)置有刻度尺、切割槽口、防護(hù)罩、限位塊，并在限位塊上設(shè)置有限位孔，將需要切割的耐磨鋼球原料放入在限位塊上的限位孔內(nèi)，提高了耐磨鋼球原料在切割過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高耐磨鋼球原料的切割質(zhì)量，將限位塊設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同直徑的耐磨鋼球原料選擇合適限位孔的限位塊，提高了切割裝置的通用性，擴大了切割裝置的適用范圍，通過刻度尺、切割槽口能夠?qū)π枰M(jìn)行切割的耐磨鋼球原料進(jìn)行測量長度，既能提高切割后的耐磨鋼球坯長度的精準(zhǔn)度，也能夠降低原料的浪費，節(jié)約了成本，通過防護(hù)罩不僅能夠避免耐磨鋼球原料切割過程中產(chǎn)生的碎屑飛舞的情況，也能提高耐磨鋼球原料在切割過程中的安全性，在操作臺上設(shè)置有接料盒，能夠?qū)⑶懈詈蟮哪湍ヤ撉蚺骷惺占岣吣湍ヤ撉虻募庸ば?，在移動板上設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，通過調(diào)節(jié)輪，能夠調(diào)節(jié)移動板在導(dǎo)軌上的位置，便于工作人員的操作，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：1.操作臺、2.墊板、3.移動板、4.電機、5.定位軸套、6.驅(qū)動軸、7.切割輪、8.限位塊、9.支架、10.固定塊、11.接料盒、12.導(dǎo)軌、13.加強桿、14.切割槽口、15.刻度尺、16.防護(hù)罩、17.調(diào)節(jié)輪、18.主動輪、19.從動輪、20.皮帶、21.安裝塊、22.限位孔。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖1和2所示，一種適用于耐磨鋼球原料的切割裝置，包括操作臺1、墊板2、移動板3、電機4、定位軸套5、驅(qū)動軸6、切割輪7和限位塊8，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架9上，并在操作臺1上設(shè)置有固定塊10、接料盒11、導(dǎo)軌12，所述的操作臺1與支架9之間設(shè)置有加強桿13，所述的墊板2設(shè)置在固定塊10上，并在墊板2上設(shè)置有切割槽口4、刻度尺15、防護(hù)罩16，所述的移動板3通過調(diào)節(jié)輪17與導(dǎo)軌12連接，所述的移動板3通過調(diào)節(jié)輪17設(shè)置為可在導(dǎo)軌12上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的電機4設(shè)置在移動板3上，并在電機4上設(shè)置有主動輪18，所述的定位軸套5設(shè)置在移動板3上，所述的驅(qū)動軸6設(shè)置在定位軸套5內(nèi)，并在驅(qū)動軸6上設(shè)置有從動輪19，所述的從動輪19通過皮帶20與主動輪18連接，所述的切割輪7通過安裝塊21設(shè)置在驅(qū)動軸6上，所述的切割輪7通過安裝塊21設(shè)置為可在驅(qū)動軸6上更換的結(jié)構(gòu)，所述的限位塊8設(shè)置在墊板2上，并在限位塊8上設(shè)置有限位孔22，所述的限位塊8設(shè)置為可在墊板2上更換的結(jié)構(gòu)，在墊板2上設(shè)置有刻度尺15、切割槽口14、防護(hù)罩16、限位塊8，并在限位塊8上設(shè)置有限位孔22，將需要切割的耐磨鋼球原料放入在限位塊8上的限位孔22內(nèi)，提高了耐磨鋼球原料在切割過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高耐磨鋼球原料的切割質(zhì)量，將限位塊8設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同直徑的耐磨鋼球原料選擇合適限位孔22的限位塊8，提高了切割裝置的通用性，擴大了切割裝置的適用范圍，通過刻度尺15、切割槽口14能夠?qū)π枰M(jìn)行切割的耐磨鋼球原料進(jìn)行測量長度，既能提高切割后的耐磨鋼球坯長度的精準(zhǔn)度，也能夠降低原料的浪費，節(jié)約了成本，通過防護(hù)罩16不僅能夠避免耐磨鋼球原料切割過程中產(chǎn)生的碎屑飛舞的情況，也能提高耐磨鋼球原料在切割過程中的安全性，在操作臺1上設(shè)置有接料盒11，能夠?qū)⑶懈詈蟮哪湍ヤ撉蚺骷惺占岣吣湍ヤ撉虻募庸ば?，在移動?上設(shè)置有調(diào)節(jié)輪17，通過調(diào)節(jié)輪17，能夠調(diào)節(jié)移動板3在導(dǎo)軌12上的位置，便于工作人員的操作，提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。