本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種用于機(jī)械零件的輔助粗加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)計(jì)是根據(jù)使用要求對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤(rùn)滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過(guò)程。在機(jī)械設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要將機(jī)械零件反復(fù)切割、打磨，以使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的形狀或結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械加工設(shè)備體積大，操作復(fù)雜，加工精細(xì)、流程慢，不能滿足設(shè)計(jì)階段的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于機(jī)械零件的輔助粗加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種用于機(jī)械零件的輔助粗加工設(shè)備，包括：

工作平臺(tái)，其豎直設(shè)置，在所述工作平臺(tái)上設(shè)有支撐架；

電機(jī)，其通過(guò)電機(jī)支撐架與所述支撐架連接，用于輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；以及

切割輪，其與所述電機(jī)的輸出軸連接，用于切割待加工的零件；

加工平臺(tái)，其位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述支撐架上，用于承托待加工的零件；

其中，在所述加工平臺(tái)與切割輪的旋轉(zhuǎn)平面相切，在所述加工平臺(tái)上設(shè)有兩道或多道切割凹槽。

優(yōu)選的是，所述支撐架包括：

一對(duì)第二支撐架，其水平設(shè)置，末端分別與所述工作平臺(tái)連接，用于承托所述加工平臺(tái)；以及

第一支撐架，其設(shè)置在所述一對(duì)第二支撐架之間，用于承托所述電機(jī)。

優(yōu)選的是，還包括：

貫通槽，其分別水平設(shè)置在所述第二支撐架上；

一對(duì)第一連接扣，其分別設(shè)置在所述加工平臺(tái)的兩側(cè)，用于夾持所述加工平臺(tái)；

一對(duì)連接桿，其分別前端與所述第一連接扣相連，末端分別插入所述貫通槽中，在所述連接桿的末端設(shè)有螺紋桿；

一端螺母，其分別所述螺紋桿相匹配，用于將所述連接桿在第二支撐架上的位置固定；

其中，所述第一連接扣的內(nèi)部形狀與加工平臺(tái)的邊緣相匹配。

優(yōu)選的是，在所述第一連接扣內(nèi)設(shè)有第一防滑墊，用于增加摩擦力便于固定所述加工平臺(tái)。

優(yōu)選的是，所述電機(jī)支撐架包括：

導(dǎo)軌，其設(shè)置在所述第一支撐架上；

支撐桿，其末端與所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌塊相連；

夾持裝置，其末端設(shè)置在所述支撐桿上，用于固定所述電機(jī)。

優(yōu)選的是，所述夾持裝置包括：

第二連接扣，其末端與所述支撐桿相連，所述第二連接扣的內(nèi)部與所述電機(jī)末端的形狀相匹配，用于夾持電機(jī)；

螺紋孔，其設(shè)置在所述第二連接扣的上端面和/或下端面上；

鎖緊螺桿，其前部與所述螺紋孔相匹配，在所述鎖緊螺桿的前端設(shè)有壓緊片，用于抵壓所述電機(jī)，防止電機(jī)脫落

其中，在所述第二連接扣的內(nèi)壁設(shè)有第二防滑墊，用于增加摩擦力，防止電機(jī)脫落。

優(yōu)選的是，所述切割輪其呈扇形，上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，下部設(shè)有刃口，在所述切割輪設(shè)有用于減輕切割輪自重的鏤空部，在所述切割輪的刃口上部設(shè)有用于增加切割輪強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的是，還包括：

切割輪保護(hù)蓋，其罩設(shè)在所述切割輪的上部，用于保護(hù)所述切割輪。

優(yōu)選的是，還包括：

防濺透明罩，其一端連接在所述電機(jī)的殼體上，后部罩設(shè)在所述加工平臺(tái)的上方，用于防止切割工件過(guò)程中產(chǎn)生的火星噴濺。

優(yōu)選的是，還包括：

一道或多道通槽，其設(shè)置在所述切割凹槽內(nèi)；

碎屑收集板，其設(shè)置在所述加工平臺(tái)的下方，用于收集自通槽掉落的碎屑。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，體積小，操作快捷；2、設(shè)有防濺透明罩，能夠防止切割工件過(guò)程中產(chǎn)生的火星噴濺；3、碎屑收集板，能夠收集自通槽掉落的碎屑。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種用于機(jī)械零件的輔助粗加工設(shè)備的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型中切割輪的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中加工平臺(tái)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中電機(jī)支撐架的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1-4所示，實(shí)用新型所述用于機(jī)械零件的輔助粗加工設(shè)備1包括：

工作平臺(tái)110，長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，由金屬材料制成。工作平臺(tái)110豎直設(shè)置在臺(tái)面上，在所述工作平臺(tái)110上設(shè)有支撐架120。作為一種優(yōu)選，所述工作平臺(tái)110由鋼材料制成。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述支撐架120包括：一對(duì)第二支撐架121和第一支撐架122。其中，一對(duì)第二支撐架121水平設(shè)置，末端分別與所述工作平臺(tái)111連接，一對(duì)第二支撐架121用于承托所述加工平臺(tái)；第一支撐架122設(shè)置在所述一對(duì)第二支撐架121之間，用于承托所述電機(jī)130。

電機(jī)130通過(guò)電機(jī)支撐架160與所述支撐架120連接，用于輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；作為一種優(yōu)選，所述電機(jī)支撐架160包括：導(dǎo)軌161、支撐桿162和夾持裝置163。其中，導(dǎo)軌161設(shè)置在所述第一支撐架122上；支撐桿162，其末端與所述導(dǎo)軌161的導(dǎo)軌塊161a相連；夾持裝置163其末端設(shè)置在所述支撐桿162上，用于固定所述電機(jī)130。

切割輪140，其與所述電機(jī)130的輸出軸連接，用于切割待加工的零件；作為一種優(yōu)選，切割輪140呈扇形，上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸141，下部設(shè)有刃口142，在所述切割輪設(shè)有用于減輕切割輪自重的鏤空部143，在所述切割輪的刃口142上部設(shè)有用于增加切割輪強(qiáng)度的加強(qiáng)筋144。

加工平臺(tái)150，長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)，由金屬材料制成。加工平臺(tái)150位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述支撐架120上，用于承托待加工的零件。在所述加工平臺(tái)155與切割輪的旋轉(zhuǎn)平面相切，在所述加工平臺(tái)150上設(shè)有兩道或多道切割凹槽151。

在使用過(guò)程中，將待加工的工件置于加工平臺(tái)150上，使帶切割的位置位于切割凹槽151上，開動(dòng)電機(jī)130，電機(jī)130帶動(dòng)切割輪140切割，移動(dòng)電機(jī)支撐架160在導(dǎo)軌的位置，完成切割。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐架120包括：一對(duì)第二支撐架121和第一支撐架122。其中，一對(duì)第二支撐架121水平設(shè)置，末端分別與所述工作平臺(tái)111連接，一對(duì)第二支撐架121用于承托所述加工平臺(tái)；第一支撐架122設(shè)置在所述一對(duì)第二支撐架121之間，用于承托所述電機(jī)130。作為一種優(yōu)選，所述第二支撐架121和第一支撐架122均有不銹鋼材料制成。

在另一個(gè)實(shí)施例中，還包括：貫通槽、一對(duì)第一連接扣171、一對(duì)連接桿172和一端螺母173。其中，貫通槽分別水平設(shè)置在所述第二支撐架121上；一對(duì)第一連接扣171，分別設(shè)置在所述加工平臺(tái)150的兩側(cè)，用于夾持所述加工平臺(tái)150；一對(duì)連接桿172，其分別前端與所述第一連接扣172相連，末端分別插入所述貫通槽中，在所述連接桿的末端設(shè)有螺紋桿；一端螺母173，其分別所述螺紋桿相匹配，用于將所述連接桿在第二支撐架上的位置固定；所述第一連接扣171的內(nèi)部形狀與加工平臺(tái)150的邊緣相匹配。

在另一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一連接扣171內(nèi)設(shè)有第一防滑墊171a，用于增加摩擦力便于固定所述加工平臺(tái)150。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)支撐架160包括：導(dǎo)軌161、支撐桿162和夾持裝置163。其中，導(dǎo)軌161設(shè)置在所述第一支撐架122上；支撐桿162，其末端與所述導(dǎo)軌161的導(dǎo)軌塊161a相連；夾持裝置163其末端設(shè)置在所述支撐桿162上，用于固定所述電機(jī)130。

在另一個(gè)實(shí)施例中，所述夾持裝置163包括：第二連接扣163a、鎖緊螺桿163b和壓緊片163c。其中，第二連接扣163a末端與所述支撐桿162相連，所述第二連接扣163a的內(nèi)部與所述電機(jī)130末端的形狀相匹配，用于夾持電機(jī)130；螺紋孔，其設(shè)置在所述第二連接扣163a的上端面和/或下端面上；鎖緊螺桿163b前部與所述螺紋孔相匹配，在所述鎖緊螺桿的前端設(shè)有壓緊片163c，用于抵壓所述電機(jī)130，防止電機(jī)130脫落。作為一種優(yōu)選，在所述第二連接扣163a的內(nèi)壁設(shè)有第二防滑墊，用于增加摩擦力，防止電機(jī)130脫落。

在另一個(gè)實(shí)施例中，切割輪140呈扇形，上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸141，下部設(shè)有刃口142，在所述切割輪設(shè)有用于減輕切割輪自重的鏤空部143，在所述切割輪的刃口142上部設(shè)有用于增加切割輪強(qiáng)度的加強(qiáng)筋144。

在另一個(gè)實(shí)施例中，還包括：

切割輪保護(hù)蓋145，罩設(shè)在所述切割輪140的上部，用于保護(hù)所述切割輪140。

在另一個(gè)實(shí)施例中，還包括：

防濺透明罩180，其一端連接在所述電機(jī)130的殼體上，后部罩設(shè)在所述加工平臺(tái)的上方，用于防止切割工件過(guò)程中產(chǎn)生的火星噴濺。

在另一個(gè)實(shí)施例中，還包括：

一道或多道通槽152，其設(shè)置在所述切割凹槽151內(nèi)；

碎屑收集板190，設(shè)置在所述加工平臺(tái)150的下方，用于收集自通槽152掉落的碎屑。

如上所述本實(shí)用新型一種用于機(jī)械零件的輔助粗加工設(shè)備1，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，體積小，操作快捷；設(shè)有防濺透明罩180，能夠防止切割工件過(guò)程中產(chǎn)生的火星噴濺；碎屑收集板190，能夠收集自通槽掉152落的碎屑。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。