本發(fā)明涉及烘干裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴涂工件烘干裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，噴涂工件是一種在工件外部噴涂漆料后形成的半成品，其需要烘干才能將漆料完全覆蓋在工件的外部，因此其得到廣泛的使用；現(xiàn)有的噴涂工件烘干裝置包括支撐架、主體和夾套，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的前側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門，主體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，夾套安裝在主體的外壁上，并且夾套與主體外壁之間形成加熱腔，夾套的外壁上設(shè)置有進(jìn)入管和放出管；這種噴涂工件烘干裝置使用中發(fā)現(xiàn)，其移動非常不方便；并且其工件固定效果較差，使用可靠性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種移動方便，并且提高工件固定效果和使用可靠性的噴涂工件烘干裝置。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，包括支撐架、主體和夾套，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的前側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門，主體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，夾套安裝在主體的外壁上，并且夾套與主體外壁之間形成加熱腔，夾套的外壁上設(shè)置有進(jìn)入管和放出管；還包括四組支腿和四組滾輪，所述四組支腿頂端分別與支撐架底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；所述工作腔內(nèi)設(shè)置有支撐板、四組連接板、四組下螺紋管、四組下螺紋桿、左放置板、左限位板、左彈簧、左卡板、右限位板、右彈簧、右卡板、支架組、右放置板、左固定板、左螺紋管、左螺紋桿、左夾板、右固定板、右螺紋管、右螺紋桿和右夾板，所述四組連接板底端均與支撐板頂端連接，四組連接板頂端均設(shè)置有下放置槽，并在四組下放置槽內(nèi)均設(shè)置有下滾珠軸承，所述四組下螺紋管底端分別插入至四組下滾珠軸承內(nèi)，四組下螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組下螺紋管頂端內(nèi)部，四組下螺紋桿頂端分別與左放置板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，左限位板和右限位板底端分別與左放置板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接，支架組底端與支撐板頂端連接，支架組頂端與右放置板連接，左固定板和右固定板底端分別與右放置板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左固定板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左螺紋桿右端與右夾板連接，右固定板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右螺紋桿左端與右夾板連接。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)安裝在主體的上方，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的底部輸出端，轉(zhuǎn)軸的底端穿過主體并伸入至工作腔內(nèi)與支撐板頂端連接。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括第一左支撐柱和第一右支撐柱，所述第一左支撐柱和第一右支撐柱頂端均與支撐板底端連接，并且所述第一左支撐柱和第一右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述第一左支撐柱和第一右支撐柱的底端均設(shè)置有第一滑輪，并且所述第一滑輪的底端與工作腔內(nèi)底壁接觸。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括泄壓管，所述泄壓管安裝在主體的上方，并且泄壓管與主體的工作腔相通，泄壓管的頂部輸出端設(shè)置有擋蓋，并且擋蓋可旋轉(zhuǎn)安裝在泄壓管上，泄壓管的內(nèi)部設(shè)置有連接塊和固定彈簧，連接塊與泄壓管的側(cè)壁連接，固定彈簧的底端與連接塊連接，固定彈簧的頂端與擋蓋的底端連接。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括旋軸，所述支撐架的頂端設(shè)置有中放置槽，并在中放置槽內(nèi)設(shè)置有中滾珠軸承，所述旋軸的底端插入至中滾珠軸承內(nèi)，主體安裝在旋軸的頂端。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括第二左支撐柱和第二右支撐柱，所述第二左支撐柱和第二右支撐柱頂端均與主體底端連接，并且所述第二左支撐柱和第二右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述第二左支撐柱和第二右支撐柱的底端均設(shè)置有第二滑輪，并且所述第二滑輪的底端與支撐架頂端接觸。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括四組左側(cè)板、四組右側(cè)板、四組左連接柱、四組右連接柱、四組限位管、四組插柱和四組連接彈簧，四組左側(cè)板、四組右側(cè)板和四組插柱的頂端均分別與支撐架底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，每組左連接柱左端均與一組左側(cè)板連接，每組左連接柱右端均與一組限位管左端連接，每組右連接柱右端均與一組右側(cè)板連接，每組右連接柱左端均與一組限位管右端連接，每組連接彈簧均位于一組限位管內(nèi)，每組插柱底端均插入至一組限位管內(nèi)并與一組連接彈簧頂端接觸，每組支腿頂端均插入至一組限位管內(nèi)并與一組連接彈簧底端接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過四組滾輪的設(shè)計達(dá)到方便移動的效果；通過左卡板和右卡板可對部分工件進(jìn)行夾緊固定，并通過四組下螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左放置板的高度，提高適應(yīng)夾套加熱位置的效果，通過左夾板和右夾板可對部分工件進(jìn)行夾緊，并通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左夾板和右夾板之間的距離，從而控制適應(yīng)不同寬度的工件，提高適應(yīng)能力和使用可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，包括支撐架1、主體2和夾套3，主體安裝在支撐架上，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體的前側(cè)壁上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門，主體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管4和出氣管5，夾套安裝在主體的外壁上，并且夾套與主體外壁之間形成加熱腔，夾套的外壁上設(shè)置有進(jìn)入管和放出管；還包括四組支腿6和四組滾輪7，四組支腿頂端分別與支撐架底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組滾輪分別安裝在四組支腿的下方；工作腔內(nèi)設(shè)置有支撐板8、四組連接板9、四組下螺紋管10、四組下螺紋桿11、左放置板12、左限位板13、左彈簧14、左卡板15、右限位板、右彈簧、右卡板、支架組16、右放置板17、左固定板、左螺紋管、左螺紋桿、左夾板、右固定板18、右螺紋管19、右螺紋桿20和右夾板21，四組連接板底端均與支撐板頂端連接，四組連接板頂端均設(shè)置有下放置槽，并在四組下放置槽內(nèi)均設(shè)置有下滾珠軸承，四組下螺紋管底端分別插入至四組下滾珠軸承內(nèi)，四組下螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組下螺紋管頂端內(nèi)部，四組下螺紋桿頂端分別與左放置板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，左限位板和右限位板底端分別與左放置板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接，支架組底端與支撐板頂端連接，支架組頂端與右放置板連接，左固定板和右固定板底端分別與右放置板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左固定板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左螺紋桿右端與右夾板連接，右固定板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右螺紋桿左端與右夾板連接；通過上述設(shè)置，可以通過四組滾輪的設(shè)計達(dá)到方便移動的效果；通過左卡板和右卡板可對部分工件進(jìn)行夾緊固定，并通過四組下螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左放置板的高度，提高適應(yīng)夾套加熱位置的效果，通過左夾板和右夾板可對部分工件進(jìn)行夾緊，并通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)控制左夾板和右夾板之間的距離，從而控制適應(yīng)不同寬度的工件，提高適應(yīng)能力和使用可靠性。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)22和轉(zhuǎn)軸23，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)安裝在主體的上方，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的底部輸出端，轉(zhuǎn)軸的底端穿過主體并伸入至工作腔內(nèi)與支撐板頂端連接；可方便在旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的帶動下進(jìn)行支撐板的旋轉(zhuǎn)，帶動工件不斷旋轉(zhuǎn)，可提高烘干效率。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括第一左支撐柱和第一右支撐柱24，第一左支撐柱和第一右支撐柱頂端均與支撐板底端連接，并且第一左支撐柱和第一右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，第一左支撐柱和第一右支撐柱的底端均設(shè)置有第一滑輪25，并且第一滑輪的底端與工作腔內(nèi)底壁接觸；方便支撐板的旋轉(zhuǎn)支撐。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括泄壓管26，泄壓管安裝在主體的上方，并且泄壓管與主體的工作腔相通，泄壓管的頂部輸出端設(shè)置有擋蓋27，并且擋蓋可旋轉(zhuǎn)安裝在泄壓管上，泄壓管的內(nèi)部設(shè)置有連接塊28和固定彈簧29，連接塊與泄壓管的側(cè)壁連接，固定彈簧的底端與連接塊連接，固定彈簧的頂端與擋蓋的底端連接；可在工作腔內(nèi)部壓力過大時頂開擋蓋進(jìn)行泄壓，提高使用可靠性。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括旋軸30，支撐架的頂端設(shè)置有中放置槽，并在中放置槽內(nèi)設(shè)置有中滾珠軸承31，旋軸的底端插入至中滾珠軸承內(nèi)，主體安裝在旋軸的頂端；方便整體主體角度調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同工作區(qū)域的要求。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括第二左支撐柱32和第二右支撐柱，第二左支撐柱和第二右支撐柱頂端均與主體底端連接，并且第二左支撐柱和第二右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，第二左支撐柱和第二右支撐柱的底端均設(shè)置有第二滑輪33，并且第二滑輪的底端與支撐架頂端接觸；方便旋轉(zhuǎn)支撐。

本發(fā)明的噴涂工件烘干裝置，還包括四組左側(cè)板34、四組右側(cè)板、四組左連接柱35、四組右連接柱、四組限位管36、四組插柱37和四組連接彈簧38，四組左側(cè)板、四組右側(cè)板和四組插柱的頂端均分別與支撐架底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，每組左連接柱左端均與一組左側(cè)板連接，每組左連接柱右端均與一組限位管左端連接，每組右連接柱右端均與一組右側(cè)板連接，每組右連接柱左端均與一組限位管右端連接，每組連接彈簧均位于一組限位管內(nèi)，每組插柱底端均插入至一組限位管內(nèi)并與一組連接彈簧頂端接觸，每組支腿頂端均插入至一組限位管內(nèi)并與一組連接彈簧底端接觸；可在滾輪碰撞到硬物時通過連接彈簧進(jìn)行緩沖，提高使用可靠性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。