本實用新型涉及技術(shù)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種高速螺母攻絲機。

背景技術(shù)：

攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。自動攻絲機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本。

專利號2015206504187公開了一種自動螺母攻絲機，該設(shè)備的機架下部上設(shè)有收料桶以及切削液儲存箱，在機架上還設(shè)有于切削液儲連通的噴嘴，機架上側(cè)設(shè)有引流槽，引流槽與切削液儲存箱連接。切削液的目的是保護工件和刀具，上述結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)對切削液回收利用，節(jié)約切削液。但是在實際的使用過程中，由于回收的切削液內(nèi)會存在大量的切削產(chǎn)生的料渣顆粒，在切削液對工件和刀具冷卻過程中會對工件和刀具造成磨損，降低了成品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，實用性強，對回收的切削液過濾效果強的一種高速螺母攻絲機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種高速螺母攻絲機，包括機架，機架上設(shè)有工作臺面，機架上設(shè)有料箱、攻絲裝置、夾料裝置及送料裝置，送料裝置和料箱連通，夾料裝置置于送料裝置的下方，送料裝置置于攻絲裝置的工作路徑上，機架上還設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括置于料箱上的主流管及置于機架上切削液儲存箱，所述主流管設(shè)有若干輸出切削液的噴嘴，切削液儲存箱內(nèi)設(shè)有水泵，主流管通過進水管和水泵連接，所述攻絲裝置的下方工作臺面上設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的輸出端上開設(shè)有排水孔，排水孔通過排水管和切削液儲存箱連通，所述排水管的兩端管口上均設(shè)有過濾料渣的過濾網(wǎng)件。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)件設(shè)置在排水管的兩端，起到了雙重過濾切削液的目的，保證了回收進入切削液儲存箱內(nèi)的切削液的潔凈度，而且在切削液儲存箱內(nèi)設(shè)有水泵保證噴嘴輸出切削液的壓力，進而提高了對成品工件的清潔度及刀具車削后的清潔度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述過濾網(wǎng)件包括框架及置于框架內(nèi)的過濾體，所述過濾體包括依次疊合的第一過濾層、第二過濾層及第三過濾層，所述第一過濾層由若干根鋼絲交織構(gòu)成且相鄰鋼絲交織構(gòu)成第一過濾孔，第一過濾孔呈菱形狀，所述第二過濾層上開設(shè)有若干第二過濾孔，各個第二過濾孔呈錐形狀，所述第三過濾層由若干根滌綸線和若干丙綸線交織構(gòu)成，相鄰兩根滌綸線和相鄰兩根丙綸線之間構(gòu)成有第三過濾孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第一過濾層對切削液進行粗過濾，對渣團進行阻隔，第二過濾層對切削液進行細過濾，第二過濾層為金屬板層，將第二過濾孔設(shè)置呈錐形狀，該第二過濾孔的孔徑由第一過濾層方向至第三過濾層方向呈遞減狀，對渣料進行遞減篩選過濾，提高了過濾效果，第三過濾層為過濾網(wǎng)布層，對切削液進行精過濾，特別是采用滌綸線和丙綸線交織，兩種纖維材料具有極強的抗壓耐磨的性能，兩種組合保證了第三過濾層的結(jié)構(gòu)強。三層過濾層設(shè)計結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)件大大提高了對回收切削液的過濾效果，保證了回收切削液的潔凈度，提高了使用質(zhì)量，避免了對工件和刀具產(chǎn)生影響。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述框架包括上殼體及下殼體，第一過濾層置于上殼體內(nèi)，第三過濾層置于下殼體內(nèi)，所述上殼體和下殼體之通過卡扣可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便對過濾體進行清洗，故而將框架設(shè)置成上下可拆卸的殼體，特別是在長時間的過濾過程中，第二過濾層當中的的第二過濾孔容易被堵塞，故而可以將第二過濾層從框架當中拿出單獨沖洗，保證了過濾的質(zhì)量以及提高了過濾網(wǎng)件的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滌綸線由兩根滌綸絲螺旋纏繞構(gòu)成，丙綸線由兩根丙綸絲螺旋纏繞構(gòu)成。

通過采用上述技術(shù)方案，第三過濾層的滌綸線和丙綸線采用均采用雙股纏繞結(jié)構(gòu)，大大提高了第三過濾層的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述排水管的內(nèi)壁上設(shè)有若干磁條。

通過采用上述技術(shù)方案，在排水管上設(shè)置的磁條進一步起到對切削液內(nèi)金屬顆粒的吸附，提高對切削液的過濾效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型過濾網(wǎng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型過濾體的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5為本實用新型第三過濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5本實用新型的實施例做進一步說明。

一種高速螺母攻絲機，包括機架1，機架1上設(shè)有工作臺面，機架1上設(shè)有料箱2、攻絲裝置3、夾料裝置4及送料裝置，送料裝置和料箱2連通，夾料裝置4置于送料裝置的下方，送料裝置置于攻絲裝置3的工作路徑上，機架1上還設(shè)有冷卻裝置5，冷卻裝置5包括置于料箱2上的主流管51及置于機架1上切削液儲存箱，主流管51設(shè)有若干輸出切削液的噴嘴，切削液儲存箱內(nèi)設(shè)有水泵，主流管51通過進水管54和水泵連接，所述攻絲裝置3的下方工作臺面上設(shè)有導(dǎo)流槽11，導(dǎo)流槽11的輸出端上開設(shè)有排水孔10，排水孔10通過排水管53和切削液儲存箱連通，所述排水管53的兩端管口上均設(shè)有過濾料渣的過濾網(wǎng)件6。

過濾網(wǎng)件6設(shè)置在排水管53的兩端，起到了雙重過濾切削液的目的，保證了回收進入切削液儲存箱內(nèi)的切削液的潔凈度，而且在切削液儲存箱內(nèi)設(shè)有水泵保證噴嘴輸出切削液的壓力，進而提高了對成品工件的清潔度及刀具車削后的清潔度。

過濾網(wǎng)件6包括框架61及置于框架61內(nèi)的過濾體62，所述過濾體62包括依次疊合的第一過濾層621、第二過濾層622及第三過濾層623，所述第一過濾層621由若干根鋼絲交織構(gòu)成且相鄰鋼絲交織構(gòu)成第一過濾孔601，第一過濾孔601呈菱形狀，所述第二過濾層622上開設(shè)有若干第二過濾孔602，各個第二過濾孔602呈錐形狀，所述第三過濾層623由若干根滌綸線和若干丙綸線交織構(gòu)成，相鄰兩根滌綸線和相鄰兩根丙綸線之間構(gòu)成有第三過濾孔603。

第一過濾層621對切削液進行粗過濾，對渣團進行阻隔，第二過濾層622對切削液進行細過濾，第二過濾層622為金屬板層，將第二過濾孔602設(shè)置呈錐形狀，該第二過濾孔602的孔徑由第一過濾層621方向至第三過濾層623方向呈遞減狀，對渣料進行遞減篩選過濾，提高了過濾效果，第三過濾層623為過濾網(wǎng)布層，對切削液進行精過濾，特別是采用滌綸線和丙綸線交織，兩種纖維材料具有極強的抗壓耐磨的性能，兩種組合保證了第三過濾層623的結(jié)構(gòu)強。三層過濾層設(shè)計結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)件6大大提高了對回收切削液的過濾效果，保證了回收切削液的潔凈度，提高了使用質(zhì)量，避免了對工件和刀具產(chǎn)生影響。

框架61包括上殼體6a殼體6b一過濾層621置于上殼體6a第三過濾層623置于下殼體6b所述上殼體和下殼體之通過卡扣63卸連接。

為了方便對過濾體62進行清洗，故而將框架61設(shè)置成上下可拆卸的殼體，特別是在長時間的過濾過程中，第二過濾層622當中的的第二過濾孔602容易被堵塞，故而可以將第二過濾層622從框架61當中拿出單獨沖洗，保證了過濾的質(zhì)量以及提高了過濾網(wǎng)件6的使用壽命。

滌綸線由兩根滌綸絲螺旋纏繞構(gòu)成，丙綸線由兩根丙綸絲螺旋纏繞構(gòu)成。第三過濾層623的滌綸線和丙綸線采用均采用雙股纏繞結(jié)構(gòu)，大大提高了第三過濾層623的結(jié)構(gòu)強度。

排水管53的內(nèi)壁上設(shè)有若干磁條。在排水管53上設(shè)置的磁條進一步起到對切削液內(nèi)金屬顆粒的吸附，提高對切削液的過濾效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。