本實用新型涉及一種新型的箱體上蓋專用鉆孔夾具設(shè)計，尤其是夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，能夠得到高定位精度和較高的生產(chǎn)效率，而且大大節(jié)省了加工成本。

背景技術(shù)：

目前，箱體上蓋的大批量制造多數(shù)靠的是鑄造，然而鑄造存在著鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、尺寸精度不高、工人強度大、工作環(huán)境差等問題，對一些較小的孔很難鑄造出來，且精度較低；一般的鉆孔夾具，孔和鉆頭的基準(zhǔn)可能不在一條線上，導(dǎo)致孔的位置發(fā)偏離，容易損壞鉆頭，大大降低了生產(chǎn)效率；此外加工過程工件受力容易導(dǎo)致變形，降低加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服目前箱體上蓋鉆孔方法的低精度，低生產(chǎn)率及高成本的缺點，本實用新型提供一種新型的箱體上蓋專用鉆孔夾具，該夾具不僅能夠?qū)庸さ南潴w上蓋進(jìn)行完全定位，防止工件加工時受力變形；夾具結(jié)構(gòu)的簡單性，大量節(jié)省了材料；箱體上蓋鉆孔精度的提高，大大提高了生產(chǎn)率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：將工件在夾具中水平放置，利用定位塊、弧形支撐板、鉆模板右支撐結(jié)合限制工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位，保證了工件加工時受力不易變形，提高了加工的精度。鉆孔時，鉆模板與鉆套的組合可以更好的固定住鉆頭，使箱體上蓋的孔與鉆模板的孔在同一基準(zhǔn)線上，既避免了鉆頭的損壞，又防止孔位置的偏離。根據(jù)工件的形狀、尺寸、外形及加工方式，采用底面和兩個側(cè)面定位，利用壓板來加緊零件，螺栓和彈簧的緊密結(jié)合可以根據(jù)工件的尺寸靈活來調(diào)控壓板對工件的壓緊程度。

本實用新型的有益效果是，可以在進(jìn)行箱體上蓋鉆孔時，避免工件受力變形，保證了鉆孔位置的準(zhǔn)確性，減輕了鉆頭的損壞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型中專用鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本實用新型中專用鉆孔夾具圖1的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型中專用鉆孔夾具的壓板結(jié)構(gòu)圖。

圖中1.定位塊；2.弧形支撐板；3.鉆模板右支撐；4.2孔支撐板；5.夾具體；6.三孔支撐板；7.壓板壓緊螺栓；8.壓板右螺栓；9.壓板；10.彈簧。

具體實施方式

本實用新型提供了一種箱體上蓋的專用鉆孔夾具，為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案以及優(yōu)點更清楚，以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在圖1中，將工件放置在夾具體（5）上，利用定位塊（1），弧形支撐板（2），兩孔支撐板（4），三孔支撐板（6）的組合限制工件的六個自由度，使工件實現(xiàn)完全定位，避免了工件在加工過程中受力變形；

在圖2所示的實施例中，三個不同方位的壓板（9）將固定在夾具體（1）中的工件壓緊，壓板（9）通過壓板壓緊螺栓（7）和壓板右壓緊螺栓（8）的鎖緊壓緊工件；對工件進(jìn)行加工時，鉆模板的孔與工件的孔徑對齊，既保證了鉆孔位置的準(zhǔn)確性，又降低了鉆頭的損壞。

在圖3所示的實施例中，當(dāng)需要拆卸工件時，將壓板壓緊螺栓（7）和壓板右壓緊螺栓（8）松開，通過彈簧（10）將壓板（9）彈起，同時將壓板（9）向后抽出或者旋轉(zhuǎn)到一邊，把夾具體（1）上蓋掀起，可以將工件方便的取出。