本實(shí)用新型涉及電鉆領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖擊電鉆。

背景技術(shù)：

電鉆是利用電做動(dòng)力的鉆孔機(jī)具。是電動(dòng)工具中的常規(guī)產(chǎn)品，也是需求量最大的電動(dòng)工具類產(chǎn)品?，F(xiàn)有電鉆的機(jī)殼筒狀結(jié)構(gòu)和鋁合金中間蓋設(shè)計(jì)；輕型常規(guī)沖擊鉆一般都是設(shè)計(jì)成哈弗結(jié)構(gòu)的機(jī)殼，另在機(jī)殼里組裝一塊小支架來(lái)固定電機(jī)，該結(jié)構(gòu)的機(jī)殼在注塑生產(chǎn)時(shí)很容易造成塑料機(jī)殼的變形，從而很難保證電機(jī)的同心度，另在實(shí)際做功過(guò)程中，由于高負(fù)載操作，沖擊齒的沖擊和電機(jī)的高電流均可導(dǎo)致熱量急速上升，由于支架被包含固定機(jī)殼里面，因此相當(dāng)一部分熱量只能傳遞給機(jī)殼，由機(jī)殼散發(fā)出去，眾所周知，機(jī)殼的材料(尼龍塑料) 的物理特性熔點(diǎn)是很低的，當(dāng)熱量超過(guò)機(jī)殼的材料(尼龍塑料)的物理特性熔點(diǎn)后，機(jī)殼開(kāi)始逐漸軟化，從而迫使支架偏離原定尺寸，直接造成電機(jī)擦鐵燒機(jī)。

在電鉆的實(shí)際操作時(shí)，細(xì)心的操作者會(huì)發(fā)現(xiàn)在“鉆”功能時(shí)，輕型常規(guī)沖擊鉆背部的沖擊旋轉(zhuǎn)撥片，沖擊撥片會(huì)隨著加載越大越容易滑動(dòng)，固定不在原定的“鉆”的位置，雖然有人在沖擊撥片上增加一些有阻力的彈性接觸點(diǎn)，但還是克服不了那個(gè)滑動(dòng)力，仍然有不同程度的滑動(dòng)。此外，電機(jī)高速產(chǎn)熱量高，不及時(shí)散熱不僅會(huì)降低電機(jī)的工作效率，而且還會(huì)導(dǎo)致殼體發(fā)熱，影響使用者的使用，但同時(shí)灰塵等進(jìn)入機(jī)器也會(huì)影響機(jī)器的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止沖擊撥片移動(dòng)，保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性的沖擊電鉆。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種沖擊電鉆，包括殼體(1)、位于殼體(1)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)組件及連接驅(qū)動(dòng)組件的鉆孔組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)子組件(2)和穿出轉(zhuǎn)子組件(2)的旋轉(zhuǎn)軸(3)；所述鉆孔組件包括電鉆軸(4)、套設(shè)于電鉆軸(4)后端的動(dòng)沖擊齒(5)，電鉆軸(4)具有穿出殼體(1)的鉆孔前端(44)；動(dòng)沖擊齒(5)外圈嚙合連接旋轉(zhuǎn)軸外壁，動(dòng)沖擊齒(5)后表面嚙合連接一靜沖擊齒(6)；電鉆軸(4)的后端穿出靜沖擊齒(6)的中心壓緊一沖擊撥片(7)，所述電鉆軸(4)穿出靜沖擊齒(6)的后端端面上設(shè)有一沿電鉆軸(4)軸向延伸的凹槽；凹槽內(nèi)設(shè)有一沖擊鋼球 (8)和沖擊銷(9)，沖擊銷(9)一端壓緊沖擊鋼球(8)于凹槽底部，沖擊銷(9)的另一端壓緊于沖擊撥片(7)的表面。在使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)動(dòng)沖擊齒旋轉(zhuǎn)，動(dòng)沖擊齒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電鉆軸旋轉(zhuǎn)，鉆孔前端可進(jìn)行鉆孔操作，而動(dòng)沖擊齒的后端的靜沖擊齒、沖擊撥片可對(duì)電鉆軸起到一定的限位作用，減小鉆孔的偏差，尤其是增設(shè)了所述凹槽、鋼球可沖擊銷，此時(shí)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)不是直接作用在沖擊撥片上，而是作用在鋼球與圓柱銷的接觸點(diǎn)上，換句話說(shuō)，沖擊銷是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而沖擊撥片也是跟著不動(dòng)的，鋼球則起到減小沖擊銷和凹槽摩擦的作用，而且鋼球可多角度旋轉(zhuǎn)，使用靈活，減磨效果好，這樣外露的沖擊撥片就不會(huì)因輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而跟著滑動(dòng)位移，保證對(duì)電鉆軸良好的限位作用，進(jìn)而有效防止鉆孔出現(xiàn)偏差。

進(jìn)一步地，所述電鉆軸(4)上位于動(dòng)沖擊齒(5)的前面套設(shè)一軸承(41)，電鉆軸(4)位于軸承(41)的前面外圍連接一端頭(42)；軸承(41)與端頭(42)之間壓緊一回位彈性件(43)，該回位彈性件(43)套設(shè)于電鉆軸(4)的外圍。軸承安裝于殼體內(nèi)，進(jìn)一步增強(qiáng)了電鉆軸使用的穩(wěn)定性，而且所述回位彈性件具備彈性，且壓緊于端頭與軸承之間，進(jìn)而在鉆孔操作時(shí)，能加快電鉆軸的復(fù)位，減少震動(dòng)或者電鉆軸鉆孔時(shí)的硬性擠壓，減少部件損壞，增強(qiáng)握持的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述端頭(42)具有伸入回位彈性件(43)內(nèi)、并與回位彈性件(43)內(nèi)壁貼合的定位凸部(421)，軸承(41)前面形成容納回位彈性件(43)的環(huán)形(411)。該定位凸部和環(huán)形槽增強(qiáng)了回位彈性件安裝的穩(wěn)定性和牢固性。

進(jìn)一步地，所述殼體(1)位于電鉆軸(4)的鉆孔前端(44)穿出處設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)連接一可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定支架(14)，所述電鉆軸(4)的鉆孔前端(44)穿出固定支架(14)。該固定支架可進(jìn)一步增強(qiáng)電鉆軸安裝的穩(wěn)定性，尤其是對(duì)電鉆軸前端進(jìn)行加固，進(jìn)而減少晃動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了鉆孔的穩(wěn)定性，保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性；大面積裸露在外的固定支架可以起到很好的散熱和精確定位作用，機(jī)器在做功時(shí)，動(dòng)沖擊齒的沖擊和驅(qū)動(dòng)組件的高電流導(dǎo)致熱量急速上升，由于固定支架的面積大且又裸露在外，因此熱量直接散發(fā)到空氣冷卻，基本上不傳遞到殼體上，從而讓殼體不受高熱影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)在它的熔點(diǎn)之下，直接確保了剛性強(qiáng)度，另外固定支架與殼體可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)而增強(qiáng)固定支架使用的靈活性，避免電鉆出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述殼體(1)包括把手(11)，把手(11)處設(shè)有橡膠套(12)，橡膠套(12)外壁設(shè)有防滑凸起(121)。該橡膠套和防滑凸起增強(qiáng)使用者握持的穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，橡膠套拆裝方便，使用效果好。

進(jìn)一步地，所述殼體(1)正對(duì)驅(qū)動(dòng)組件處設(shè)有散熱孔(15)，殼體(1)位于散熱孔(15)處可拆卸連接一遮擋蓋(10)。該散熱孔可方便驅(qū)動(dòng)組件的散熱，保證驅(qū)動(dòng)組件的正常散熱，進(jìn)而保證驅(qū)動(dòng)組件的工作效率；而遮擋蓋可在不使用時(shí)蓋上，防止外界灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)，影響驅(qū)動(dòng)組件的正常使用。

進(jìn)一步地，所述殼體(1)位于散熱孔(15)兩側(cè)設(shè)有供遮擋蓋 (10)插入的插槽(13)。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且遮擋蓋拆裝方便。

綜上所述，本實(shí)用新型能有效防止沖擊撥片移動(dòng)，進(jìn)而保證鉆孔位置的準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-3所示，一種沖擊電鉆，包括殼體1、驅(qū)動(dòng)組件及鉆孔組件。驅(qū)動(dòng)組件位于殼體1內(nèi)，鉆孔組件連接驅(qū)動(dòng)組件，鉆孔組件也壓有一部分位于殼體1內(nèi)。

如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)子組件2和旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸 3穿出轉(zhuǎn)子組件2。所述鉆孔組件包括電鉆軸4和動(dòng)沖擊齒5，動(dòng)沖擊齒5套設(shè)于電鉆軸4的后端。電鉆軸4具有穿出殼體1的鉆孔前端 44。動(dòng)沖擊齒5外圈嚙合連接旋轉(zhuǎn)軸3的外壁。在旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)動(dòng)沖擊齒5旋轉(zhuǎn)，動(dòng)沖擊齒5旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)電鉆軸4旋轉(zhuǎn)，電鉆軸 4的鉆孔前端44可進(jìn)行鉆孔操作。

如圖2和圖3所示，所述動(dòng)沖擊齒5后表面與一靜沖擊齒6的前表面嚙合連接。所述電鉆軸4的后端穿出靜沖擊齒6的中心壓緊一沖擊撥片7，該沖擊撥片7為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，此處不再贅述。所述電鉆軸4 穿出靜沖擊齒6的后端端面上設(shè)有一凹槽，該凹槽沿電鉆軸4軸向延伸設(shè)置。所述凹槽內(nèi)設(shè)有一沖擊鋼球8和一沖擊銷9，該沖擊銷9一端壓緊沖擊鋼球8于凹槽底部，沖擊銷9的另一端壓緊于沖擊撥片7 的表面，所述凹槽底面形成與球面形狀相適應(yīng)的球面凹狀，而所述沖擊銷可以是圓柱形，也可以是棱柱形，該凹槽的內(nèi)壁與沖擊銷9的外壁相適應(yīng)。

再者，所述電鉆軸4上位于動(dòng)沖擊齒5的前面套設(shè)一軸承41，軸承41的前面設(shè)有一端頭，該端頭42套設(shè)連接于電鉆軸4位于外圍。所述軸承41與端頭42之間壓緊一回位彈性件43，該回位彈性件43 套設(shè)于電鉆軸4的外圍。該回位彈性件具體為壓縮彈簧，當(dāng)然也可以是橡膠套等其他帶彈性的部件。為了增強(qiáng)回位彈性件安裝的穩(wěn)定性，于是所述端頭42具有伸入回位彈性件43內(nèi)、的定位凸部421，定位凸部421與回位彈性件43內(nèi)壁相貼合，軸承41前面形成環(huán)形槽411，該環(huán)形槽用于容納回位彈性件43。

此外，為了進(jìn)一步增強(qiáng)電鉆軸4使用的穩(wěn)定性，于是所述殼體1 位于電鉆軸4的鉆孔前端穿出處設(shè)有一通孔，通孔內(nèi)連接一可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定支架14，所述電鉆軸4的鉆孔前端穿出固定支架14。

為了方便使用者握持，同時(shí)增強(qiáng)殼體握持的穩(wěn)定性，于是所述殼體1包括把手11，把手11處套設(shè)有橡膠套12，橡膠套12外壁設(shè)有防滑凸起121。

為了保證驅(qū)動(dòng)組件的散熱效果，同時(shí)增強(qiáng)防塵作用，于是所述殼體1正對(duì)驅(qū)動(dòng)組件處設(shè)有散熱孔15，殼體1位于散熱孔15處可拆卸連接一遮擋蓋10。即所述殼體1位于散熱孔15兩側(cè)設(shè)有插槽13。所述遮擋蓋10可插接于插槽上。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，所述遮擋蓋10 與殼體1還可以是通過(guò)緊固件連接，卡接，通過(guò)磁體組件進(jìn)行連接，一端鉸接、另一端卡接等方式進(jìn)行連接。但本實(shí)施例的連接方式的結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，安裝最為牢固。

在本實(shí)施例中，所述凹槽的深度的10mm，鋼球的直徑為3.5mm，所述沖擊銷呈圓柱形，且沖擊銷的直徑為4mm，高度為8mm；而且鋼球和沖擊銷都是由軸承鋼制成，而在其他實(shí)施例中，所述鋼球和沖擊銷還可其他材料制成，而所述凹槽、鋼球及沖擊銷的尺寸也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

我們巧妙的在電鉆軸4上設(shè)計(jì)了一個(gè)與沖擊撥片7接觸的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，即在電鉆軸4上的后端鉆一凹槽，在凹槽安裝一顆鋼球8，再塞入一根高硬度的沖擊銷9，本沖擊電鉆鉆鋼鐵做功時(shí)，高硬度的沖擊銷9與沖擊撥片7接觸，但此時(shí)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)不是沖擊銷9與沖擊撥片7 的接觸點(diǎn)上，而是鋼球8與高硬度的沖擊銷9的接觸點(diǎn)上，換句話說(shuō)的高硬度的沖擊銷9是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，從而沖擊撥片7也是跟著不動(dòng)的，這樣外露的沖擊沖擊撥片就不會(huì)因輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而跟著滑動(dòng)位移。

如圖1所示，我們現(xiàn)在設(shè)計(jì)成筒狀結(jié)構(gòu)的殼體1，并在殼體1的端面安裝大面積的固定支架14，在本實(shí)施例中，該固定支架14由鋁合金材料制成，而在其他實(shí)施例中也可采用其他材料制作。其好處有： 1)筒狀結(jié)構(gòu)的殼體1在同等生產(chǎn)工藝條件時(shí)比哈弗結(jié)構(gòu)的機(jī)殼變形和翹起的因素要??；2)大面積裸露在外的固定支架14可以起到很好的散熱和精確定位作用，沖擊電鉆在做功時(shí)，動(dòng)沖擊齒5的沖擊和驅(qū)動(dòng)組件的高電流導(dǎo)致熱量急速上升，由于固定支架1的面積大且又裸露在外，因此熱量直接散發(fā)到空氣冷卻，基本上不傳遞到殼體1上，從而讓殼體1不受高熱影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)在它的熔點(diǎn)之下，直接確保了剛性強(qiáng)度，另外固定支架14與筒狀殼體配合是采用圓止口配合方式，固定支架1上軸承室與圓止口均是金加工出來(lái)的同心圓，因此其精度比常規(guī)的鋁合金支架大大增加。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。