本實用新型屬于機加工技術(shù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電控柜生產(chǎn)的鉆孔機。

背景技術(shù)：

電控柜廣泛應(yīng)用于電力、通信、廣播、信號燈等領(lǐng)域，按電氣接線要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全的控制柜。在電控柜中通常安裝各種控制及檢測儀表，還包括開關(guān)等強電/弱電元件。

在電控柜的加工中通常用到鉆孔機，用于對金屬板體進行鉆孔加工?，F(xiàn)有的鉆孔機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，而且通常需要人工輔助進行金屬板材的擺放定位，需要進行多操作的鉆孔加工時就必須進行繁瑣的操作，導(dǎo)致加工效率低，耽誤工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)自動化送板的用于電控柜生產(chǎn)的鉆孔機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于電控柜生產(chǎn)的鉆孔機包括采用機架支撐的導(dǎo)軌以及沿導(dǎo)軌橫向移動的送板裝置；在機架上還安裝有帶有頂部橫梁的支架，在頂部橫梁上安裝有帶有鉆頭的鉆孔電機；送板裝置包括四角設(shè)有套筒的框架，在各套筒內(nèi)設(shè)有升降桿，在各升降桿的頂端之間安裝有升降平臺，在框架內(nèi)安裝有驅(qū)動升降平臺的頂升油缸；在升降平臺的中部安裝有底部帶有從動齒輪、頂部帶有多個電磁鐵的頂板，在升降平臺上還安裝有減速機，其電機軸上的主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動；在框架的兩側(cè)安裝有沿導(dǎo)軌滾動的滾輪，還包括牽引框架移動的牽引裝置。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于電控柜生產(chǎn)的鉆孔機，與現(xiàn)有的鉆孔機設(shè)備相比，本技術(shù)方案中舍棄了讓鉆孔電機及其鉆頭移動以確定鉆孔位置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，令鉆孔電機及其鉆頭保持位置不變，通過送板裝置對板材的位置進行轉(zhuǎn)動和平移調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對鉆孔位置的確定。此種方案避免了為鉆孔電機及其鉆頭配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的移動定位機構(gòu)、走線布線機構(gòu)，直接簡化了整體結(jié)構(gòu)。送板裝置不僅能夠進行平直的送板、撤板操作，而且能夠?qū)饘侔暹M行轉(zhuǎn)向，便于快速對鉆孔位置進行確定。整機結(jié)構(gòu)簡單緊湊，十分便于維護。

優(yōu)選地：牽引裝置包括通過軸座安裝在導(dǎo)軌底部的絲杠，在絲杠上設(shè)有絲母，絲母與框架固定連接；還包括驅(qū)動絲杠的平移電機。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、軸座；3、頂升油缸；4、絲母；5、框架；6、升降桿；7、減速機；8、主動齒輪；9、支架；10、頂板；11、鉆頭；12、鉆孔電機；13、從動齒輪；14、電磁鐵；15、升降平臺；16、滾輪；17、絲杠；18、導(dǎo)軌；19、平移電機。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本實用新型的用于電控柜生產(chǎn)的鉆孔機包括采用機架1支撐的導(dǎo)軌18以及沿導(dǎo)軌18橫向移動的送板裝置。

在機架1上還安裝有帶有頂部橫梁的支架9，在頂部橫梁上安裝有帶有鉆頭11的鉆孔電機12，鉆孔電機11及其鉆頭12位置保持不變。

送板裝置包括四角設(shè)有套筒的框架5，在各套筒內(nèi)設(shè)有升降桿6，在各升降桿6的頂端之間安裝有升降平臺15，在框架5內(nèi)安裝有驅(qū)動升降平臺15的頂升油缸3。

在升降平臺15的中部安裝有底部帶有從動齒輪13、頂部帶有多個電磁鐵14的頂板10，在升降平臺15上還安裝有減速機7，其電機軸上的主動齒輪8與從動齒輪13嚙合傳動。

在框架5的兩側(cè)安裝有沿導(dǎo)軌18滾動的滾輪16，還包括牽引框架5移動的牽引裝置。

本實施例中，牽引裝置包括通過軸座2安裝在導(dǎo)軌底部的絲杠17，在絲杠17上設(shè)有絲母4，絲母4與框架5固定連接；還包括驅(qū)動絲杠17的平移電機19。

工作方式：

將金屬板材吸附固定在各電磁鐵14上；在平移電機19的驅(qū)動下，框架5帶動金屬板材向鉆頭11下方的位置移動，通過控制器的計算，控制平移電機19轉(zhuǎn)動的圈數(shù)來控制框架5在導(dǎo)軌18上的位置、控制減速機7驅(qū)動頂板帶動金屬板材轉(zhuǎn)動一定角度，上述橫向位置與角度相結(jié)合則能夠?qū)⒋@孔的位置移動到鉆頭的正下方；通過頂升油缸3驅(qū)動升降平臺15帶動金屬板上升，與鉆頭接觸后完成鉆孔加工。