本實(shí)用新型涉及，尤其涉及一種液壓閥體去毛刺專用夾持裝置。

背景技術(shù)：

液壓閥體加工過程中不可避免產(chǎn)生毛刺，而毛刺對(duì)液壓系統(tǒng)危害極大，所以對(duì)液壓閥體進(jìn)行去毛刺處理意義重大，閥體夾持裝置廣泛應(yīng)用于閥體的手工去毛刺環(huán)節(jié)。液壓閥體去毛刺處理過程中需要專門裝置進(jìn)行閥體固定，現(xiàn)有夾持裝置大都針對(duì)某一規(guī)格具體閥體進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，無法適用于不同尺寸規(guī)格的閥體，大大限制了閥體夾持裝置的通用性；而且，現(xiàn)有夾持裝置對(duì)閥體夾緊后，無法實(shí)現(xiàn)閥體不同加工面位置的變換，只能通過拆卸壓緊裝置，翻轉(zhuǎn)閥體，實(shí)現(xiàn)不同加工面的變換，大大降低了閥體毛刺處理工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有液壓閥體夾持裝置的不足，本實(shí)用新型提供一種液壓閥體夾持裝置，該裝置可在一定尺寸范圍內(nèi)對(duì)不同規(guī)格的液壓閥體實(shí)現(xiàn)夾緊，而且夾緊后，無需拆卸壓緊裝置，便可進(jìn)行閥體旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同加工面位置的快速變換。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案：

一種液壓閥體夾持裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(1)、渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)、驅(qū)動(dòng)軸(3)、軸向推力軸承(4)、工作平臺(tái)(5)、旋轉(zhuǎn)圓盤(6)、水平壓緊裝置(7)、垂直壓緊裝置(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(1)與所述渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的蝸桿連接，所述渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的渦輪與所述驅(qū)動(dòng)軸(3)連接，所述軸向推力軸承(4)安裝于所述工作平臺(tái)(5)軸承座中，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(6)通過所述軸向推力軸承(4)與所述工作平臺(tái)(5)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(3)與所述旋轉(zhuǎn)圓盤(6)固定連接，所述水平壓緊裝置(7)、垂直壓緊裝置(8)分別固定于旋轉(zhuǎn)圓盤(6)上。

所述旋轉(zhuǎn)圓盤(6)中央為邊長50mm的正方形無孔區(qū)，無孔區(qū)外側(cè)為等距離間隔排布的定位螺孔。

所述水平壓緊裝置(7)包括固定支架(71)、水平壓緊微調(diào)螺栓(72)，所述固定支架(71)底座兩邊各有一個(gè)螺孔，其頂端沿水平方向開有螺孔，所述水平壓緊微調(diào)螺栓(72)與所述固定支架(71)頂端螺孔配合連接。

所述垂直壓緊裝置(8)包括固定支架(81)、升降桿(82)、鎖緊螺栓(83)、升降調(diào)節(jié)旋鈕(84)、垂直微調(diào)螺栓(85)，所述固定支架(81)位于垂直壓緊裝置(8)本體下部，所述固定支架(81)底端具有底座結(jié)構(gòu)，底座四角各有一個(gè)螺孔，螺孔尺寸與旋轉(zhuǎn)圓盤(6)上螺孔一致，所述升降桿(82)分為下部垂直齒條桿和上部水平直桿兩部分，下部垂直齒條桿嵌套于所述固定支架(81)內(nèi)孔中，所述升降調(diào)節(jié)旋鈕(84)底端為齒輪結(jié)構(gòu)，位于所述固定支架(81)上部側(cè)壁，與所述升降桿(82)的下部垂直齒條桿構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鎖緊螺栓(83)位于所述固定支架(81)上部側(cè)面，所述垂直微調(diào)螺栓(85)與所述垂直升降桿(82)上部水平直桿的尾端螺孔配合連接所述水平壓緊裝置包括固定底座(71)、水平壓緊微調(diào)螺栓(72)，所述水平壓緊微調(diào)螺栓與所述固定底座上的螺孔配合連接。

在使用時(shí)，將液壓閥體放置于旋轉(zhuǎn)圓盤(6)中央位置，利用正方形無孔區(qū)進(jìn)行閥體定位，使閥體底面四條棱邊大致與正方形無孔區(qū)四條邊平行；將兩個(gè)垂直壓緊裝置(8)沿閥體對(duì)角線放置于靠近閥體的合適位置，利用螺栓擰入固定支架(81)底座螺孔和旋轉(zhuǎn)圓盤(6)螺孔中，實(shí)現(xiàn)垂直壓緊裝置(8)的固定，通過升降旋鈕(84)進(jìn)行升降桿(82)的快速升降，并利用鎖緊螺栓(83)對(duì)升降桿(82)進(jìn)行鎖緊,再通過垂直微調(diào)螺栓(85)進(jìn)行上下微調(diào)，實(shí)現(xiàn)閥體垂直精準(zhǔn)壓緊；將四個(gè)水平壓緊裝置分別靠近閥體四個(gè)側(cè)面放置，利用螺栓擰入固定支架(71)底座螺孔和旋轉(zhuǎn)圓盤(6)螺孔中，實(shí)現(xiàn)水平壓緊裝置(8)的固定，通過調(diào)節(jié)水平微調(diào)螺栓(72)實(shí)現(xiàn)閥體水平方向的精準(zhǔn)壓緊。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(1)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)，進(jìn)而垂直驅(qū)動(dòng)軸(3)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提出了一種液壓閥體夾持裝置，適用于不同尺寸規(guī)格的液壓閥體，提高了夾持裝置的通用性；對(duì)液壓閥體夾緊后，可在不拆卸壓緊裝置前提下，直接驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行閥體旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同加工面的快速換位，且夾持裝置具有旋轉(zhuǎn)自鎖功能，有效保證換位后的夾緊效果，提高了液壓閥體夾持裝置的操作性、可靠性，進(jìn)而大大提高了液壓閥體去毛刺工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)圓盤結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本實(shí)用新型的水平壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為本實(shí)用新型的垂直壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，一種液壓閥體夾持裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(1)、渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)、驅(qū)動(dòng)軸(3)、軸向推力軸承(4)、工作平臺(tái)(5)、旋轉(zhuǎn)圓盤(6)、水平壓緊裝置(7)、垂直壓緊裝置(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(1)與所述渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的蝸桿連接，所述渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的渦輪與所述驅(qū)動(dòng)軸(3)連接，所述軸向推力軸承(4)安裝于所述工作平臺(tái)(5)軸承座中，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(6)通過所述軸向推力軸承(4)與所述工作平臺(tái)(5)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(3)與所述旋轉(zhuǎn)圓盤(6)固定連接，所述水平壓緊裝置(7)、垂直壓緊裝置(8)分別固定于旋轉(zhuǎn)圓盤(6)上。

如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)圓盤(6)中央為邊長50mm的正方形無孔區(qū)，無孔區(qū)外側(cè)為等距離間隔排布的定位螺孔。

如圖3所示，所述水平壓緊裝置(7)包括固定支架(71)、水平壓緊微調(diào)螺栓(72)，所述固定支架(71)底座兩邊各有一個(gè)螺孔，其頂端沿水平方向開有螺孔，所述水平壓緊微調(diào)螺栓(72)與所述固定支架(71)頂端螺孔配合連接。

如圖4所示，所述垂直壓緊裝置(8)包括固定支架(81)、升降桿(82)、鎖緊螺栓(83)、升降調(diào)節(jié)旋鈕(84)、垂直微調(diào)螺栓(85)，所述固定支架(81)位于垂直壓緊裝置(8)本體下部，所述固定支架(81)底端具有底座結(jié)構(gòu)，底座四角各有一個(gè)螺孔，螺孔尺寸與旋轉(zhuǎn)圓盤(6)上螺孔一致，所述升降桿(82)分為下部垂直齒條桿和上部水平直桿兩部分，下部垂直齒條桿嵌套于所述固定支架(81)內(nèi)孔中，所述升降調(diào)節(jié)旋鈕(84)底端為齒輪結(jié)構(gòu)，位于所述固定支架(81)上部側(cè)壁，與所述升降桿(82)的下部垂直齒條桿構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鎖緊螺栓(83)位于所述固定支架(81)上部側(cè)面，所述垂直微調(diào)螺栓(85)與所述垂直升降桿(82)上部水平直桿的尾端螺孔配合連接所述水平壓緊裝置包括固定底座(71)、水平壓緊微調(diào)螺栓(72)，所述水平壓緊微調(diào)螺栓與所述固定底座上的螺孔配合連接。

在使用時(shí)，將液壓閥體放置于旋轉(zhuǎn)圓盤(6)中央位置，利用正方形無孔區(qū)進(jìn)行閥體定位，使閥體底面四條棱邊大致與正方形無孔區(qū)四條邊平行；將兩個(gè)垂直壓緊裝置(8)沿閥體對(duì)角線放置于靠近閥體的位置，利用螺栓擰入固定支架(81)底座螺孔和旋轉(zhuǎn)圓盤(6)螺孔中，實(shí)現(xiàn)垂直壓緊裝置(8)的固定，通過升降旋鈕(84)進(jìn)行升降桿(82)的快速升降，并利用鎖緊螺栓(83)對(duì)升降桿(82)進(jìn)行鎖緊,再通過垂直微調(diào)螺栓(85)進(jìn)行上下微調(diào)，實(shí)現(xiàn)閥體垂直精準(zhǔn)壓緊；將四個(gè)水平壓緊裝置分別靠近閥體四個(gè)側(cè)面放置，利用螺栓擰入固定支架(71)底座螺孔和旋轉(zhuǎn)圓盤(6)螺孔中，實(shí)現(xiàn)水平壓緊裝置(8)的固定，通過調(diào)節(jié)水平微調(diào)螺栓(72)實(shí)現(xiàn)閥體水平方向的精準(zhǔn)壓緊。通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(1)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)，進(jìn)而垂直驅(qū)動(dòng)軸(3)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)圓盤(6)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥體旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。