技術領域:本發(fā)明涉及一種鍛造行業(yè)中用于圓柱體棒料在鍛造時彎形的裝置,特別是一種可調(diào)式圓柱體棒料彎形裝置。
背景技術:
:在鍛造行業(yè),彎曲形鍛件的鍛造工藝流程一般為:棒料加熱——彎形——預鍛——終鍛——切邊——校正。其中彎形工序通常都是根據(jù)彎曲鍛件的彎曲程度來確定彎形裝置的大小和高度,不同的彎曲鍛件需要制作不同的固定彎形裝置。通過這種方式和其裝置加工,在使用中存在如下不足:1、生產(chǎn)成本高,因為每生產(chǎn)一種不同規(guī)格的彎曲形鍛件,就要對應制作相應的棒料彎形裝置,若在鍛件產(chǎn)量不高的情況下,這種成本的增加就更加顯著;2、阻礙了新產(chǎn)品開發(fā)至生產(chǎn)的進度,因為每出一個新品,就要相應去開發(fā)對應的裝置,從而使得新產(chǎn)品進入商品的時間拉長。
技術實現(xiàn)要素:
:本發(fā)明的目的在于,針對現(xiàn)有圓柱體棒料彎形裝置在使用中存在的上述不足而提出一種可調(diào)式圓柱體棒料彎形裝置,這種裝置可適用不同規(guī)格棒料彎曲程度的需要,既可降低成本,又可即時用于生產(chǎn),不影響新產(chǎn)品的開發(fā)進度。
通過下述技術方案可實現(xiàn)本發(fā)明的目的,一種可調(diào)式圓柱體棒料彎形裝置,其特征在于,它由上、下兩個部分構成;上部分包括沖頭壓板、彎形沖頭,下部分包括軸承座、螺母、螺栓、底座板、調(diào)節(jié)螺栓、滑塊、承擊圓柱;彎形沖頭一端固定在沖頭壓板上,彎形沖頭另一端設為凹形;沖頭壓板兩端均開有壓板槽;螺母與螺栓上部螺旋連接;螺母上端設有倒梯形凹槽,軸承座下端與該凹形槽對應,兩者之間形成活動連接;螺栓下端固定在滑塊上;滑塊位于底座板上的滑塊槽中,調(diào)節(jié)螺栓通過底座板與滑塊連接;承擊圓柱的兩端分別活動固定在兩個軸承座上。
為利于穩(wěn)定,螺母的上端有設有緊固螺栓。
本發(fā)明的效果在于:1、彎形裝置的上、下高度和兩個承擊圓柱之間的距離都可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)。能用于各種大小不同彎曲鍛件的彎形制坯工序。
附圖說明:
附圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖;
附圖2為本發(fā)明局部剖視結構示意圖。
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明進一步闡述:
具體實施方式:
參見附圖1、2,一種可調(diào)式圓柱體棒料彎形裝置。它主要由上、下兩個部分構成;上部分包括沖頭壓板1、彎形沖頭2,下部分包括軸承座3、螺母4、螺栓5、底座板6、調(diào)節(jié)螺栓7、滑塊8、承擊圓柱9。彎形沖頭2一端固定在沖頭壓板1上,彎形沖頭2另一端設為凹形。沖頭壓板1兩端均開有壓板槽11。螺母4與螺栓5上部螺旋連接,旋動螺母4,可調(diào)整螺母4與螺栓5的相對位置。螺母4上端設有倒梯形凹槽,軸承座3下端與該倒梯形凹槽對應,兩者之間形成活動連接。螺栓5下端固定在滑塊8上?;瑝K8位于底座板上的滑塊槽61中,底座板6通過調(diào)節(jié)螺栓7與滑塊8活動連接,滑塊8在調(diào)節(jié)螺栓7的調(diào)節(jié)下可沿底座板6上的滑塊槽61作前后水平移動。承擊圓柱9的兩端分別活動固定在兩個軸承座3上。為利于穩(wěn)定,螺母4的上端有設有緊固螺栓10,它的功能是,當螺母4與螺栓5調(diào)整到合適的相對位置時,即可擰緊緊固螺栓10,將兩者固定。
本裝置作業(yè)流程是:將一種可調(diào)式圓柱體棒料彎形裝置的上部分和下部分分別安裝到?jīng)_床的上模架和下模架上,確保兩部分都固定牢靠。轉(zhuǎn)動大螺母4,使兩根承擊圓柱體9平行升至經(jīng)計算的理論高度,再轉(zhuǎn)動螺栓7兩端的手柄,使兩根承擊圓柱體9之間的水平方向達到計算的理距離,擰緊緊固螺栓10。將加熱后的棒料(約1050℃)水平放到兩根承擊圓柱體上面,啟動壓力機按鈕,沖頭向下作一個往復運動,熱棒料被壓彎成一“u“形坯料,放到預鍛和終鍛模具上試打,根據(jù)鍛件成型情況,調(diào)整兩根承擊圓柱體之間水平距離或兩根承擊圓柱體的垂直高度。直到鍛出合格的鍛件為止。