本實用新型屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及液壓控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路。

背景技術(shù)：

連鑄機(jī)長水口夾持裝置是連鑄機(jī)上用于夾持長水口并將其安裝到鋼水罐滑動水口底部的裝置。雖然長水口夾持裝置在連鑄機(jī)上是一個小設(shè)備，但也是不可缺少的設(shè)備。該裝置的操作自動化水平、可靠性、靈活性直接影響到鋼水是否會被二次氧化，是否能有效防止鋼流飛濺和操作人員的人身安全，以及操作是否方便直接影響連鑄機(jī)的作業(yè)率。

然而，現(xiàn)有連鑄機(jī)長水口夾持裝置或是完全采用人工操作無電動控制功能，或是僅僅采用電動控制液壓缸或氣缸實現(xiàn)杠桿臂的升降，夾持裝置的前后、翻轉(zhuǎn)動作均為人工手動操作，其杠桿臂均無法實現(xiàn)沿軸向旋轉(zhuǎn)動作。導(dǎo)致長水口的更換和維護(hù)不便，長水口容易產(chǎn)生傾斜，造成長水口密封圈與滑動水口之間產(chǎn)生間隙，空氣進(jìn)入造成鋼液的二次氧化影響鑄坯質(zhì)量，同時可能發(fā)生溢鋼，對設(shè)備甚至操作人員造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實用新型的目的在于提供一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)長水口夾持裝置無法自動的或靈活的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致長水口更換或維護(hù)不便的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路，包括：

旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)與液壓動力源，所述旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)與液壓動力源之間連接有控制旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的電動控制液壓回路與手動控制液壓回路；所述電動控制液壓回路用于實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)的點(diǎn)動和連續(xù)旋轉(zhuǎn)；所述手動控制液壓回路用于當(dāng)電動控制液壓回路失效時，卸掉旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)的壓力油，通過長水口夾持裝置上的手輪使其手動旋轉(zhuǎn)。

如上所述，本實用新型的用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路，具有以下有益效果：

(1)本實用新型提供一種簡單可靠的連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)液壓控制回路，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作簡便的特點(diǎn)，適用對澆鑄質(zhì)量有較高要求的場合。

(2)本實用新型能對長水口杠桿臂旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，使長水口密封圈和滑動水口貼合得更加緊密，有效地防止空氣、氬氣被吸入鋼液，對鑄坯質(zhì)量造成影響。

(3)本實用新型有效防止長水口密封圈和滑動水口貼合不嚴(yán)，產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致溢鋼。

(4)本實用新型能將長水口方便地傾翻到任意角度，以實現(xiàn)長水口內(nèi)冷鋼的方便燒氧清除以及長水口在澆鑄位與存放位的隨意切換。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型提供的一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路原理圖；

圖2顯示為本實用新型提供的一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明：

1 旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)

2 電動控制液壓回路

3 手動控制液壓回路

4 液壓動力源

5 減壓閥

6 溢流閥

7 平衡閥

8 節(jié)流閥

9 第一換向閥

10 第二換向閥

11 第一單向閥

12 第二單向閥

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

請參閱圖1，本實用新型提供一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路原理圖，包括：

旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1與液壓動力源4，所述旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1與液壓動力源4之間連接有控制旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1旋轉(zhuǎn)的電動控制液壓回路2與手動控制液壓回路3；所述電動控制液壓回路2用于實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的點(diǎn)動和連續(xù)旋轉(zhuǎn)；所述手動控制液壓回路3用于當(dāng)電動控制液壓回路失效時，卸掉旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的壓力油，通過長水口夾持裝置上的手輪使其手動旋轉(zhuǎn)。

其中，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1驅(qū)動連鑄機(jī)長水口夾持裝置的旋轉(zhuǎn)，可克服該裝置無法沿軸向旋轉(zhuǎn)，解決了長水口更換或維護(hù)不便的問題，同時，即支持電動控制又支持手動控制，可自由調(diào)換，使用電動控制液壓回路2時，相比人工操作而言，自動化水平高、可靠性好；當(dāng)電動控制系統(tǒng)(指控制電動控制回路2的PLC等裝置，為一個局部的控制系統(tǒng))失效時，通過手工也可完成旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1驅(qū)動連鑄機(jī)長水口夾持裝置的旋轉(zhuǎn)，因此，該方案方便操作，可有效防止鋼流飛濺，保護(hù)操作人員的人身安全。

在本實施例中，所述電動控制液壓回路2與手動控制液壓回路3兩者相互獨(dú)立運(yùn)行，且兩者中同時只有一路處于正常工作狀態(tài)；具體地，所述電動控制液壓回路2與手動控制液壓回路3間并聯(lián)連接；例如，當(dāng)手動控制液壓回路3啟動時，電動控制液壓回路2失效，當(dāng)電動控制液壓回路2啟動時，手動控制液壓回路3工作人員不操作，即為失效。

具體地，所述液壓動力源4無法提供動力時，所述電動控制液壓回路2和手動控制液壓回路3鎖定旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)，保持原狀態(tài)。當(dāng)液壓動力源4無法將油壓輸出至電動控制液壓回路與手動控制液壓回路時，電動控制液壓回路和手動控制液壓回路鎖定旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)，防止管路中油壓回落，避免吸入空氣等現(xiàn)象，起到保護(hù)作用，同時，當(dāng)液壓動力源4正常工作時，可迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。

請參閱圖2，為本實用新型提供的一種用于連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)的液壓控制回路結(jié)構(gòu)示意圖，包括：

所述電動控制液壓回路2包括：旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1、減壓閥5、節(jié)流閥8與第一換向閥9；其中，所述減壓閥5的出口與第一換向閥9的進(jìn)油口連通；第一換向閥9的兩個出油口連接節(jié)流閥8進(jìn)口，節(jié)流閥8的兩個出油口分別通向旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔。

其中，液壓動力源4包含壓力油口P、回油口T、卸油口L，減壓閥5的進(jìn)油口連接液壓動力源1的壓力油口P，其出油口連接第一換向閥9的壓力油口P，第一換向閥9的回油口T與減壓閥5的回油口T連接液壓動力源4的回油口T，第一換向閥9的兩個油口分別連通兩個節(jié)流閥8，通過節(jié)流閥8的兩個出油口分別通向旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔。

在本實施例中，由于液壓動力源的作用，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力高于旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1所需的壓力，減壓閥5通過對液壓油壓力的調(diào)節(jié)，使得油壓滿足旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)的需求；在系統(tǒng)壓力與旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1所需的壓力匹配時，可忽略減壓閥。其中，第一換向閥9在接收到控制信號，則調(diào)節(jié)其換向，從而實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的控制動作，達(dá)到控制整個電動控制液壓回路2是否工作的目的。節(jié)流閥8能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的旋轉(zhuǎn)速度。例如，第一換向閥9也可采用比例閥替換。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述節(jié)流閥8的兩個出油口分別通向旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔的管路上設(shè)置有溢流閥6，其中，該溢流閥6為兩個溢流閥為雙腔溢流閥6，能使旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1一腔超壓的油溢到其另一腔，既能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的超壓保護(hù)又能避免旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1吸空。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述節(jié)流閥8的兩個出油口分別通向溢流閥6的管路上設(shè)置有平衡閥7，平衡閥7在旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1工作時，其能有一定的背壓，使旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1更加平穩(wěn)，防止失速或慣性沖擊，且能實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的鎖定，另外，平衡閥7也可采用電磁切斷閥、液控單向閥進(jìn)行替換。

所述手動控制液壓回路3包括：旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1、第二換向閥10、第一單向閥11與第二單向閥12；其中，所述第二換向閥10的一個出油口連接第一單向閥11和第二單向閥12的先導(dǎo)控制油口，第一單向閥11和第二單向閥12的出油口分別通向旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔。

其中，液壓動力源4包含壓力油口P、回油口T、卸油口L，所述第二換向閥10的壓力油口P液壓動力源4的壓力油口P，所述第二換向閥10的回油口T連接液壓動力源4的回油口T，所述第二換向閥10的A油口連通兩個單向閥的X油口，兩個單向閥的A油口并聯(lián)至液壓動力源4的回油口T，兩個單向閥的Y油口連通液壓動力源4的卸油口L，兩個單向閥的B油口分別通向旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔。

在本實施例中，當(dāng)?shù)诙Q向閥10接收到該控制信號處于失電狀態(tài)，第二換向閥10的P口和A口連通，壓力油進(jìn)入第一單向閥11和第二單向閥12的先導(dǎo)油口X，打開第一單向閥11和第二單向閥12，將旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔和系統(tǒng)回油口T連通，從而實現(xiàn)馬達(dá)兩腔泄壓，長水口夾持裝置能實現(xiàn)手動旋轉(zhuǎn)，其中，本申請中換向閥優(yōu)選為電磁換向閥，第一換向閥9為三位四通電磁閥，第二換向閥10為兩位四通電磁閥。

其中，本申請中的控制信號可以通過人為手工切換，如換向閥的控制按鈕，或則，也可通過控制器調(diào)節(jié)，向換向閥發(fā)出高、低電平信號用于調(diào)節(jié)第一換向閥9與第二換向閥10的工作狀態(tài)，如：低電平時，第一換向閥9與第二換向閥10均處于斷開狀態(tài)，而第二換向閥10處于斷開時，其油口恰好能使第一單向閥11和第二單向閥12打開，連通旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔至液壓動力源4的回油口T，相反，高電平時，第一換向閥9與第二換向閥10均處于通電狀態(tài)，而第一換向閥9處于通電時，其油口恰好能連通旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔，而第二換向閥10也處于連通狀態(tài)，只不過其輸出油口恰好使得第一單向閥11和第二單向閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，從而手動控制液壓回路3處于不工作狀態(tài)。

具體地，所述第一換向閥9與第二換向閥10在電動控制系統(tǒng)停電時，旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1兩腔的壓力油自動卸壓，長水口夾持裝置能實現(xiàn)手動旋轉(zhuǎn)，即第二換向閥10在彈簧作用下復(fù)位，當(dāng)旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1的兩腔處于泄壓狀態(tài)，長水口夾持裝置也能夠通過手輪機(jī)構(gòu)實現(xiàn)手動旋轉(zhuǎn)，從而避免電動控制系統(tǒng)停電，長水口夾持裝置無法正常工作，擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。

在本實施例中，采用電動控制液壓回路2和手動控制液壓回路3二選一的方式，結(jié)合旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)1可對長水口杠桿臂旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，使長水口密封圈和滑動水口貼合得更加緊密。

綜上所述，本實用新型提供一種簡單可靠的連鑄機(jī)長水口夾持裝置旋轉(zhuǎn)液壓控制回路，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作簡便的特點(diǎn)，適用對澆鑄質(zhì)量有較高要求的場合；通過對長水口杠桿臂旋轉(zhuǎn)角度微調(diào)，使長水口密封圈和滑動水口貼合得更加緊密，有效地防止空氣、氬氣被吸入鋼液，對鑄坯質(zhì)量造成影響；同時，有效防止長水口密封圈和滑動水口貼合不嚴(yán)，產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致溢鋼。另外，方便長水口傾翻到任意角度，以實現(xiàn)長水口內(nèi)冷鋼的方便燒氧清除以及長水口在澆鑄位與存放位的隨意切換。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。